CN102982954B - 一种含有HfO2的铁磁芯的制造方法 - Google Patents
一种含有HfO2的铁磁芯的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102982954B CN102982954B CN201210481529.0A CN201210481529A CN102982954B CN 102982954 B CN102982954 B CN 102982954B CN 201210481529 A CN201210481529 A CN 201210481529A CN 102982954 B CN102982954 B CN 102982954B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hour
- tree ash
- ball milling
- nano
- sintering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含有HfO2的铁磁芯的制造方法,包括以下步骤:按重量份计算,还原铁粉68‑75、氧化铁粉15‑17、MnO4.2‑4.5、ZnO3.6‑4.2、改性树木灰烬1.7‑2.3、纳米碳0.5‑0.7、HfO21‑3、SiO22.5‑2.7、V2O53.4‑3.8、CuO2‑3进行配料,然后依次通过预烧、一次球磨、二次球磨、成型和烧结即得;本发明的磁芯配方合理,制备方法简单,制得的磁芯饱和磁感应强度较高,损耗较低,耐温较高,同时本发明通过添加改性树木灰烬、纳米碳成分,可以作为不同原料之间的桥梁结合作用,使用原料分布更好,密度高、晶界电阻率高、气孔率低、晶粒大而均匀,烧结时不会出现裂纹,组织致密,变形小,合理改进原料配方,烧结过程中变形程度微小;能够线切割、切削、研磨等。
Description
技术领域
本发明属于粉末冶金技术,具体涉及一种含有HfO2的铁磁芯的制造方法。
背景技术
铁粉磁芯的饱和磁感应强度一般约为9000-11000 高斯,在100-2000 赫兹的交变电场中铁损很大,铁硅铝磁芯饱和磁感应强度一般约为5000-9000 高斯,铁损还较低,但它的材质机械强度过低;铁氧体的饱和磁感应强度约为2700-4200 高斯,铁损情况相当良好,但饱和磁感应强度太低,且不宜切削。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷,本发明的目的在于提供一种含有HfO2的铁磁芯的制造方法。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
含有HfO2的铁磁芯的制造方法,包括以下步骤:
(1)原料的配比为按重量份计算,还原铁粉68-75、氧化铁粉15-17、MnO 4.2-4.5、ZnO 3.6-4.2、改性树木灰烬1.7-2.3、纳米碳0.5-0.7、HfO2 1-3、SiO2 2.5-2.7、V2O5 3.4-3.8、CuO 2-3,所述的改性树木灰烬通过以下方法制备:
a、将树木灰烬用8-12%的氢氧化钠溶液浸泡4-5小时后;
b、用8-12%盐酸溶液浸泡4-5小时;
c、用去离子水洗涤多次,至树木灰烬为中性,烘干;
d、研磨为0.8-1.0μm粉末,得到改性树木灰烬;
(2)预烧:将除去改性树木灰烬、纳米碳之外的的原料加水与分散剂进行一次球磨3-4小时,然后喷雾干燥,进行预烧,预烧温度为780-850℃,预烧时间为3-5小时;
(3)二次球磨:将一次球磨料,加入水与分散剂进行二次球磨2-3小时,喷雾干燥、制成250-300目粒料;
(4)成型:将二次球磨料与改性树木灰烬、纳米碳混合,15000-16000转/分,高速分散0.8-1.2小时,然后加入粘结剂、水压制成坯;
(5)烧结:将上述成型后的成型坯件放进烧结炉,在0.07-0.09%氧体积含量的氮气氛中,先以170-190℃/小时速率升温至730-780℃,保温1-2小时;在0.5-1.3%氧体积含量的氮气氛中,以135-145℃/小时速率升温至940-960℃时,保温0.5-1小时;在3-5%氧体积含量的氮气氛中,再以105-125℃/小时速率升温至1370-1390℃,烧结保温时间为2.5-4小时;烧结后在0.05-0.1%氧体积含量的氮气氛中以80-90℃/小时速率降温后即得。
本发明的有益效果:
本发明的磁芯配方合理,制备方法简单,制得的磁芯饱和磁感应强度较高,损耗较低,耐温较高,同时本发明通过添加改性树木灰烬、纳米碳成分,可以作为不同原料之间的桥梁结合作用,使用原料分布更好,密度高、晶界电阻率高、气孔率低、晶粒大而均匀,烧结时不会出现裂纹,组织致密,变形小,合理改进原料配方,烧结过程中变形程度微小;能够线切割、切削、研磨等。
具体实施方式
实施例1:含有HfO2的铁磁芯的制造方法,包括以下步骤:
(1)原料的配比为按重量份(斤)计算,还原铁粉71、氧化铁粉16、MnO 4.4、ZnO3.9、改性树木灰烬 2、纳米碳0.6、HfO2 2、SiO2 2.6、V2O5 3.6、CuO 2.5,所述的改性树木灰烬通过以下方法制备:
a、将树木灰烬用10%的氢氧化钠溶液浸泡4-5小时后;
b、用10%盐酸溶液浸泡4-5小时;
c、用去离子水洗涤多次,至树木灰烬为中性,烘干;
d、研磨为0.8-1.0μm粉末,得到改性树木灰烬;
(2)预烧:将除去改性树木灰烬、纳米碳之外的的原料加水与分散剂进行一次球磨3-4小时,然后喷雾干燥,进行预烧,预烧温度为820℃,预烧时间为3-5小时;
(3)二次球磨:将一次球磨料,加入水与分散剂进行二次球磨2-3小时,喷雾干燥、制成280目粒料;
(4)成型:将二次球磨料与改性树木灰烬、纳米碳混合,15500转/分,高速分散1小时,然后加入粘结剂、水压制成坯;
(5)烧结:将上述成型后的成型坯件放进烧结炉,在0.07-0.09%氧体积含量的氮气氛中,先以180℃/小时速率升温至750℃,保温1-2小时;在0.5-1.3%氧体积含量的氮气氛中,以140℃/小时速率升温至950℃时,保温0.5-1小时;在3-5%氧体积含量的氮气氛中,再以115℃/小时速率升温至1380℃,烧结保温时间为2.5-4小时;烧结后在0.05-0.1%氧体积含量的氮气氛中以85℃/小时速率降温后即得。
通过上述实施例制得的磁芯的饱和磁感应强度在13000-16800高斯;在400 赫兹的情况下与厚度为0.5 毫米的无取向硅钢片相比较,降低铁损82%,低温类型磁芯可达485℃;高温类型磁芯可达810℃;在10KHz 时初始磁导率达5900-7400;利用本发明的磁芯在200-1100 赫兹的交变电场中使用,与铁氧体相比较,体积可缩小至35-44%。
Claims (1)
1.一种含有HfO2的铁磁芯的制造方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)原料的配比为按重量份计算,还原铁粉68-75、氧化铁粉15-17、MnO 4.2-4.5、ZnO3.6-4.2、改性树木灰烬1.7-2.3、纳米碳0.5-0.7、HfO2 1-3、SiO2 2.5-2.7、V2O5 3.4-3.8、CuO 2-3,
所述的改性树木灰烬通过以下方法制备:
a、将树木灰烬用8-12%的氢氧化钠溶液浸泡4-5小时后;
b、用8-12%盐酸溶液浸泡4-5小时;
c、用去离子水洗涤多次,至树木灰烬为中性,烘干;
d、研磨为0.8-1.0μm粉末,得到改性树木灰烬;
(2)预烧:将除去改性树木灰烬、纳米碳之外的的原料加水与分散剂进行一次球磨3-4小时,然后喷雾干燥,进行预烧,预烧温度为780-850℃,预烧时间为3-5小时;
(3)二次球磨:将一次球磨料,加入水与分散剂进行二次球磨2-3小时,喷雾干燥、制成250-300目粒料;
(4)成型:将二次球磨料与改性树木灰烬、纳米碳混合,1500-1600转/分,高速分散0.8-1.2小时,然后加入粘结剂、水压制成坯;
(5)烧结:将上述成型后的成型坯件放进烧结炉,在0.07-0.09%氧体积含量的氮气氛中,先以170-190℃/小时速率升温至730-780℃,保温1-2小时;在0.5-1.3%氧体积含量的氮气氛中,以135-145℃/小时速率升温至940-960℃时,保温0.5-1小时;在3-5%氧体积含量的氮气氛中,再以105-125℃/小时速率升温至1370-1390℃,烧结保温时间为2.5-4小时;烧结后在0.05-0.1%氧体积含量的氮气氛中以80-90℃/小时速率降温后即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210481529.0A CN102982954B (zh) | 2012-11-23 | 2012-11-23 | 一种含有HfO2的铁磁芯的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210481529.0A CN102982954B (zh) | 2012-11-23 | 2012-11-23 | 一种含有HfO2的铁磁芯的制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102982954A CN102982954A (zh) | 2013-03-20 |
CN102982954B true CN102982954B (zh) | 2016-11-02 |
Family
ID=47856849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210481529.0A Active CN102982954B (zh) | 2012-11-23 | 2012-11-23 | 一种含有HfO2的铁磁芯的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102982954B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110607571A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-24 | 东莞市博斯蒂新材料有限公司 | 一种涤纶丝及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1521770A (zh) * | 2003-02-12 | 2004-08-18 | ������������ʽ���� | Fe2O3含量低于50摩尔%的Mn-Zn铁氧体 |
CN1521771A (zh) * | 2003-02-12 | 2004-08-18 | ������������ʽ���� | Fe2O3含量低于50摩尔%的Mn-Zn铁氧体 |
CN101152981A (zh) * | 2006-09-26 | 2008-04-02 | 横店集团东磁股份有限公司 | 纳米材料在铁氧体中的应用 |
CN101183587A (zh) * | 2007-12-14 | 2008-05-21 | 浙江大学 | 一种氧化锌基稀磁半导体材料及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08259316A (ja) * | 1995-03-27 | 1996-10-08 | Ngk Insulators Ltd | マンガン−亜鉛系フェライトの製造方法 |
-
2012
- 2012-11-23 CN CN201210481529.0A patent/CN102982954B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1521770A (zh) * | 2003-02-12 | 2004-08-18 | ������������ʽ���� | Fe2O3含量低于50摩尔%的Mn-Zn铁氧体 |
CN1521771A (zh) * | 2003-02-12 | 2004-08-18 | ������������ʽ���� | Fe2O3含量低于50摩尔%的Mn-Zn铁氧体 |
CN101152981A (zh) * | 2006-09-26 | 2008-04-02 | 横店集团东磁股份有限公司 | 纳米材料在铁氧体中的应用 |
CN101183587A (zh) * | 2007-12-14 | 2008-05-21 | 浙江大学 | 一种氧化锌基稀磁半导体材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
Effects of calcining and sintering parameters on the magnetic properties of high-permeability MnZn ferrites;Su. H等;《IEEE transactions on magnetics》;20050731;第41卷(第11期);第4225-4228页 * |
Influence of additives on the magnetic properties, microstructure and densification of Mn-Zn soft ferrites;Shokrollahi.H等;《Materials science and engineering B-solid state materials for advanced technology》;20070815;第141卷(第3期);第91-107页 * |
Mn-Zn铁氧体掺杂改性研究;席国喜等;《磁性材料及器件》;20070430;第38卷(第2期);第19-22页 * |
MnZn铁氧体添加剂的研究;吴斯捷等;《实验科学与技术》;20090831;第7卷(第4期);第7-10页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102982954A (zh) | 2013-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102976741B (zh) | 一种含有改性纳米碳的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 | |
CN102982946B (zh) | 一种含有La2O3的铁磁芯的制造方法 | |
CN102992750B (zh) | 一种高性能锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 | |
CN102992752B (zh) | 一种锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 | |
CN103496963A (zh) | 一种不含Ni的兼具双重特性的MnZn铁氧体磁心及制造方法 | |
CN102992748B (zh) | 一种含有改性纳米级二氧化钛的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 | |
CN102992754B (zh) | 一种磁通密度高的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 | |
JP2018517288A (ja) | 軟磁性MnZn系電力フェライト | |
CN102992747B (zh) | 一种含有改性纳米碳的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 | |
CN110128124A (zh) | 一种宽温超低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法 | |
CN102982953B (zh) | 一种含有Cr2O3的铁磁芯的制造方法 | |
CN112694323A (zh) | 一种宽温高Bs锰锌铁氧体磁性材料及其制备方法 | |
CN108863339B (zh) | 一种应用于高频大磁场变压器上的宽温低损耗MnZn铁氧体材料 | |
CN102992746B (zh) | 一种高磁导率的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 | |
CN114436636A (zh) | 一种差共模电感用高磁导率锰锌铁氧体材料及其制备方法 | |
CN102982954B (zh) | 一种含有HfO2的铁磁芯的制造方法 | |
CN102982950B (zh) | 一种含有TiO2的铁磁芯的制造方法 | |
CN102982949B (zh) | 一种含有MoO3的铁磁芯的制造方法 | |
CN102992753B (zh) | 一种低功耗的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 | |
CN103613370A (zh) | 高温高bs低功耗锰锌铁氧体材料的制备方法 | |
CN102992749B (zh) | 一种含有改性树木灰烬的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 | |
CN102982945B (zh) | 一种含有CaO的铁磁芯的制造方法 | |
CN102982948B (zh) | 一种含有b2o3的铁磁芯的制造方法 | |
CN102992751B (zh) | 一种含有改性树木灰烬的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 | |
CN103922715B (zh) | 一种低损耗MnZn铁氧体材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |