CN103406377A - 一种铜扁线生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜扁线生产方法,包括以下步骤:铜杆放线、压扁;进入模具组进行拉丝;再经过牵引收线,得到裸铜扁线成品。丝模具组包括粗制区、尺寸巩固区和微调校正区。本发明将模具组划分为三个功能区,通过标准化作业,给出每个模具的调节范围,简便有规律,可操作性强,适用范围广,产品品质保持恒定。
Description
技术领域
本发明涉及一种裸铜扁线的生产方法。
背景技术
裸铜扁线生产过程中主要采用拉丝工艺,即5~7个硬质合金模具构成一个模具组,铜杆从模具组中穿过,由前面的动力电机牵引铜杆向前移动,移动过程中铜杆受模具组孔径的约束和摩擦,铜杆外形尺寸发生变化,即通过模具组控制裸铜扁线外形尺寸,达到控制产品最终性能的目的。
模具组的孔径尺寸配比没有统一标准,全凭技术人员经验和摸索,每个人甚至每个线规都存在不同的配比方案,产品品质起伏不定,无法有效控制。
发明内容
为了克服现有技术存在的问题,本发明的目的是提供一种铜扁线生产方法,该方法采用拉丝模具组对铜扁线进行加工,可操作性强,适用范围广,铜扁线品质保持恒定。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种铜扁线生产方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
1)铜杆放线、压扁;
2)进入模具组进行拉丝;该模具组包括粗制区、尺寸巩固区和微调校正区,所述粗制区由头模、二模和三模构成,头模孔径宽度尺寸比最终成品尺寸大0.5~0.7mm,二模比头模小0.3~0.4mm,三模比二模小0.1~0.2mm;尺寸巩固区由四模和五模构成,四模比三模小0.1mm,五模与四模尺寸相同;微调校正区由六模、七模构成,六模比五模小0.02~0.05mm,七模比六模小0.01~0.02mm,且七模孔径宽度尺寸与成品尺寸相同;
3)再经过牵引收线,得到裸铜扁线成品。
本发明中,从头模到四模裸铜扁线尺寸逐步缩小,裸铜扁线外形尺寸初步到位。
由于裸铜扁线一般宽厚比较大,厚度较小在0.7mm到1.8mm之间,模具控制较为简单,所以模具组配比控制主要针对宽度而言,本发明所述尺寸均指宽度尺寸,厚度尺寸没有涉及。
本发明由模具组七个模具构成三个功能区,即粗制区、尺寸巩固区、微调校正区。从头模到四模裸铜扁线尺寸逐步缩小,裸铜扁线外形尺寸初步到位。尺寸巩固区中五模与四模尺寸完全一样,主要是约束固化裸铜扁线尺寸,并具有磨平尖角毛刺作用。微调校正区主要是修正裸铜扁线细微的误差,并根据漆膜厚度的技术要求调节公差余度。
本发明的有益效果是:采用模具组进行拉丝,将模具组划分为三个功能区,并给出每个模具的调节范围,简便有规律,可操作性强,适用范围广;标准化高,产品品质保持恒定,质量控制方便精确。
本发明适用于裸铜扁线屈服强度70~100之间,裸铜扁线宽厚比在7:1到14:1之间,裸铜扁线横截面积15mm2到55mm2之间的裸铜扁线生产中。
附图说明
图1是本发明中模具组的结构示意图。
具体实施方式
一种铜扁线生产方法,该方法包括以下步骤:
1)铜杆放线、压扁;
2)进入模具组进行拉丝;见图1,该模具组包括粗制区1、尺寸巩固区2和微调校正区3,粗制区1由头模11、二模12和三模13构成,头模11孔径宽度尺寸比最终成品尺寸大0.5~0.7mm,二模12比头模11小0.3~0.4mm,三模13比二模12小0.1~0.2mm;尺寸巩固区2由四模24和五模25构成,四模24比三模13小0.1mm,五模25与四模24尺寸相同。微调校正区3由六模36、七模37构成,六模36比五模25小0.02~0.05mm,七模37比六模36小0.01~0.02mm,且七模37孔径宽度尺寸与成品尺寸相同。
3)再经过牵引收线,得到裸铜扁线成品。
由于裸铜扁线宽厚比在7:1到14:1之间,裸铜扁线横截面积15mm2到55mm2之间。宽厚比较大,厚度较小在0.7mm到1.8mm之间,模具控制较为简单,所以模具组配比控制主要针对宽度而言,本发明所述尺寸均指宽度尺寸,厚度尺寸没有涉及。
本发明中,从头模到四模裸铜扁线尺寸逐步缩小,裸铜扁线外形尺寸初步到位。尺寸巩固区中五模与四模尺寸完全一样,主要是约束固化裸铜扁线尺寸,并具有磨平尖角毛刺作用。微调校正区主要是修正裸铜扁线细微的误差,并根据漆膜厚度的技术要求调节公差余度。
Claims (4)
1.一种铜扁线生产方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
铜杆放线、压扁;
进入模具组进行拉丝;该模具组包括粗制区(1)、尺寸巩固区(2)和微调校正区(3),所述粗制区(1)由头模(11)、二模(12)和三模(13)构成,头模(11)孔径宽度尺寸比最终成品尺寸大0.5~0.7mm,二模(12)比头模(11)小0.3~0.4mm,三模(13)比二模(12)小0.1~0.2mm;尺寸巩固区(2)由四模(24)和五模(25)构成,四模(24)比三模(13)小0.1mm,五模(25)与四模(24)尺寸相同;微调校正区(3)由六模(36)、七模(37)构成,六模(36)比五模(25)小0.02~0.05mm,七模(37)比六模(36)小0.01~0.02mm,且七模(37)孔径宽度尺寸与成品尺寸相同;
再经过牵引收线,得到裸铜扁线成品。
2.根据权利要求1所述的铜扁线生产方法,其特征在于:从头模(11)到四模(24)裸铜扁线尺寸逐步缩小,裸铜扁线外形尺寸初步到位。
3.根据权利要求1所述的拉丝模具组,其特征在于:微调校正区(3)修正裸铜扁线细微的误差,并根据漆膜厚度调节公差余度。
4.根据权利要求1所述的拉丝模具组,其特征在于:尺寸巩固区(2)约束固化裸铜扁线尺寸,并磨平铜扁线的尖角毛刺。
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- 2013-08-23 CN CN2013103712554A patent/CN103406377A/zh active Pending
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