CN104841709A - 一种裸铜扁线的热挤压方法 - Google Patents

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刘松
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Abstract

本发明公开了一种裸铜扁线的热挤压方法，该方法采用分段加热方式，挤压铜杆，得到裸铜扁线，具体要求如下：将铜杆进行第一段加热，加热温度为300-500度；将铜杆进行第二段加热，加热温度为800-1000度；铜杆软化后经模具孔强力挤出，得到符合要求的裸铜扁线。本发明电力损耗减少；裸铜扁线尺寸控制更加精确，生产效率提高。

Description

一种裸铜扁线的热挤压方法
技术领域
本发明涉及一种裸铜扁线的生产方法，具体地说是一种裸铜扁线的热挤压方法。
背景技术
目前裸铜扁线生产均采用拉丝或挤压工艺，现有的挤压工艺是采用电热形式将铜杆加热软化成液态，再经模具孔喷出，再由循环冷却水降温，形成所需规格尺寸的裸铜扁线。由于采用连续加热方式，模腔温度较高，特别对于小尺寸线规，温度上升的更高，使得裸铜扁线膨胀系数变大，冷却后尺寸偏差严重；同时由于铜杆导热性能好，电加热过程中热能损耗比较严重。
发明内容
为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种裸铜扁线的热挤压方法，该方法采用分段加热，电力损耗减少；裸铜扁线尺寸控制更加精确，生产效率提高。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种裸铜扁线的热挤压方法，其特征在于：该方法采用分段加热方式，挤压铜杆，得到裸铜扁线，具体要求如下：
1）将铜杆进行第一段加热，加热温度为300-500度；
2）将铜杆进行第二段加热，加热温度为800-1000度；
3）铜杆软化后经模具孔强力挤出，得到符合要求的裸铜扁线。
本发明中，第一段加热，加热温度为500度；第二段加热，加热温度为1000度。根据裸铜扁线外形尺寸调整电机速度，使得裸铜扁线膨胀系数在公差范围内。
本发明采用分段加热方式，铜杆软化后经模具孔强力挤出，根据裸铜扁线外形尺寸的大小调整电机速度，控制模腔温度，使得裸铜扁线膨胀系数在公差范围内，成品尺寸受控。
本发明的有益效果是：电力损耗减少；裸铜扁线尺寸控制更加精确，生产效率提高。
具体实施方式
实施例1
一种裸铜扁线的热挤压方法，该方法采用分段加热方式，挤压铜杆，得到裸铜扁线，具体要求如下：
1）将铜杆进行第一段加热，加热温度为500度；
2）将铜杆进行第二段加热，加热温度为1000度；
3）铜杆软化后经模具孔强力挤出，根据裸铜扁线外形尺寸调整电机速度，使得裸铜扁线膨胀系数在公差范围内。
实施例2
又一种裸铜扁线的热挤压方法，该方法采用分段加热方式，挤压铜杆，得到裸铜扁线，具体要求如下：
1）将铜杆进行第一段加热，加热温度为400度；
2）将铜杆进行第二段加热，加热温度为900度；
3）铜杆软化后经模具孔强力挤出，得到符合要求的裸铜扁线。
本发明利用摩擦生热代替电加热，电力损耗减少；裸铜扁线尺寸控制更加精细受控；电机带动摩擦生热速度提高，生产效率提高。

Claims (4)

1.一种裸铜扁线的热挤压方法，其特征在于：该方法采用分段加热方式，挤压铜杆，得到裸铜扁线，具体要求如下：
1）将铜杆进行第一段加热，加热温度为300-500度；
2）将铜杆进行第二段加热，加热温度为800-1000度；
3）铜杆软化后经模具孔强力挤出，得到符合要求的裸铜扁线。
2.根据权利要求1所述的裸铜扁线的热挤压方法，其特征在于：第一段加热，加热温度为500度。
3.根据权利要求1所述的裸铜扁线的热挤压方法，其特征在于：第二段加热，加热温度为1000度。
4.根据权利要求1所述的裸铜扁线的热挤压方法，其特征在于：根据裸铜扁线外形尺寸调整电机速度，使得裸铜扁线膨胀系数在公差范围内。
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