JPH11197737A - 押出成形装置 - Google Patents
押出成形装置Info
- Publication number
- JPH11197737A JPH11197737A JP425298A JP425298A JPH11197737A JP H11197737 A JPH11197737 A JP H11197737A JP 425298 A JP425298 A JP 425298A JP 425298 A JP425298 A JP 425298A JP H11197737 A JPH11197737 A JP H11197737A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- abutment
- copper
- die chamber
- wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アバットメントの変形及び破損を防止するこ
とができ、好ましくは屑の発生量を低減することができ
る押出成形装置を提供する。 【解決手段】 アバットメント１１にアバットメント１
１の温度を計測する熱電対を有する計測部２ａ及びアバ
ットメント１１を冷却する冷却水用の通路３が設けられ
ている。また、ダイチャンバ９にダイチャンバ９の温度
を計測する計測部２ｂが設けられている。そして、計測
部２ａ及び２ｂにはケーブル２ｃが接続されており、こ
のケーブル２ｃには温度制御部１が接続されている。ま
た、通路３にはポンプを備えた冷却水熱交換機４が連結
されている。冷却水熱交換器４と温度制御部１とは接続
されている。
とができ、好ましくは屑の発生量を低減することができ
る押出成形装置を提供する。 【解決手段】 アバットメント１１にアバットメント１
１の温度を計測する熱電対を有する計測部２ａ及びアバ
ットメント１１を冷却する冷却水用の通路３が設けられ
ている。また、ダイチャンバ９にダイチャンバ９の温度
を計測する計測部２ｂが設けられている。そして、計測
部２ａ及び２ｂにはケーブル２ｃが接続されており、こ
のケーブル２ｃには温度制御部１が接続されている。ま
た、通路３にはポンプを備えた冷却水熱交換機４が連結
されている。冷却水熱交換器４と温度制御部１とは接続
されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は銅又は銅合金の線素
材から連続的にパイプ、平角線、セグメンタル導体素線
又は銅複合線を成形するのに好適な押出成形装置に関
し、特に、アバットメントの変形及び破損の防止を図っ
た銅又は銅合金の押出成形装置に関する。
材から連続的にパイプ、平角線、セグメンタル導体素線
又は銅複合線を成形するのに好適な押出成形装置に関
し、特に、アバットメントの変形及び破損の防止を図っ
た銅又は銅合金の押出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、銅パイプ、銅平角線及びセグメン
タル導体用銅素線等の銅製品並びに銅被覆鋼線及び銅被
覆アルミニウム線等の銅複合線がコンフォームマシンと
呼ばれる押出成形装置により押出成形され製造されてい
る。
タル導体用銅素線等の銅製品並びに銅被覆鋼線及び銅被
覆アルミニウム線等の銅複合線がコンフォームマシンと
呼ばれる押出成形装置により押出成形され製造されてい
る。
【０００３】図２は従来の押出成形装置を示す模式図で
ある。従来の押出成形装置のホイール２５はその周面に
銅素材３３が嵌合される溝２６が周方向に沿って形成さ
れており、一定方向に回転駆動されるようになってい
る。このホイール２５の上方から側方にかけて、シュー
ブロック２８がホイール２５の周面に一部沿うように設
けられている。このシューブロック２８には、ホイール
２５の中心軸の側方域の位置にダイチャンバ２９が設け
られている。このダイチャンバ２９は成形品の押出形状
を規定する押出成形用ダイス３０と、ホイール２５の溝
２６内に挿入されたアバットメント３１とを有する。こ
れらの押出成形用ダイス３０及びアバットメント３１
は、ダイチャンバ２９内に嵌合され、アバットメント３
１は溝２６内に位置するように配置されている。また、
シューブロック２８とホイール２５との間の銅素材３３
の入り口には、ガイドローラ３２及び導入路２７が設け
られており、このガイドローラ３２に案内されて銅素材
３３が導入路２７に引き込まれ、導入路２７にて銅素材
３３が導入路２７とホイール２５との間の摩擦熱により
加熱され、可塑流動化する。
ある。従来の押出成形装置のホイール２５はその周面に
銅素材３３が嵌合される溝２６が周方向に沿って形成さ
れており、一定方向に回転駆動されるようになってい
る。このホイール２５の上方から側方にかけて、シュー
ブロック２８がホイール２５の周面に一部沿うように設
けられている。このシューブロック２８には、ホイール
２５の中心軸の側方域の位置にダイチャンバ２９が設け
られている。このダイチャンバ２９は成形品の押出形状
を規定する押出成形用ダイス３０と、ホイール２５の溝
２６内に挿入されたアバットメント３１とを有する。こ
れらの押出成形用ダイス３０及びアバットメント３１
は、ダイチャンバ２９内に嵌合され、アバットメント３
１は溝２６内に位置するように配置されている。また、
シューブロック２８とホイール２５との間の銅素材３３
の入り口には、ガイドローラ３２及び導入路２７が設け
られており、このガイドローラ３２に案内されて銅素材
３３が導入路２７に引き込まれ、導入路２７にて銅素材
３３が導入路２７とホイール２５との間の摩擦熱により
加熱され、可塑流動化する。
【０００４】このように構成された従来の押出成形装置
を使用して銅素線を銅平角線に押出成形する場合、先
ず、押出される銅素材３３は、その表面の酸化皮膜及び
油等の汚れが完全に除去された状態で、ガイドローラ３
２により案内されて回転駆動するホイール２５と固定さ
れたシューブロック２８とにより形成された導入路２７
に連続的に引き込まれ、アバットメント３１で方向を変
えた後、ダイチャンバ２９の室内に供給される。このと
き、導入路２７及びダイチャンバ２９室内の銅素材３３
は、導入路２７とシューブロック２８との間で発生する
摩擦熱及び高圧力により可塑流動体となる。そして、可
塑流動体の銅素材３３は一定圧力にまで高められて押出
成形用ダイス３０から銅平角線３４として押出される。
このように、従来の押出成形装置によれば、銅素材に連
続的に押出成形を施すことができる。
を使用して銅素線を銅平角線に押出成形する場合、先
ず、押出される銅素材３３は、その表面の酸化皮膜及び
油等の汚れが完全に除去された状態で、ガイドローラ３
２により案内されて回転駆動するホイール２５と固定さ
れたシューブロック２８とにより形成された導入路２７
に連続的に引き込まれ、アバットメント３１で方向を変
えた後、ダイチャンバ２９の室内に供給される。このと
き、導入路２７及びダイチャンバ２９室内の銅素材３３
は、導入路２７とシューブロック２８との間で発生する
摩擦熱及び高圧力により可塑流動体となる。そして、可
塑流動体の銅素材３３は一定圧力にまで高められて押出
成形用ダイス３０から銅平角線３４として押出される。
このように、従来の押出成形装置によれば、銅素材に連
続的に押出成形を施すことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の押出成形装置を使用して押出成形品を製造する場
合、アバットメント３１は導入路２７とシューブロック
２８との間で発生する摩擦熱等により、銅又は銅合金素
材（以下、銅及び銅合金を総称して銅という）を使用す
るときには、約７００℃まで加熱されると共に、銅素材
の流動方向をダイチャンバ２７方向に変更させるために
銅素材から極めて高い圧力を受けることになる。
来の押出成形装置を使用して押出成形品を製造する場
合、アバットメント３１は導入路２７とシューブロック
２８との間で発生する摩擦熱等により、銅又は銅合金素
材（以下、銅及び銅合金を総称して銅という）を使用す
るときには、約７００℃まで加熱されると共に、銅素材
の流動方向をダイチャンバ２７方向に変更させるために
銅素材から極めて高い圧力を受けることになる。
【０００６】そこで、アバットメント２７には特殊な耐
熱合金又は超硬合金等が使用されているが、これらの寿
命は短い。更に、特殊形状、高押出比又は高速等の押出
を行う際には、より高温又は高圧となるので、押出成形
中にアバットメント２７が変形又は破損することがある
という問題点がある。
熱合金又は超硬合金等が使用されているが、これらの寿
命は短い。更に、特殊形状、高押出比又は高速等の押出
を行う際には、より高温又は高圧となるので、押出成形
中にアバットメント２７が変形又は破損することがある
という問題点がある。
【０００７】また、回転駆動されるホイール２５とアバ
ットメント３１とが直接接触することを防止するため
に、これらは一定の隙間をあけて配設されており、この
隙間から押出成形の際に過剰となった銅素材の一部がホ
イール２５の回転に伴って連続的に銅屑３５となって排
出される。銅素材を押出成形する場合には、アルミニウ
ム素材を押出成形する場合よりも押出温度が高いので、
排出される銅屑３５の温度も極めて高くなる。このた
め、生産コストの増大を招くだけでなく、銅屑３５の処
理における安全性及び作業性が低いという欠点もある。
ットメント３１とが直接接触することを防止するため
に、これらは一定の隙間をあけて配設されており、この
隙間から押出成形の際に過剰となった銅素材の一部がホ
イール２５の回転に伴って連続的に銅屑３５となって排
出される。銅素材を押出成形する場合には、アルミニウ
ム素材を押出成形する場合よりも押出温度が高いので、
排出される銅屑３５の温度も極めて高くなる。このた
め、生産コストの増大を招くだけでなく、銅屑３５の処
理における安全性及び作業性が低いという欠点もある。
【０００８】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、アバットメントの変形及び破損を防止する
ことができ、好ましくは屑の発生量を低減することがで
きる押出成形装置を提供することを目的とする。
のであって、アバットメントの変形及び破損を防止する
ことができ、好ましくは屑の発生量を低減することがで
きる押出成形装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る押出成形装
置は、外周面に溝を有するホイールと、このホイールの
一部に係合するダイチャンバを有するシューブロック
と、前記ホイールと前記シューブロックとの間に形成さ
れ銅又は銅合金素材が導入される導入路と、前記銅又は
銅合金素材を前記導入路から前記ダイチャンバへと案内
するアバットメントとを有し、前記銅又は銅合金素材を
前記ホイールと前記シューブロックとの摩擦により加熱
し押出成形する押出成形装置において、前記銅又は銅合
金素材を押出成形する際に前記アバットメントの温度を
前記ダイチャンバの温度よりも５０℃低い温度以下の温
度に保持する温度制御手段を有することを特徴とする。
置は、外周面に溝を有するホイールと、このホイールの
一部に係合するダイチャンバを有するシューブロック
と、前記ホイールと前記シューブロックとの間に形成さ
れ銅又は銅合金素材が導入される導入路と、前記銅又は
銅合金素材を前記導入路から前記ダイチャンバへと案内
するアバットメントとを有し、前記銅又は銅合金素材を
前記ホイールと前記シューブロックとの摩擦により加熱
し押出成形する押出成形装置において、前記銅又は銅合
金素材を押出成形する際に前記アバットメントの温度を
前記ダイチャンバの温度よりも５０℃低い温度以下の温
度に保持する温度制御手段を有することを特徴とする。
【００１０】本発明においては、アバットメントの温度
をダイチャンバの温度よりも５０℃低い温度以下の温度
に制御しているので、銅素材はダイチャンバ内へと流れ
込みやすくなり、押出成形の際のアバットメントの変形
及び破損が防止され、安定して押出成形を行うことがで
きる。
をダイチャンバの温度よりも５０℃低い温度以下の温度
に制御しているので、銅素材はダイチャンバ内へと流れ
込みやすくなり、押出成形の際のアバットメントの変形
及び破損が防止され、安定して押出成形を行うことがで
きる。
【００１１】なお、前記温度制御手段により、前記銅又
は銅合金素材を押出成形する際に前記アバットメントの
温度は前記ダイチャンバの温度よりも２００℃低い温度
以上の温度に保持されることことが望ましい。
は銅合金素材を押出成形する際に前記アバットメントの
温度は前記ダイチャンバの温度よりも２００℃低い温度
以上の温度に保持されることことが望ましい。
【００１２】アバットメントの温度をダイチャンバの温
度よりも２００℃低い温度以上の温度に制御することに
より、ホイールの溝の摩耗を低減し銅屑の発生量を著し
く低減することができる。
度よりも２００℃低い温度以上の温度に制御することに
より、ホイールの溝の摩耗を低減し銅屑の発生量を著し
く低減することができる。
【００１３】また、前記温度制御手段は、前記アバット
メントの温度を測定する第１の温度計測手段と、前記ダ
イチャンバの温度を計測する第２の温度計測手段と、前
記第１の温度計測手段により測定された温度及び前記第
２の温度計測手段により計測された温度に基づいて前記
アバットメントを冷却する冷却手段とを有してもよい。
メントの温度を測定する第１の温度計測手段と、前記ダ
イチャンバの温度を計測する第２の温度計測手段と、前
記第１の温度計測手段により測定された温度及び前記第
２の温度計測手段により計測された温度に基づいて前記
アバットメントを冷却する冷却手段とを有してもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】本願発明者等が前記課題を解決す
るため、鋭意実験研究を重ねた結果、押出成形の際に、
アバットメントの温度をダイチャンバ内における押出温
度より５０℃低い温度以下の温度に制御することによ
り、アバットメントの軟化を防止してその変形及び破損
を低減し、安定して押出成形を行うことができることを
見い出した。
るため、鋭意実験研究を重ねた結果、押出成形の際に、
アバットメントの温度をダイチャンバ内における押出温
度より５０℃低い温度以下の温度に制御することによ
り、アバットメントの軟化を防止してその変形及び破損
を低減し、安定して押出成形を行うことができることを
見い出した。
【００１５】以下、本発明の実施例に係る銅又は銅合金
の押出成形装置について、添付の図面を参照して具体的
に説明する。
の押出成形装置について、添付の図面を参照して具体的
に説明する。
【００１６】図１（ａ）は本発明の実施例に係る押出成
形装置を示す模式図であり、図１（ｂ）は同じくその拡
大図である。本実施例に係る押出成形装置のホイール５
はその周面に銅素材１３が嵌合される溝６が周方向に沿
って形成されており、一定方向に回転駆動されるように
なっている。このホイール５の上方から側方にかけて、
シューブロック８がホイール５の周面に一部沿うように
設けられている。このシューブロック８には、ホイール
５の中心軸の側方域の位置にダイチャンバ９が設けられ
ている。このダイチャンバ９は成形品の押出形状を規定
する押出成形用ダイス１０と、ホイール５の溝６内に挿
入されたアバットメント１１とを有する。これらのダイ
ス１０及びアバットメント１１は、ダイチャンバ９内に
嵌合され、アバットメント１１は溝６内に位置するよう
に配置されている。なお、回転駆動されるホイール５と
アバットメント１１とは、相互に直接接触することを防
止するために一定の隙間をあけて配設されている。ま
た、シューブロック８とホイール５との間の銅素材１３
の入り口には、ガイドローラ１２及び導入路７が設けら
れており、このガイドローラ１２に案内されて銅素材１
３が導入路７に引き込まれ、導入路７にて銅素材１３が
導入路７とホイール５との間の摩擦熱により加熱され、
可塑流動化する。
形装置を示す模式図であり、図１（ｂ）は同じくその拡
大図である。本実施例に係る押出成形装置のホイール５
はその周面に銅素材１３が嵌合される溝６が周方向に沿
って形成されており、一定方向に回転駆動されるように
なっている。このホイール５の上方から側方にかけて、
シューブロック８がホイール５の周面に一部沿うように
設けられている。このシューブロック８には、ホイール
５の中心軸の側方域の位置にダイチャンバ９が設けられ
ている。このダイチャンバ９は成形品の押出形状を規定
する押出成形用ダイス１０と、ホイール５の溝６内に挿
入されたアバットメント１１とを有する。これらのダイ
ス１０及びアバットメント１１は、ダイチャンバ９内に
嵌合され、アバットメント１１は溝６内に位置するよう
に配置されている。なお、回転駆動されるホイール５と
アバットメント１１とは、相互に直接接触することを防
止するために一定の隙間をあけて配設されている。ま
た、シューブロック８とホイール５との間の銅素材１３
の入り口には、ガイドローラ１２及び導入路７が設けら
れており、このガイドローラ１２に案内されて銅素材１
３が導入路７に引き込まれ、導入路７にて銅素材１３が
導入路７とホイール５との間の摩擦熱により加熱され、
可塑流動化する。
【００１７】更に、本実施例においては、アバットメン
ト１１にアバットメント１１の温度を計測する熱電対を
有する計測部２ａ及びアバットメント１１を冷却する冷
却水用の通路３が設けられている。また、ダイチャンバ
９にダイチャンバ９の温度を計測する計測部２ｂが設け
られている。そして、計測部２ａ及び２ｂにはケーブル
２ｃが接続されており、このケーブル２ｃには温度制御
部１が接続されている。また、通路３にはポンプを備え
た冷却水熱交換機４が連結されている。冷却水熱交換器
４と温度制御部１とは接続されている。
ト１１にアバットメント１１の温度を計測する熱電対を
有する計測部２ａ及びアバットメント１１を冷却する冷
却水用の通路３が設けられている。また、ダイチャンバ
９にダイチャンバ９の温度を計測する計測部２ｂが設け
られている。そして、計測部２ａ及び２ｂにはケーブル
２ｃが接続されており、このケーブル２ｃには温度制御
部１が接続されている。また、通路３にはポンプを備え
た冷却水熱交換機４が連結されている。冷却水熱交換器
４と温度制御部１とは接続されている。
【００１８】次に、上述のように構成された本実施例に
係る押出成形装置の動作について説明する。先ず、押出
される銅素材１３は、その表面の酸化皮膜及び油等の汚
れが完全に除去された状態で、ガイドローラ１２により
案内されて駆動するホイール５と固定されたシューブロ
ック８とにより形成された導入路７に連続的に引き込ま
れ、アバットメント１１で方向を変えた後、ダイチャン
バ９の室内に供給される。このとき、導入路７及びダイ
チャンバ９室内の銅素材１３は、導入路７とシューブロ
ック８との間で発生する摩擦熱及び高圧力により可塑流
動体となる。そして、可塑流動体の銅素材１３はダイス
１０から銅平角線１４として押出される。
係る押出成形装置の動作について説明する。先ず、押出
される銅素材１３は、その表面の酸化皮膜及び油等の汚
れが完全に除去された状態で、ガイドローラ１２により
案内されて駆動するホイール５と固定されたシューブロ
ック８とにより形成された導入路７に連続的に引き込ま
れ、アバットメント１１で方向を変えた後、ダイチャン
バ９の室内に供給される。このとき、導入路７及びダイ
チャンバ９室内の銅素材１３は、導入路７とシューブロ
ック８との間で発生する摩擦熱及び高圧力により可塑流
動体となる。そして、可塑流動体の銅素材１３はダイス
１０から銅平角線１４として押出される。
【００１９】このとき、計測部２ａにより計測されたア
バットメント１１の温度及び計測部２ｂにより計測され
たダイチャンバ９の温度が温度制御部１に伝送される。
次に、アバットメント１１の温度がダイチャンバ９の温
度よりも、例えば、５０乃至２００℃低く保持されるよ
うに通路３を流れる冷却水の温度及び流量を制御するよ
う信号が温度制御部１から冷却水熱交換機４へと伝送さ
れる。そして、この信号に基づいて冷却水の温度及び流
量が冷却水熱交換機４により制御される。
バットメント１１の温度及び計測部２ｂにより計測され
たダイチャンバ９の温度が温度制御部１に伝送される。
次に、アバットメント１１の温度がダイチャンバ９の温
度よりも、例えば、５０乃至２００℃低く保持されるよ
うに通路３を流れる冷却水の温度及び流量を制御するよ
う信号が温度制御部１から冷却水熱交換機４へと伝送さ
れる。そして、この信号に基づいて冷却水の温度及び流
量が冷却水熱交換機４により制御される。
【００２０】本実施例においては、アバットメント１１
の温度がダイチャンバ９の温度よりも５０乃至２００℃
低く制御されるので、アバットメント１１とホイール５
との間の隙間部分から銅素材１３の銅屑１５が排出され
る際に、その温度は急激に低下する。これにより、この
部分の変形抵抗はダイチャンバ９への銅素材１３への流
動抵抗より大きくなる。従って、銅素材１３は温度が高
く抵抗が低いダイチャンバ９内へと優先的に流れ込むよ
うになり、銅屑１５の発生量を著しく低減することが可
能となる。また、アバットメント６は銅素材１３をダイ
チャンバ９内へと流れ込ませる際の極めて高い圧力に対
しても十分に耐えることができるようになるため、押出
成形の際のアバットメント１１の変形及び破損が防止さ
れ、安定して押出成形を行うことが可能となる。
の温度がダイチャンバ９の温度よりも５０乃至２００℃
低く制御されるので、アバットメント１１とホイール５
との間の隙間部分から銅素材１３の銅屑１５が排出され
る際に、その温度は急激に低下する。これにより、この
部分の変形抵抗はダイチャンバ９への銅素材１３への流
動抵抗より大きくなる。従って、銅素材１３は温度が高
く抵抗が低いダイチャンバ９内へと優先的に流れ込むよ
うになり、銅屑１５の発生量を著しく低減することが可
能となる。また、アバットメント６は銅素材１３をダイ
チャンバ９内へと流れ込ませる際の極めて高い圧力に対
しても十分に耐えることができるようになるため、押出
成形の際のアバットメント１１の変形及び破損が防止さ
れ、安定して押出成形を行うことが可能となる。
【００２１】なお、押出成形を行う際に、アバットメン
トの温度をダイチャンバの温度よりも５０℃低い温度を
超える温度に制御すると、銅素材をダイチャンバへと優
先的に流れ込ませる効果が低く、押出成形中のアバット
メントの変形又は破損が生じてしまう。従って、押出成
形を行う際には、アバットメントの温度をダイチャンバ
の温度よりも５０℃低い温度以下の温度に制御するもの
とする。
トの温度をダイチャンバの温度よりも５０℃低い温度を
超える温度に制御すると、銅素材をダイチャンバへと優
先的に流れ込ませる効果が低く、押出成形中のアバット
メントの変形又は破損が生じてしまう。従って、押出成
形を行う際には、アバットメントの温度をダイチャンバ
の温度よりも５０℃低い温度以下の温度に制御するもの
とする。
【００２２】一方、押出成形の際に、アバットメントの
温度をダイチャンバの温度よりも２００℃低い温度より
低い温度に制御すると、アバットメントとホイールとの
隙間部分における銅素材の変形抵抗が著しく増大し、ホ
イールを回転駆動させるモータ等の駆動装置にかかる負
荷が増大してしまう。その負荷によっては、ホイールを
回転駆動できなくなることもある。更に、ホイールの溝
部の摩耗損が大きくなりホイール寿命が短くなると共
に、その摩耗部からも銅屑が排出されるようになるの
で、銅屑の発生量が増加しやすい。従って、押出成形を
行う際には、アバットメントの温度をダイチャンバの温
度よりも２００℃低い温度以上の温度に制御することが
望ましい。
温度をダイチャンバの温度よりも２００℃低い温度より
低い温度に制御すると、アバットメントとホイールとの
隙間部分における銅素材の変形抵抗が著しく増大し、ホ
イールを回転駆動させるモータ等の駆動装置にかかる負
荷が増大してしまう。その負荷によっては、ホイールを
回転駆動できなくなることもある。更に、ホイールの溝
部の摩耗損が大きくなりホイール寿命が短くなると共
に、その摩耗部からも銅屑が排出されるようになるの
で、銅屑の発生量が増加しやすい。従って、押出成形を
行う際には、アバットメントの温度をダイチャンバの温
度よりも２００℃低い温度以上の温度に制御することが
望ましい。
【００２３】なお、押出成形装置による押出成形品の押
出形状は平角線に限定されるものではない。ダイスを選
択することにより、例えば、パイプ及びセグメンタル導
体素線等に押出成形することができる。また、本発明を
銅被覆アルミニウム線及び銅被覆鋼線等の銅複合材に適
用することもできる。
出形状は平角線に限定されるものではない。ダイスを選
択することにより、例えば、パイプ及びセグメンタル導
体素線等に押出成形することができる。また、本発明を
銅被覆アルミニウム線及び銅被覆鋼線等の銅複合材に適
用することもできる。
【００２４】また、アバットメントの冷却方法は冷却水
を使用する方法に限定されるものではなく、冷却ガスを
通路に流す方法又はアバットメントの表面に直接冷却ガ
スを吹き付ける方法等を採用してもよい。
を使用する方法に限定されるものではなく、冷却ガスを
通路に流す方法又はアバットメントの表面に直接冷却ガ
スを吹き付ける方法等を採用してもよい。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の実施例について、その特許請
求の範囲から外れる比較例と比較して具体的に説明す
る。なお、請求項２に規定する範囲から外れる例も比較
例とした。
求の範囲から外れる比較例と比較して具体的に説明す
る。なお、請求項２に規定する範囲から外れる例も比較
例とした。
【００２６】第１実施例 先ず、ディップフォーミング法により製造され、表面を
溶剤により脱脂洗浄され、酸洗いにより表面の酸化物が
除去された線径が１２ｍｍの無酸素銅線（ＪＩＳ Ｃ １
０２０）を図１（ａ）及び（ｂ）に示す押出成形装置に
供給し、下記表１に示す温度にアバットメントの温度を
制御して断面形状の１辺の長さが９ｍｍの銅平角線を２
トン作製した。このとき、アバットメントを冷却する冷
却水には工業用純水を使用した。また、ダイチャンバの
温度は常に６５０℃であった。
溶剤により脱脂洗浄され、酸洗いにより表面の酸化物が
除去された線径が１２ｍｍの無酸素銅線（ＪＩＳ Ｃ １
０２０）を図１（ａ）及び（ｂ）に示す押出成形装置に
供給し、下記表１に示す温度にアバットメントの温度を
制御して断面形状の１辺の長さが９ｍｍの銅平角線を２
トン作製した。このとき、アバットメントを冷却する冷
却水には工業用純水を使用した。また、ダイチャンバの
温度は常に６５０℃であった。
【００２７】
【表１】
【００２８】次に、各実施例又は比較例にて使用された
アバットメントについて、その変形及びクラックの発生
を目視及び１０倍程度の拡大鏡により観察した。また、
各実施例又は比較例にて使用されたホイールについて、
溝の摩耗損の程度を１０倍程度の拡大鏡により観察し
た。
アバットメントについて、その変形及びクラックの発生
を目視及び１０倍程度の拡大鏡により観察した。また、
各実施例又は比較例にて使用されたホイールについて、
溝の摩耗損の程度を１０倍程度の拡大鏡により観察し
た。
【００２９】更に、各実施例又は比較例において発生し
た銅屑の重量を計測し、２トンの製品量に対する銅屑の
比率を算出した。これらの結果を下記表２に示す。
た銅屑の重量を計測し、２トンの製品量に対する銅屑の
比率を算出した。これらの結果を下記表２に示す。
【００３０】
【表２】
【００３１】上記表２に示すように、実施例１乃至５に
おいては、押出成形の際にアバットメントの温度を適切
なものに制御したので、アバットメントに変形及びクラ
ックの発生は観察されなかった。また、製品量に対する
銅屑の発生量は極めて少なかった。
おいては、押出成形の際にアバットメントの温度を適切
なものに制御したので、アバットメントに変形及びクラ
ックの発生は観察されなかった。また、製品量に対する
銅屑の発生量は極めて少なかった。
【００３２】一方、比較例１１及び１２においては、ア
バットメントの冷却が不足したため、押出成形後にアバ
ットメントに変形が観察された。更に、製品量に対する
銅屑の発生量が多かった。
バットメントの冷却が不足したため、押出成形後にアバ
ットメントに変形が観察された。更に、製品量に対する
銅屑の発生量が多かった。
【００３３】比較例１３及び１４においては、アバット
メントの冷却が過度であったため、アバットメントに変
形は生じなかったものの、銅屑の変形抵抗が増大してホ
イールの溝部の摩耗損が大きくなった。そして、厚い銅
屑が連続的に発生して製品量に対する銅屑の発生量が多
くなった。
メントの冷却が過度であったため、アバットメントに変
形は生じなかったものの、銅屑の変形抵抗が増大してホ
イールの溝部の摩耗損が大きくなった。そして、厚い銅
屑が連続的に発生して製品量に対する銅屑の発生量が多
くなった。
【００３４】第２実施例 下記表３に示す温度にアバットメントの温度を制御して
外径が８mmであり内径が６ｍｍの銅パイプを、第１実施
例と同様にして、２トン作製した。このとき、ダイチャ
ンバの温度は常に６８０℃であった。
外径が８mmであり内径が６ｍｍの銅パイプを、第１実施
例と同様にして、２トン作製した。このとき、ダイチャ
ンバの温度は常に６８０℃であった。
【００３５】
【表３】
【００３６】次に、第１実施例と同様の評価を各実施例
及び比較例について行った。この結果を下記表４に示
す。
及び比較例について行った。この結果を下記表４に示
す。
【００３７】
【表４】
【００３８】上記表４に示すように、実施例６乃至１０
においては、押出成形の際にアバットメントの温度を適
切なものに制御したので、アバットメントに変形及びク
ラックの発生は観察されなかった。また、製品量に対す
る銅屑の発生量は極めて少なかった。
においては、押出成形の際にアバットメントの温度を適
切なものに制御したので、アバットメントに変形及びク
ラックの発生は観察されなかった。また、製品量に対す
る銅屑の発生量は極めて少なかった。
【００３９】一方、比較例１５及び１６においては、ア
バットメントの冷却が不足したため、押出成形後にアバ
ットメントに変形が観察された。更に、製品量に対する
銅屑の発生量が多かった。
バットメントの冷却が不足したため、押出成形後にアバ
ットメントに変形が観察された。更に、製品量に対する
銅屑の発生量が多かった。
【００４０】比較例１７及び１８においては、アバット
メントの冷却が過度であったため、アバットメントに変
形は生じなかったものの、銅屑の変形抵抗が増大してホ
イールの溝部の摩耗損が大きくなった。そして、厚い銅
屑が連続的に発生して製品量に対する銅屑の発生量が極
めて多くなった。また、ホイールは使用不可能となって
しまった。
メントの冷却が過度であったため、アバットメントに変
形は生じなかったものの、銅屑の変形抵抗が増大してホ
イールの溝部の摩耗損が大きくなった。そして、厚い銅
屑が連続的に発生して製品量に対する銅屑の発生量が極
めて多くなった。また、ホイールは使用不可能となって
しまった。
【００４１】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
アバットメントの温度をダイチャンバの温度よりも５０
℃低い温度以下の温度に制御しているので、押出成形の
際のアバットメントの変形及び破損を防止し、安定して
押出成形を行うことができる。更に、アバットメントの
温度をダイチャンバの温度よりも２００℃低い温度以上
の温度に制御することにより、ホイールの溝の摩耗を低
減し銅屑の発生量を著しく低減することができる。
アバットメントの温度をダイチャンバの温度よりも５０
℃低い温度以下の温度に制御しているので、押出成形の
際のアバットメントの変形及び破損を防止し、安定して
押出成形を行うことができる。更に、アバットメントの
温度をダイチャンバの温度よりも２００℃低い温度以上
の温度に制御することにより、ホイールの溝の摩耗を低
減し銅屑の発生量を著しく低減することができる。
【図１】（ａ）は本発明の実施例に係る押出成形装置を
示す模式図であり、図１（ｂ）は同じくその拡大図であ
る。
示す模式図であり、図１（ｂ）は同じくその拡大図であ
る。
【図２】従来の押出成形装置を示す模式図である。
１；温度制御部 ２ａ、２ｂ；温度制御部 ２ｃ；ケーブル ３；通路 ４；冷却水熱交換機 ５、２５；ホイール ６、２６；溝 ７、２７；導入路 ８、２８；シューブロック ９、２９；ダイチャンバ １０、３０；ダイス １１、３１；アバットメント １２、３２；ガイドローラ １３、３３；銅素材 １４、３４；銅平角線
Claims (3)
- 【請求項１】 外周面に溝を有するホイールと、このホ
イールの一部に係合するダイチャンバを有するシューブ
ロックと、前記ホイールと前記シューブロックとの間に
形成され銅又は銅合金素材が導入される導入路と、前記
銅又は銅合金素材を前記導入路から前記ダイチャンバへ
と案内するアバットメントとを有し、前記銅又は銅合金
素材を前記ホイールと前記シューブロックとの摩擦によ
り加熱し押出成形する押出成形装置において、前記銅又
は銅合金素材を押出成形する際に前記アバットメントの
温度を前記ダイチャンバの温度よりも５０℃低い温度以
下の温度に保持する温度制御手段を有することを特徴と
する押出成形装置。 - 【請求項２】 前記温度制御手段は、前記銅又は銅合金
素材を押出成形する際に前記アバットメントの温度を前
記ダイチャンバの温度よりも２００℃低い温度以上の温
度に保持することを特徴とする請求項１に記載の押出成
形装置。 - 【請求項３】 前記温度制御手段は、前記アバットメン
トの温度を測定する第１の温度計測手段と、前記ダイチ
ャンバの温度を計測する第２の温度計測手段と、前記第
１の温度計測手段により測定された温度及び前記第２の
温度計測手段により計測された温度に基づいて前記アバ
ットメントを冷却する冷却手段とを有することを特徴と
する請求項１又は２に記載の押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP425298A JPH11197737A (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | 押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP425298A JPH11197737A (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | 押出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11197737A true JPH11197737A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11579353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP425298A Pending JPH11197737A (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | 押出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11197737A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005046897A1 (en) * | 2003-11-14 | 2005-05-26 | Outokumpu Copper Products Oy | Equipment and method for performing continuous extrusion |
| CN104841709A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-08-19 | 江苏句容联合铜材有限公司 | 一种裸铜扁线的热挤压方法 |
| WO2018134018A1 (de) * | 2017-01-18 | 2018-07-26 | Neue Materialien Fürth GmbH | Kontinuierliches strangpressverfahren für ein metallhaltiges schüttgut und metallpulverstrangpressanlage |
| CN109786057A (zh) * | 2018-12-01 | 2019-05-21 | 温州大学 | 定值电阻自动制作系统 |
| CN112238150A (zh) * | 2019-07-18 | 2021-01-19 | 上海亚大复合金属有限公司 | 一种连续挤压设备及其使用方法 |
| CN114515777A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-05-20 | 中北大学 | 电弧增材制造用镁合金丝材连续挤压成型装置及方法 |
-
1998
- 1998-01-12 JP JP425298A patent/JPH11197737A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005046897A1 (en) * | 2003-11-14 | 2005-05-26 | Outokumpu Copper Products Oy | Equipment and method for performing continuous extrusion |
| CN104841709A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-08-19 | 江苏句容联合铜材有限公司 | 一种裸铜扁线的热挤压方法 |
| WO2018134018A1 (de) * | 2017-01-18 | 2018-07-26 | Neue Materialien Fürth GmbH | Kontinuierliches strangpressverfahren für ein metallhaltiges schüttgut und metallpulverstrangpressanlage |
| CN109786057A (zh) * | 2018-12-01 | 2019-05-21 | 温州大学 | 定值电阻自动制作系统 |
| CN109786057B (zh) * | 2018-12-01 | 2023-06-06 | 温州大学 | 定值电阻自动制作系统 |
| CN112238150A (zh) * | 2019-07-18 | 2021-01-19 | 上海亚大复合金属有限公司 | 一种连续挤压设备及其使用方法 |
| CN114515777A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-05-20 | 中北大学 | 电弧增材制造用镁合金丝材连续挤压成型装置及方法 |
| CN114515777B (zh) * | 2022-03-03 | 2024-05-07 | 中北大学 | 电弧增材制造用镁合金丝材连续挤压成型装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10076892B2 (en) | Isothermal processed copper cladded aluminum composite | |
| US5204045A (en) | Process for extruding polymer shapes with smooth, unbroken surface | |
| EP2067560A1 (en) | Electrode wire for wire electric discharging, method for manufacturing the electrode wire, and apparatus for manufacturing bus line there of | |
| JPH11197737A (ja) | 押出成形装置 | |
| JPS59501064A (ja) | 光導波路用ファイバーが引き伸ばされる予備成形管を直線化および形成する方法 | |
| JP2002275603A (ja) | 熱処理型アルミニウム合金押出材のプレス焼入れ方法及びプレス焼入れ用冷却装置 | |
| US3989923A (en) | Wire heat treating apparatus | |
| US4291644A (en) | Apparatus for fabricating composite metal wire | |
| JP4407866B2 (ja) | 銅又は銅合金製品の押出成形装置及びそれを使用した押出成形方法 | |
| JPH0761673B2 (ja) | 溶融フイルムを冷却する方法及び装置 | |
| JP4797237B2 (ja) | 被覆ケーブルの製造装置 | |
| JPH1157848A (ja) | 銅被覆アルミニウム線の製造方法 | |
| JPH11197738A (ja) | 押出成形方法 | |
| JP3517347B2 (ja) | 銅被覆鋼線の製造方法 | |
| JP2789273B2 (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の連続鋳造押出方法 | |
| JP3618202B2 (ja) | 偏心型銅被覆鋼トロリ線の製造方法 | |
| JPS61293725A (ja) | ワイヤ放電加工用黄銅電極線の製造方法 | |
| CN1294969A (zh) | 铝塑复合管的制作方法及铝管定径对缝装置 | |
| ITTO20011049A1 (it) | Apparecchiatura di estruzione continua per attrito. | |
| JP7384086B2 (ja) | 合金元素添加材および銅合金材の製造方法 | |
| JPH01309950A (ja) | 複合線条材の製造方法及び装置 | |
| JP3978017B2 (ja) | 金属ビレットの連続加熱法 | |
| JP4157111B2 (ja) | テーパ鋼管の製造方法 | |
| JPH1139938A (ja) | 銅又は銅合金被覆鋼トロリ線の製造方法 | |
| CN116351904A (zh) | 一种钨线损伤处理方法 |