CN204657180U - 一种全自动衬环成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动衬环成型装置，包括机体连接座、左调架、右调架、拉杆和滑板，所述机体连接座上端设有用于控制滑板上下移动的丝杠架，所述滑板两边沿竖直方向各开设一个凹槽，所述凹槽内穿入紧固螺栓用于将调整好高度的滑板固定在机体上，所述滑板上固定连接左滑块座和右滑块座，所述滑块座连接左调架和右调架，所述左调架和右调架前端的滚轮与其下方的中心轮及拉杆共同作用将毛坯加工成衬环。本实用新型通过丝杠架控制滑板的上下移动，避免了在调节滚轮间距过程中中心轴的干涉作用，有效的增大了两滚轮间距的调节范围，从而使衬环产品的规格尺寸范围扩大，有利于满足不同设备对不同规格尺寸衬环的需要。

Description

一种全自动衬环成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种衬环加工设备领域，具体涉及一种全自动衬环成型装置。

背景技术

目前，随着我国工业现代化的不断推进，制造业的不断发展，制造类企业的加工能力也有较大的提高，从而在近些年研制出大量的新设备，用来满足社会生产的需要。而衬环作为大多数设备的必需备件，广泛应用于工业、农业和矿山等各个领域。

现有衬环加工设备中的衬环成型装置是利用左调节架前端的滚轮、右调节架前端的滚轮、中心轮和拉杆间的共同作用将毛坯料加工成衬环，左调节架和右调节架通过导轨凹槽连接在滑块上，通过在同一平面内将左调节架和右调节架沿导轨凹槽移动来调节滚轮间的距离大小，从而生产出不用规格尺寸的衬环，但是现有的与左调节架和右调节架相连接的滑块不能沿竖直方向上下移动，导致左调节架和右调节架也不能沿竖直方向上下移动，而只能在同一平面内沿导轨凹槽移动。当工厂需要生产尺寸较小的衬环时，两滚轮间的间距需要调节的较小，在对左调节架和右调节架的实际调节过程中，滚轮会接触中心轮，从而无法将滚轮间距调节到更小的范围，也就无法生产出规格尺寸范围更大的衬环产品。

由于衬环规格尺寸的加工范围受到限制，也制约了新产品的研制，因而 对衬环的现有生产技术进行改进，使所能加工的衬环规格范围更大对我国制造业的发展具有重要意义。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种全自动衬环成型装置，其能加工出尺寸范围更大的衬环产品，更大程度的满足各种设备对不同规格衬环的需求，有利于提高我国的设备制造能力。

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种全自动衬环成型装置，包括机体连接座、左调架、右调架、拉杆和滑板，所述机体连接座上端设有用于控制滑板上下移动的丝杠架，所述丝杠架包括丝杠和支座，所述支座将丝杠架固定连接在机体连接座上，所述丝杠通过螺纹与滑板上端相连接，所述滑板两边沿竖直方向各开设一个凹槽，所述凹槽内穿入紧固螺栓用于将调整好高度的滑板固定在机体连接座上，所述滑板上固定连接有左滑块座和右滑块座，所述左滑块座和右滑块座对称布置在滑板两侧，所述滑块座和上设有导轨凹槽，与所述滑块座相连接的滑块上设有导轨凸台，所述滑块座与滑块通过所述导轨凹槽和导轨凸台相连接，所述滑块上开设一个斜槽，所述左滑块通过斜槽连接设有与所述斜槽相配合的凸台的左调架，所述右滑块通过斜槽连接设有与所述斜槽相配合的凸台的右调架，所述左调节架和右调节架由沿斜槽滑动的滑杆和用于挤压毛坯件的滚轮组成，所述滚轮下方设有挤压毛坯件的中心轮，所述中心轮下方设有与所述滚轮和中心轮配合作用将毛坯加工成衬环的拉杆。

优选的一种全自动衬环成型装置，所述左滑块上设有的斜槽与所述右滑块 上设有的斜槽成90度且对称布置在滑板两侧，便于对滚轮间距进行调节，使其达到生产所需要的间距范围。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过丝杠架控制滑板的上下移动，从而控制滚轮的上下移动，避免了在调节滚轮间距过程中中心轴对滚轮的干涉作用，有效的增大了两滚轮间距的调节范围，从而使所能加工的衬环产品的规格尺寸范围扩大，有利于满足不同设备对不同规格尺寸衬环的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图1中A为本实用新型的进料方向

图中所示：1、机体连接座，2、丝杠架，3、滑板，4、紧固螺栓，5、导轨凹槽，6、左滑块座，7、左滑块,8、斜槽，9、左调架，10、定位凹槽,11、右调架，12、右滑块座，13、右滑块，14、滚轮，15、中心轮，16、拉杆，17、毛坯料

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明：

请参阅图1和图2所示，一种全自动衬环成型装置，包括机体连接座1、左调架9、右调架11、拉杆16和滑板3，所述机体连接座1上端设有用于控制滑板3上下移动的丝杠架2，所述丝杠架2包括丝杠和支座，所述支座将丝杠架2固定连接在机体连接座1上，所述丝杠通过螺纹与滑板3上端相连 接，所述滑板3两边沿竖直方向各开设一个定位凹槽10，所述定位凹槽10内穿入紧固螺栓4用于将调整好高度的滑板3固定在机体连接座1上，所述滑板上固定连接有左滑块座6和右滑块座12，所述左滑块座6和右滑块座12对称布置在滑板两侧，所述滑块座上设有导轨凹槽5，与所述滑块座相连接的滑块上设有导轨凸台，所述滑块座与滑块通过所述导轨凹槽5和导轨凸台相连接，所述滑块上开设一个斜槽，所述左滑块7通过斜槽8连接设有与所述斜槽8相配合的凸台的左调架9，所述右滑块13通过斜槽连接设有与所述斜槽相配合的凸台的右调架11，所述左调架9和右调架11由沿斜槽滑动的滑杆和用于挤压毛坯件的滚轮14组成，所述滚轮14下方设有挤压毛坯件的中心轮15，所述中心轮15下方设有与所述滚轮14和中心轮15配合作用将沿A方向进入该装置的毛坯料17加工成衬环的拉杆17。

动作过程：毛坯料加工前，需要根据所要加工的衬环尺寸将两滚轮间距调整到合适范围，当所要加工的衬环尺寸较小时，需要将左调架和右调架沿滑块上的斜槽向下移动，可能导致左调架和右调架前端的滚轮接触中心轮而无法继续缩小两滚轮间的距离，这时需要将两滚轮沿竖直方向向上移动，从而避免中心轮的干涉作用，从而将两滚轮间距调整到更小的范围，具体操作为:通过旋转丝杠架上的丝杠，使滑板沿竖直方向移动到合适位置，从而使滚轮随滑板向上移动到合适位置，再通过锁紧螺栓将滑板固定在机体连接座上，继续将左调架和右调架沿滑块上的斜槽向下移动，直至两滚轮间距达到所需要的范围。

实际生产过程中，当加工尺寸规格较小的衬环时，需要通过调整左调架和右调架的相对位置，使衬环成型装置中的滚轮间距满足加工要求，当滚轮 间距在调节过程中，出现左调架和右调架前端的滚轮与中心轴发生干涉而无法缩小滚轮间的距离时，本实用新型通过丝杠架控制滑板沿竖直方向向上移动，使滚轮随滑板一起向上运动，从而避免了中心轴对滚轮的干涉作用，能够使滚轮间距调整到更小的范围，达到加工出尺寸更小的衬环的目的。

本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种全自动衬环成型装置，包括机体连接座、左调架、右调架、拉杆和滑板，其特征在于：所述机体连接座上端设有用于控制滑板上下移动的丝杠架，所述丝杠架包括丝杠和支座，所述支座将丝杠架固定连接在机体连接座上，所述丝杠通过螺纹与滑板上端相连接，所述滑板两边沿竖直方向各开设一个凹槽，所述凹槽内穿入紧固螺栓用于将调整好高度的滑板固定在机体连接座上，所述滑板上固定连接有左滑块座和右滑块座，所述左滑块座和右滑块座对称布置在滑板两侧，所述滑块座上设有导轨凹槽，与所述滑块座相连接的滑块上设有导轨凸台，所述滑块座与滑块通过所述导轨凹槽和导轨凸台相连接，所述滑块上开设一个斜槽，所述左滑块通过斜槽连接设有与所述斜槽相配合的凸台的左调架，所述右滑块通过斜槽连接设有与所述斜槽相配合的凸台的右调架，所述左调节架和右调节架由沿斜槽滑动的滑杆和用于挤压毛坯件的滚轮组成，所述滚轮下方设有挤压毛坯件的中心轮，所述中心轮下方设有与所述滚轮和中心轮配合作用将毛坯加工成衬环的拉杆。

2.根据权利要求1所述的一种全自动衬环成型装置，其特征在于：所述左滑块上设有的斜槽与所述右滑块上设有的斜槽成90度且对称布置在滑板两侧。