CN109628770A - 一种生产插针用大卷铜线的方法 - Google Patents

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孙强
曹普生
谢道金
孙伟伟
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Abstract

本发明公开了一种生产插针用大卷铜线的方法，通过步骤一至步骤六，对铜材进行熔炼，使四中原料均匀混合，并使四中原料在高温炉内发生一定的物理、化学反应，得到合格的混合原料，再使用挤压模具对铜杆进行拉丝，改变铜杆的横截面直径，并使铜杆表面获得非镜面的金属光泽度，并经过酸洗，以此消除铜杆表面的氧化物、锈蚀物，提高铜杆的产品性能。本发明将铜材经过均匀化退火与去应力退火，消除了铜材合金内部的应力，提高了铜材合金的发生开裂变形的几率，同时进行了均匀化退火，可以有效使铜杆中的的元素进行固态扩散，可以消除或减轻晶内偏析，有效解决了目前插针用大卷铜线弯曲处易断，易压裂的问题。

Description

一种生产插针用大卷铜线的方法
技术领域
本发明涉及铜线加工领域，具体为一种生产插针用大卷铜线的方法。
背景技术
用金属塑性变形方法，将铜锭坯加工成板材、带材、箔材、管材、棒材、型材和线材。
但是，目前插针用大卷铜线弯曲处易断，易压裂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产插针用大卷铜线的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产插针用大卷铜线的方法，包括下列步骤：
步骤一：取电解铜、锌、银与稀土四种原料，得到混合原料；
步骤二：对混合原料进行熔炼，得到铜杆A；
步骤三：对铜杆A进行拉丝，得到铜杆B；
步骤四：对铜杆B进行一次退火酸洗，得到铜杆C；
步骤五：对铜杆C进行大拉退火，得到铜杆D；
步骤六：对铜杆D进行二次退火酸洗与中拉连退，得到成品铜杆。
优选地，所述步骤二中的熔炼是将混合原料放入至加热炉内进行融化并调质，且加热炉内的温度为1300-1600K，所述铜杆A的横截面直径为12mm。
优选地，所述步骤二中的熔炼是将混合原料放入至加热炉内进行融化并调质，且加热炉内的温度为1300-1600K，所述铜杆A的横截面直径为12mm。
优选地，所述步骤四中退火为去应力退火，将铜杆加热到适当温度后再进行退火，所述步骤四中的酸洗是利用氢氟酸与硝酸的混合液对铜杆B进行表面钝化处理，所述铜杆C的横截面直径为3.2mm。
优选地，所述步骤五中的大拉退火设备为退火轮对铜杆C从预热段至退火段速度增加比例为1.002-1.005，其退火速度为400-450m/min，电压为45-55v，电流为三相交流电，所述铜杆D的横截面直径为1.8mm。
优选地，所述步骤六的退火为均匀化退火，将铜杆B加热至900-1000K，并将其保温5-5.5h，之后，进行缓慢冷却，所述成品铜线的横截面直径为1mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将铜材经过均匀化退火与去应力退火，消除了铜材合金内部的应力，提高了铜材合金的发生开裂变形的几率，同时进行了均匀化退火，可以有效使铜杆中的的元素进行固态扩散，可以消除或减轻晶内偏析，有效解决了目前插针用大卷铜线弯曲处易断，易压裂的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的一种生产插针用大卷铜线的方法实施例：一种生产插针用大卷铜线的方法，包括下列步骤：
步骤一：取电解铜、锌、银与稀土四种原料，得到混合原料；
步骤二：对混合原料进行熔炼，得到铜杆A；
步骤三：对铜杆A进行拉丝，得到铜杆B；
步骤四：对铜杆B进行一次退火酸洗，得到铜杆C；
步骤五：对铜杆C进行大拉退火，得到铜杆D；
步骤六：对铜杆D进行二次退火酸洗与中拉连退，得到成品铜杆。
实施例1
作为本发明的优选实施例：步骤二中的熔炼是将混合原料放入至加热炉内进行融化并调质，且加热炉内的温度为1300-1600K，铜杆A的横截面直径为12mm，使四中原料混合均匀，并使四中原料在在高温(1300~1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，得到合格的混合原料。
实施例2
作为本发明的优选实施例：步骤三中的拉丝是使用挤压模具对铜杆A施加压力并使铜杆A强行通过挤压模具，改变铜杆A的横截面节，铜杆B的横截面直径为8mm，使铜杆的表面获得非镜面的金属光泽，提高铜杆的外观质量，并得到合格的铜杆。
实施例3
作为本发明的优选实施例：步骤四中退火为去应力退火，将铜杆加热到适当温度后再进行退火，步骤四中的酸洗是利用氢氟酸与硝酸的混合液对铜杆B进行表面钝化处理，铜杆C的横截面直径为3.2mm，消除铜杆内的应力，减小铜杆发生开裂、变形的几率，同时配合酸洗去除铜杆表面的氧化物、锈蚀物。
实施例4
作为本发明的优选实施例：步骤五中的大拉退火设备为退火轮对铜杆C从预热段至退火段速度增加比例为1.002-1.005，其退火速度为400-450m/min，电压为45-55v，电流为三相交流电，铜杆D的横截面直径为1.8mm，进一步对减小铜杆的横截面直径，铜杆在400-150m/min的移速下能够将被挤压的更加充分，较小次品产生的几率。
实施例5
作为本发明的优选实施例：步骤六的退火为均匀化退火，将铜杆B加热至900-1000K，并将其保温5-5.5h，之后，进行缓慢冷却，成品铜线的横截面直径为1mm，进行均匀化退火时，铜杆中的的元素进行固态扩散，可以消除或减轻晶内偏析，从而改善铸锭或铸件的性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种生产插针用大卷铜线的方法，其特征在于：包括下列步骤：
步骤一：取电解铜、锌、银与稀土四种原料，得到混合原料；
步骤二：对混合原料进行熔炼，得到铜杆A；
步骤三：对铜杆A进行拉丝，得到铜杆B；
步骤四：对铜杆B进行一次退火酸洗，得到铜杆C；
步骤五：对铜杆C进行大拉退火，得到铜杆D。
步骤六：对铜杆D进行二次退火酸洗与中拉连退，得到成品铜杆。
2.根据权利要求1所述的一种生产插针用大卷铜线的方法，其特征在于：所述步骤二中的熔炼是将混合原料放入至加热炉内进行融化并调质，且加热炉内的温度为1300-1600K，所述铜杆A的横截面直径为12mm。
3.根据权利要求1所述的一种生产插针用大卷铜线的方法，其特征在于：所述步骤三中的拉丝是使用挤压模具对铜杆A施加压力并使铜杆A强行通过挤压模具，改变铜杆A的横截面节，所述铜杆B的横截面直径为8mm。
4.根据权利要求1所述的一种生产插针用大卷铜线的方法，其特征在于：所述步骤四中退火为去应力退火，将铜杆加热到适当温度后再进行退火，所述步骤四中的酸洗是利用氢氟酸与硝酸的混合液对铜杆B进行表面钝化处理，所述铜杆C的横截面直径为3.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种生产插针用大卷铜线的方法，其特征在于：所述步骤五中的大拉退火设备为退火轮对铜杆C从预热段至退火段速度增加比例为1.002-1.005，其退火速度为400-450m/min，电压为45-55v，电流为三相交流电，所述铜杆D的横截面直径为1.8mm。
6.根据权利要求1所述的一种生产插针用大卷铜线的方法，其特征在于：所述步骤六的退火为均匀化退火，将铜杆B加热至900-1000K，并将其保温5-5.5h，之后，进行缓慢冷却，所述成品铜线的横截面直径为1mm。
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