CN204148567U - 一种汽轮机高压内缸测温孔加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

一种汽轮机高压内缸测温孔加工用定位装置，它涉及一种测温孔加工用定位装置。本实用新型要解决汽轮机高压内缸的测温孔与外缸的通孔的位置加工后容易产生错位的问题。本实用新型装置是由阶梯轴和变径管构成，先变径管插入高压外缸的通孔中，然后将阶梯轴插入变径管内，待变径管的锥形孔管的端面涂的颜料在高压内缸的测温孔搭子面留下环形印记，以此印记加工，即可。本实用新型定位装置可以保证加工的位置度，有效保证外缸的已加工好的孔(防止拉毛)，结构简单，制造成本低。

Description

一种汽轮机高压内缸测温孔加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种测温孔加工用定位装置。

背景技术

汽轮机机组内部工作状态是高温高压的，因为要监测温度和压力，在部件有一系列测温测压的感应器，有一组高压内缸缸壁测温装置需要穿过高压外缸的通孔插入高压内缸的缸壁中，所以外缸的通孔和内缸的盲孔和通孔必须有位置度要求，以往按图纸单独加工经常会两孔错位，测温管无法顺利从外缸的通孔插入内缸的测温孔，如何保证高压内缸的测温孔与外缸的通孔的位置度成为加工难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决汽轮机高压内缸的测温孔与外缸的通孔的位置加工后容易产生错位的问题，而提供了一种汽轮机高压内缸测温孔加工用定位装置。

本实用新型的一种汽轮机高压内缸测温孔加工用定位装置，它是由阶梯轴和变径管构成，其中，阶梯轴从上至下分为圆柱体、圆柱体和圆锥体三部分，变径管从上至下分为扩口管、直管和锥形孔管三部分；圆柱体的直径小于圆柱体。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、采用本实用新型一种汽轮机高压内缸测温孔加工用定位装置可以在加工高压内缸测温孔时对孔的位置和直径进行准确的位置标记，保证加工的位置度。

2、本实用新型的变径管2可以有效保证外缸的已加工好的孔(防止拉毛)。

3、本实用新型结构简单，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型装置的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是本实用新型的轴测图；

图5是本实用新型装置的使用示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式的一种汽轮机高压内缸测温孔加工用定位装置，它是由阶梯轴1和变径管2构成，其中，阶梯轴1从上至下分为圆柱体1-1、圆柱体1-2和圆锥体1-3三部分，变径管2从上至下分为扩口管2-1、直管2-2和锥形孔管2-3三部分；圆柱体1-2的直径小于圆柱体1-1。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一相同的是：直管2-2的外径与汽轮机高压外缸3的通孔直径相同。其它与具体实施方式一相同。

所述的直管2-2外径与高压外缸3的通孔直径为轴孔配合进行操作。

通过以下实施例验证本实用新型的有益效果：

下面结合图1-图5说明本实用新型的方案：

本实施例的一种汽轮机高压内缸测温孔加工用定位装置使用方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的：

一、将装配工序中的汽轮机高压外缸3与高压内缸4的按位置要求装配好；

二、将锥形孔管2-3的端面侧涂上红干粉(标记用颜料)，进行标记；

三、再将变径管2插入高压外缸3的通孔中直至变径管2的锥形孔管2-3接触到高压内缸4的测温孔搭子面5为止；然后将阶梯轴1插入到变径管2中直至阶梯轴1的圆锥体1-3接触到高压内缸4的测温孔搭子面5为止；

四、并用手锤敲击部件2的外端面(就像钉钉子一样)使锥形孔管2-3的端面侧涂上的颜料在高压内缸4的测温孔搭子面5留下环形印记，完成后将装置拆下，然后依据要加工的孔的直径尺寸(孔的大小)标记以及留下的“V”形小孔标记，用钻头钻取高压内缸4的测温孔，即完成所述汽轮机高压内缸测温孔加工用定位装置使用。

采用本实施例一种汽轮机高压内缸测温孔加工用定位装置可以在加工高压内缸测温孔时对孔的位置和直径进行准确的位置标记，保证加工的位置度。

本实施例的变径管2可以有效保证外缸的已加工好的孔(防止拉毛)。

本实施例结构简单，制造成本低。

Claims (2)

1.一种汽轮机高压内缸测温孔加工用定位装置，其特征在于它是由阶梯轴(1)和变径管(2)构成，其中，阶梯轴(1)从上至下分为上圆柱体(1-1)、下圆柱体(1-2)和圆锥体(1-3)三部分，变径管(2)从上至下分为扩口管(2-1)、直管(2-2)和锥形孔管(2-3)三部分；上圆柱体(1-2)的直径小于下圆柱体(1-1)。

2.根据权利要求1所述的一种汽轮机高压内缸测温孔加工用定位装置，其特征在于直管(2-2)的外径与汽轮机高压外缸(3)的通孔直径相同。