CN203649667U - 一种铝焊丝刮削模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝焊丝的刮削模具，包括模芯(1)和模套(2)组成，所述模芯(1)包括刮削刃(3)、缩径区(4)、过渡区(5)、定径区(6)和出口区(7)，所述各部分顺次连接并一体成形。铝焊丝在刮削模具中依次通过刮削刃、缩径区、过渡区、定径区和出口区，由喇叭口状后方焊丝通道穿出。该模具结构简单，体积小。铝合金焊丝在刮削刃的作用下去除多余表面材料，受缩径区的挤压作用形成致密表层并使铝焊丝表面光洁，定径区将铝合金焊丝约束为特定的尺寸，最终焊丝从出口处穿出。本实用新型无废液污染，所制成的焊丝焊接性能良好、尺寸标准，表面光亮洁净且致密性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刮削磨具领域，尤其涉及一种用于铝焊丝表层的刮削模具。
背景技术
铝焊丝通常用于自动化焊接，为保证使用时送丝顺畅和克服焊丝表面带有缺陷、杂质而影响焊接性能，焊丝在成卷包装前必须经过表面处理，以达到焊丝的光滑和清洁的目的。目前大多数采用的处理方法是化学处理，但是，经过上述方法处理后，焊丝表面存在的夹杂、麻点、偏析及氧化物不能完全去除，光洁度不足，焊丝表面还有可能留有油污和化学残余。当前也有一小部分采用机械剥皮方法如剥皮模具，一般模具结构复杂，体积大。同时，此种方法生产的焊丝存在光洁度不够、致密性不足的问题，其所用剥皮模具不能完全满足铝合金焊丝的表面处理要求。
因此，现有技术存在缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型铝焊丝表面刮削模具，其体积小、无废液污染，表面均匀、光亮洁净且致密性好。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种铝焊丝刮削模具，所述模具包括模芯1和模套2组成，所述模芯1包括刮削刃3、缩径区4、过渡区5、定径区6和出口区7，所述各部分顺次连接并一体成形。
依照本实用新型的一个方面，其中，所述模芯1通过烧结方法一体成形镶嵌在模套2内。
依照本实用新型的一个方面，其中，所述模芯材料为聚晶金刚石。
依照本实用新型的一个方面，其中，所述缩径区为圆锥面，其前端直径大于后端直径，前端直径与刮削刃3直径一致，其后端直径与缩径区4直径一致。
依照本实用新型的一个方面，其中，所述刮削刃3和出口区7的直径大于缩径区4、过渡区5和定径区6的直径，使模芯1内部形成一种两端大中间小的喇叭口状的焊丝通道。
依照本实用新型的一个方面，其中，所述刮削刃3为缩径区4与前角端面的交线，前角角度α的范围为0°-35°。
依照本实用新型的一个方面，其中，所述刮削刃3端口直径ФA为铝焊丝直径的98%-99%,缩径区与定径区的长度分别为0.2mm,两者之间存在半径很小的圆角过渡区，定径区直径ФB比刮削刃端口直径ФA小0.02mm,其中定径区直径ФB公差为±0.005mm。
依照本实用新型的一个方面，其中，所述模套材料为结构钢。
本实用新型的有益效果是：
铝焊丝在刮削模具中依次通过刮削刃、缩径区、过渡区、定径区和出口区，由喇叭口状后方焊丝通道穿出。该模具结构简单，体积小。铝合金焊丝在刮削刃的作用下去除多余表面材料，受缩径区的挤压作用形成致密表层并使铝焊丝表面光洁，定径区将铝合金焊丝约束为特定的尺寸，最终焊丝从出口处穿出。本实用新型无废液污染，所制成的焊丝焊接性能良好、尺寸标准、表面光亮洁净且致密性好。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型中模芯的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图1，一种铝焊丝刮削模具，所述模具包括模芯1和模套2组成，所述模芯通过烧结方法镶嵌在模套内。所述模芯材料设置为聚晶金刚石，其硬度大，刮削锋利，且不容易损坏。
参照附图2，所述模芯1包括刮削刃3、缩径区4、过渡区5、定径区6和出口区7，所述各部分顺次连接并通过烧结方法一体成形。所述刮削刃（3）和出口区7的直径大于缩径区4、过渡区5和定径区6的直径，使模芯1内部形成一种两端大中间小的喇叭口状的焊丝通道。所述刮削刃3端口直径ФA为铝焊丝直径的98%-99%,缩径区与定径区的长度分别为0.2mm,两者之间存在半径很小的圆角过渡区，定径区直径ФB比刮削刃端口直径ФA小0.02mm,其中定径区直径ФB公差为±0.005mm。所述刮削刃3为缩径区4与前角端面的交线，前角角度α的范围为0°-35°。
一个实施例是，所述前角α由电火花加磨蚀方法加工而成，所述刮削刃由磨床精磨而成。
以上介绍了本实用新型的基本结构，现举例说明本实用新型刮削铝焊丝的具体实施步骤：
铝合金焊丝在刮削模具中依次通过刮削刃、缩径区、过渡区、定径区和出口区，由喇叭口状后方焊丝通道穿出。铝合金焊丝经模具前端刮削刃削去焊丝直径1%-2%的铝焊丝表层材料，其目的是刮削掉铝焊丝表面形成的氧化膜、划痕及其它杂质，以保证铝焊丝表面的清洁。经过刮削刃处理过的铝焊丝通过聚晶金刚石模芯缩径区，受到缩径区孔壁的挤压作用，使铝焊丝表面组织致密、表面更加光洁，另一方面，圆锥面可以保证圆形焊丝中心线与模具中心线一致，使加工后的焊丝表面致密性一致。过渡区连接缩径区与定径区，防止铝焊丝通过定径区时被模具刃边划伤，同时也起到焊丝表面光亮处理的作用。定径区直径为所要求制成的铝合金焊丝直径，经过过渡区的铝焊丝穿过定径区，定径区的目的是将焊丝通过定径区后使直径达到一定尺寸，并且保证铝焊丝的圆度，铝焊丝通过定径区时，尺寸已经不再变化。经过定径区的铝合金焊丝经喇叭口状焊丝通道从出口区穿出，出口处为喇叭口的目的在于防止铝焊丝表面被模具末端划伤。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种铝焊丝刮削模具，其特征在于：所述模具包括模芯（1）和模套（2）组成，所述模芯（1）包括刮削刃（3）、缩径区（4）、过渡区（5）、定径区（6）和出口区（7），所述各部分顺次连接并一体成形，所述缩径区（4）为圆锥面，其前端直径大于后端直径，前端直径与刮削刃（3）直径一致，其后端直径与缩径区（4）直径一致，所述刮削刃（3）和出口区（7）的直径大于缩径区（4）、过渡区（5）和定径区（6）的直径，使模芯（1）内部形成一种两端大中间小的喇叭口状的焊丝通道，所述刮削刃（3）为缩径区（4）与前角端面的交线，前角角度α的范围为0°-35°，所述刮削刃（3）端口直径ФA为铝焊丝直径的98%-99%，缩径区（4）与定径区（6）的长度分别为0.2mm，两者之间存在半径很小的圆角过渡区，定径区（6）直径ФB比刮削刃端口直径ФA小0.02mm，其中定径区（6）直径ФB公差为±0.005mm。
2.根据权利要求1所述的一种铝焊丝刮削模具，其特征在于：所述模芯（1）通过烧结方法一体成形镶嵌在模套（2）内。
3.根据权利要求1所述的一种铝焊丝刮削模具，其特征在于：所述模芯（1）材料为聚晶金刚石。
4.根据权利要求1所述的一种铝焊丝刮削模具，其特征在于：所述模套（2）材料为结构钢。
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| CN107895915A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-04-10 | 鹤山市江磁线缆有限公司 | 一种漆包线刨漆模具 |
| CN113857720A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-31 | 宁德福浦新合金科技有限公司 | 一种5356铝合金焊丝制备方法 |
| CN114473291A (zh) * | 2022-02-07 | 2022-05-13 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种复合钎料及其制备方法 |
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