CN104259283B - 用于管壁孔翻边成型的加工方法 - Google Patents

用于管壁孔翻边成型的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于管壁孔翻边成型的加工方法，该加工方法在管壁上形成外翻边的管壁孔，其包括如下步骤：(1)在管壁上预先打好用于翻边的底孔，使底孔的直径小于管壁孔的直径；(2)磨头高速旋转，使磨头与底孔孔壁之间产生摩擦后迅速发热将底孔周围迅速加热软化；(3)磨头按自身轴线方向做进给运动，底孔孔壁受到磨头径向力的作用，使底孔孔壁软化的金属层开始流动，管壁孔下端与磨头之间间隙的夹角在0到18度之间，导致金属层向外流动产生塑性变形，形成外翻边；(4)在孔壁向外产生塑性变形的过程中，随着磨头的进给运动，翻边受到磨头上的凹槽的作用迫使翻边形成平面。本发明工艺精简，便于操作，大大降低生产成本。

Description

用于管壁孔翻边成型的加工方法
技术领域
本发明涉及一种管材加工方法，特别涉及一种用于管壁孔翻边成型的加工方法。
背景技术
翻边是将毛坯平面部分或曲面部分的边缘，采用冲压方式成形为竖立直边的工艺方法。然而现有的在管材(即曲面)上翻边的工艺方法大多比较繁复，无疑增加了生产的成本，不利于行业内的推广。
有鉴于此，为解决上述问题，本发明人基于相关领域的研发，并经过不断测试及改良，进而有本发明的产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于管壁孔翻边成型的加工方法，其工艺精简，便于操作，大大降低生产成本。
为达上述目的，本发明提供一种用于管壁孔翻边成型的加工方法，该加工方法在管壁上形成外翻边的管壁孔，其包括如下步骤：
(1)在管壁上预先打好用于翻边的底孔，使底孔的直径小于管壁孔的直径；
(2)磨头高速旋转，使磨头与底孔孔壁之间产生摩擦后迅速发热将底孔周围迅速加热软化；
(3)磨头按自身轴线方向做进给运动，底孔孔壁受到磨头径向力的作用，使底孔孔壁软化的金属层开始流动，管壁孔下端与磨头之间间隙的夹角在0到18度之间，导致金属层向外流动产生塑性变形，形成外翻边；
(4)在孔壁向外产生塑性变形的过程中，随着磨头的进给运动，翻边受到磨头上的凹槽的作用迫使翻边形成平面。
所述的用于管壁孔翻边成型的加工方法，其中，经过外翻边成型加工的孔是一直孔。
所述的用于管壁孔翻边成型的加工方法，其中，经过外翻边成型加工的孔下端是一锥孔。
所述的用于管壁孔翻边成型的加工方法，其中，经过外翻边成型的管壁孔平面内径处设置一焊接熔池。
本发明还提供一种用于管壁孔翻边成型的加工方法，该加工方法在管壁上形成内翻边的管壁孔，其包括如下步骤：
(1)在管壁上预先打好用于翻边的底孔，使底孔的直径小于管壁孔的直径；
(2)磨头高速旋转，使磨头与底孔孔壁之间产生摩擦后迅速发热将底孔周围迅速加热软化；
(3)磨头按自身轴线方向做进给运动，底孔孔壁受到磨头径向力的作用，使底孔孔壁软化的金属层开始流动，管壁孔下端与磨头之间间隙的夹角在18到90度之间，导致金属层向内流动产生塑性变形，形成内翻边。
本发明的有益效果在于：焊接牢固，工艺精简，便于操作，大大降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的管壁孔外翻边成型的第一实施例的示意图；
图2为本发明的管壁孔外翻边成型下端为锥孔上端有一焊接熔池的实施例的示意图；
图3为本发明的管壁孔内翻边成型的第一实施例的示意图。
附图标记说明：1-管壁；2-磨头；3、3’、3”-管壁孔；4-平面；5-凹槽；6-焊接熔池；7-管壁孔下端与磨头之间间隙的夹角。
具体实施方式
有关本发明为达到上述的使用目的与功效及所采用的技术手段，现举出较佳可行的实施例，并配合附图所示，详述如下：
首先如图1所示，为本发明的管壁孔外翻边成型的第一实施例(直孔翻边)的示意图。本发明的用于管壁孔外翻边成型的加工方法，其包括如下步骤：
(1)在管壁上预先打好用于翻边的底孔，使底孔的直径小于管壁孔的直径；
(2)用具备一定形状的磨头通过高速旋转，使磨头与底孔孔壁之间产生摩擦后迅速发热将底孔周围迅速加热软化；
(3)磨头按自身轴线方向(即管壁的径向方向)做进给运动，底孔孔壁受到磨头径向力的作用，使底孔孔壁软化的金属层开始流动，而由于管壁孔下端与磨头之间间隙的夹角在0到18度之间，金属层向下流动的阻力很大，导致金属层向外流动产生塑性变形，形成外翻边；
(4)在孔壁向外产生塑性变形的过程中，随着磨头的进给运动，翻边受到磨头上的凹槽的作用迫使翻边形成平面。
在该第一实施例中，经过外翻边成型加工的孔是一直孔。
再如图2所示，为本发明的管壁孔外翻边成型的第二实施例(锥孔翻边)的示意图；其中，经过外翻边成型加工的孔下端是一锥孔，可用于支管的安装定位，而且经过外翻边成型的管壁孔平面内径处设置一焊接熔池。
最后再如图3所示，为本发明的管壁孔内翻边成型的第一实施例的示意图，其中该加工方法在管壁上形成内翻边的管壁孔，其包括如下步骤：
(1)在管壁上预先打好用于翻边的底孔，使底孔的直径小于管壁孔的直径；
(2)磨头高速旋转，使磨头与底孔孔壁之间产生摩擦后迅速发热将底孔周围迅速加热软化；
(3)磨头按自身轴线方向做进给运动，底孔孔壁受到磨头径向力的作用，使底孔孔壁软化的金属层开始流动，由于管壁孔下端与磨头之间间隙的夹角18到90度之间，导致金属层向内流动产生塑性变形，形成内翻边。
综上所述，本发明的有益效果在于：焊接牢固，工艺精简，便于操作，大大降低了生产成本。
以上对本发明的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于管壁孔翻边成型的加工方法，其特征在于，该加工方法在管壁上形成外翻边的管壁孔，其包括如下步骤：
(1)在管壁上预先打好用于翻边的底孔，使底孔的直径小于管壁孔的直径；
(2)磨头高速旋转，使磨头与底孔孔壁之间产生摩擦后迅速发热将底孔周围迅速加热软化；
(3)磨头按自身轴线方向做进给运动，底孔孔壁受到磨头径向力的作用，使底孔孔壁软化的金属层开始流动，管壁孔下端与磨头之间间隙的夹角在0到18度之间，导致金属层向外流动产生塑性变形，形成外翻边；
(4)在孔壁向外产生塑性变形的过程中，随着磨头的进给运动，翻边受到磨头上的凹槽的作用迫使翻边形成平面。
2.根据权利要求1所述的用于管壁孔翻边成型的加工方法，其特征在于，经过外翻边成型加工的管壁孔是一直孔。
3.根据权利要求1所述的用于管壁孔翻边成型的加工方法，其特征在于，经过外翻边成型加工的管壁孔下端是一锥孔。
4.根据权利要求1所述的用于管壁孔翻边成型的加工方法，其特征在于，经过外翻边成型的管壁孔平面内径处设置一焊接熔池。
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