CN205842087U - 一种不锈钢消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于制冷系统零部件制造技术领域，提供一种不锈钢消音器，包括直管，所述直管两端焊接有端盖，所述端盖中央开有通孔，通孔内插有连接管，所述连接管一端设有一圈台阶，所述台阶最大外径大于所述通孔内径，所述台阶的背面和端盖内壁组成的空间内设置有第一焊环，通过所述第一焊环所述连接管和所述端盖焊接为一体。本产品避免了旋压工艺，产品基本不会开裂，保证了产品质量，同时可以生产旋压工艺无法生产的大直径、小缩口的产品；另外本产品改进了连接管结构，解决了连接管在端盖上的定位问题，还可起到内定位作用，通过使用焊环焊接，操作十分方便，而且焊接后可以从外观直观看出焊料熔化深度，避免焊接质量隐患。

Description

一种不锈钢消音器

技术领域

本实用新型属于制冷系统零部件制造技术领域，尤其涉及一种不锈钢消音器。

背景技术

消音器是制冷系统中既可使气流通过又能有效降低噪音的设备，其包括一段直径较大的消音筒和焊接于消音筒两端的进气管和出气管。传统消音器的消音筒、进气管和出气管都是采用铜管制成，铜材料价格高，使得消音器成本比较高。市场上出现了使用铁质消音管和铜质进出气管焊接成的消音器，通过铁质材料代替铜质材料，节约了成本，但是铁质的消音管外壁需喷涂防锈层，防锈层材料一般是防锈漆或防锈涂料，这些材料在喷涂过程中容易造成环境污染，并且消音管内壁是不喷涂防锈层的，仍然容易生锈腐蚀。不锈钢消音器可以很好解决上述问题。

现有不锈钢消音器的制造工艺步骤如下：首先截取合适长度的不锈钢管，对不锈钢管两端倒角，倒角后对不锈钢管进行退火处理，然后使用旋压机对不锈钢管两端进行缩口，在不锈钢管两端制成焊接端口，最后清洗烘干。因为不锈钢材料问题，在旋压机对不锈钢管两端进行缩口工序时容易开裂而且有些裂纹无法肉眼看出，留有质量隐患，且消音器管径越大缩口后尺寸越小，开裂的几率更大，部分大尺寸的消音器无法合格生产；另外进出气连接管与不锈钢管两端焊接时，不能精确定位，无法保证每次的焊接产品的一致性。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种不锈钢消音器，旨在解决现有旋压不锈钢消音器存在质量隐患、连接管焊接定位困难的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：

所述不锈钢消音器包括直管，所述直管两端焊接有端盖，所述端盖中央开有通孔，通孔内插有连接管，所述连接管一端设有一圈台阶，所述台阶最大外径大于所述通孔内径，所述台阶的背面和端盖内壁组成的空间内设置有第一焊环，通过所述第一焊环，所述连接管和所述端盖焊接为一体。

进一步的，所述台阶最小内径小于所述连接管内径。

进一步的，所述直管两端与端盖内壁之间设置有第二焊环，通过所述第二焊环，所述直管与端盖焊接为一体。

进一步的，所述连接管为紫铜连接管。

进一步的，所述连接管的另一端伸出所述端盖外。

进一步的，所述台阶由所述连接管直接墩口形成。

进一步的，所述台阶为圆环结构，所述圆环结构所在平面与所述连接管垂直。

进一步的，所述连接管外壁还竖直设置有多根斜锲筋。

本实用新型的有益效果是：本结构中，首先，直管两端无需旋压缩口，产品基本不会开裂，保证了产品质量，同时可以生产旋压工艺无法生产的大直径、小缩口的产品；其次本实用新型改进了连接管结构，解决了连接管在端盖上的定位问题，可起到内定位作用，通过使用焊环焊接，操作方便而且焊接后可以从外观直观看出焊料熔化深度，避免焊接质量隐患。

附图说明

图1是一种不锈钢消音器的剖视图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是另一种不锈钢消音器的剖视图；

图4是图3中B部分的局部放大图；

图5是包含斜锲筋的连接管结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

如图1、2所示，本实施例提供的不锈钢消音器包括直管1，所述直管1两端焊接有端盖2，所述端盖2中央开有通孔，通孔内插有连接管3，所述连接管3一端设有一圈台阶31，所述台阶31最大外径大于所述通孔内径，所述台阶31的背面和端盖2内壁组成的空间内设置有第一焊环4，通过所述第一焊环4，所述连接管3和所述端盖2焊接为一体。

本结构中，所述直管一般为圆筒状，所述直管和端盖的材料为一般为不锈钢，无需涂覆防锈层，防锈效果好，造价低。所述连接管为紫铜材料，并且所述连接管的另一端(异于所述台阶的一端)伸出所述端盖外，便于与空调铜管焊接。

本实施不限定台阶的具体形状，只要其最大外径大于通孔内径即可，将第一焊环置于台阶背面和端盖内壁之间，然后焊接为一体，解决了连接管在端盖上的定位问题。另外，在优选方式中，所述台阶最小内径小于所述连接管内径，这样空调铜管插入所述连接管内后，所述台阶内侧可起到插入深度的定位作用，解决了连接管内定位问题，保证每次焊接的一致性，提高成品率。作为一种具体结构，图2中，所述台阶由所述连接管一端直接墩口形成，连接管顶端一部分向外膨胀，且顶端边沿向内弯折，向外膨胀的部分起到连接管在端盖上的定位作用，内弯折部分起到连接管的内定位作用，形成的台阶与连接管为一体结构，加工方法十分简单。作为另一种结构，参照图3、4所示，所述台阶为圆环结构，所述圆环结构所在平面与所述连接管垂直，圆环的内径小于连接管内径，圆环的外径大于连接管的外径，具体加工时，直接将连接管一端冲压，形成圆环结构的台阶，此结构中，如图5所示，还可以在连接管外壁竖直设置多根斜锲筋，同样该斜锲筋采用冲压成型，本结构中，斜锲筋的厚度从0到0.1mm逐渐线性变化，当连接管插入通孔时斜锲筋可以起到卡紧作用，焊接完成后保证连接管不会晃动。

进一步作为一种优选结构，所述直管1两端与端盖2内壁之间设置有第二焊环5，通过所述第二焊环5，所述直管1与端盖2焊接为一体。

作为另一种结构，所述直管中间的某一位置还可以向轴心缩口，直管形成两段，提高消音效果。

本产品具体加工制造时，采用如下步骤：

S1.不锈钢直管加工。截取合适长度的不锈钢管作为直管，然后对不锈钢管两端倒角处理。

S2.铜管加工。截取合适长度的两段紫铜连接管，两端倒角，冲压出如附图所示的台阶结构。

S3.不锈钢端盖加工。取端盖毛坯，然后用冲压成形，去端盖毛刺最后清洗端盖。

S4.紫铜连接管与端盖装配。将第一焊环套在紫铜连接管上后，紫铜连接管装入不锈钢端盖的通孔内，其中不含台阶的一端朝外。

S5.消音器总成装配。将装好紫铜连接管的不锈钢端盖内侧放入第二焊环，然后套在不锈钢直管两端。

S6.消音器焊接。将装配好的待焊消音器通过隧道焊炉，使用青铜焊丝焊接，焊炉温度控制在900℃～1065℃之间，通过焊炉的速度在0.25～0.7米/分，最终焊接成型。

本实施例中，首先直管两端无需旋压缩口，因此无需使用旋压机，避免出现旋压裂纹，因此产品基本不会开裂，保证了产品质量，同时可以生产出旋压工艺无法生产的大直径、小缩口的产品；其次本实用新型改进了连接管结构，在连接管一端设置台阶并置入焊环，解决了连接管在端盖上的定位问题，还可起到内定位作用，保证每次焊接的一致性；通过使用焊环焊接，操作十分简便，而且焊接后可以从外观直观看出焊料熔化深度，避免焊接质量隐患；另外，由于焊接时使用青铜焊丝，熔化温度在900℃～1065℃，而空调厂家连接消音器使用的是磷铜焊条，其熔化温度在710-810℃，所以不会影响后续焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不锈钢消音器，其特征在于，包括直管，所述直管两端焊接有端盖，所述端盖中央开有通孔，通孔内插有连接管，所述连接管一端设有一圈台阶，所述台阶最大外径大于所述通孔内径，所述台阶的背面和端盖内壁组成的空间内设置有第一焊环，通过所述第一焊环，所述连接管和所述端盖焊接为一体。

2.如权利要求1所述不锈钢消音器，其特征在于，所述台阶最小内径小于所述连接管内径。

3.如权利要求2所述不锈钢消音器，其特征在于，所述直管两端与端盖内壁之间设置有第二焊环，通过所述第二焊环，所述直管与端盖焊接为一体。

4.如权利要求1-3任一项所述不锈钢消音器，其特征在于，所述连接管为紫铜连接管。

5.如权利要求4所述不锈钢消音器，其特征在于，所述连接管的另一端伸出所述端盖外。

6.如权利要求5所述不锈钢消音器，其特征在于，所述台阶由所述连接管直接墩口形成。

7.如权利要求5所述不锈钢消音器，其特征在于，所述台阶为圆环结构，所述圆环结构所在平面与所述连接管垂直。

8.如权利要求7所述不锈钢消音器，其特征在于，所述连接管外壁还竖直设置有多根斜锲筋。