CN101780507A - 深方筒形金属外壳的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种深方筒形金属外壳的制造方法，所述深方筒形金属外壳采用金属拉深方法制造，包括三道拉深，分别为首次拉深、第二次拉深和第三次拉深，每次拉深均采用具有弹性压边装置的拉深模，首次拉深的拉深模横截面形状为一个矩形，所述矩形包括四个直边和四个顶角，所述矩形的四个顶角为圆弧形状，所述圆弧和直边光滑连接。本发明方法拉深制造的深方筒形金属外壳产品，四个面部更加平整，没有皱褶，尖角部分更加突出，没有裂痕，产品外形完整、美观，满足客户需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属加工方法，具体地说，涉及一种深方筒形金属外壳的制造方法。
背景技术
随着科技的发展，深方筒形金属外壳产品得到了越来越广泛的应用如应用于汽车、铁路、电子、航天等各领域的各种五金外壳。经初略统计，现在国内各种深方筒形金属外壳的年需求量达到了数十亿只。
深方筒形金属外壳最广泛的用途是用于电子产品的外包装，再好的产品没有很好的外观，都会给人一种不舒服的感觉，因而，这就给深方筒形金属外壳加工提出了更高的要求。
目前各种深方筒形金属外壳产品，其生产工艺水平都不高，很多用户为了达到外观的改善，采用了折弯四个角焊接的形式，即浪费了材料又增加了工艺成本，其产品的一致性也无法保证。
采用金属拉深方法生产深方筒形金属外壳是一种比较实用的方法。在一般深方筒形金属外壳的拉深过程中，由于材料是一块整体，圆角部分和直边部分必然互相牵连，变形是比较复杂的，直边部分不是单纯的弯曲，圆角部分的材料除了向上流动外还需要向直边部分流动，所以使直边部分的材料受到挤压，只有当圆角部分的材料得到完全的释放，并且与直边部分的材料得到完全的匹配的时候，才能获得一个理想的壳体形状。
现有的深方筒形金属外壳一般由多道拉深工艺来完成的。首次拉深，一般采用具有弹性压边装置的首次拉深模，拉深模包括相互配合的凹模和凸模及弹性压边装置，拉深时，金属材料在经过凹模圆角和凸模圆角时不仅因为发生弯曲变形需要克服弯曲阻力，还要克服因相对流动引起的摩擦阻力，此时模具圆角对板料施加的厚向压力加大，引起摩擦力增加，当弯曲后的材料被拉入凸、凹模间隙进行校直时，又会使反向弯曲的校直力增加，从而使筒壁内总的变形抗力增大，拉深力增加，变薄严重，甚至在危险断面处拉破。而且随着材料对模具的压力增加，摩擦力增大，磨损加剧，使模具的寿命降低。
所以在现有的拉深生产上，首次拉深时，一般应尽量避免采用过小的模具圆角半径，在保证工件质量的前提下尽量取大值。现有的拉深方法，首次拉深模具截面形状都是大弧度的圆弧形，首次拉深几乎没有直边，加工件的直边部分需要由圆弧形式过渡，经多次拉深来实现，以满足生产工艺要求。
但上述工艺生产的深方筒形金属外壳仍然存在易出现开裂和起皱等缺陷。
发明内容
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种深方筒形金属外壳的制造方法，由本发明方法拉深制造的深方筒形金属外壳产品，四个面部更加平整，没有皱褶，尖角部分更加突出，没有裂痕，产品外形完整、美观，满足客户需求。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种深方筒形金属外壳的制造方法，所述深方筒形金属外壳采用金属拉深方法制造，包括三道拉深，分别为首次拉深、第二次拉深和第三次拉深，每次拉深均采用具有弹性压边装置的拉深模，首次拉深的拉深模横截面形状为一个矩形，所述矩形包括四个直边和四个顶角，所述矩形的四个顶角为圆弧形状，所述圆弧和直边光滑连接。
所述第二次拉深和第三次拉深的拉深模横截面形状均为一个矩形，所述矩形包括四个直边和四个顶角，所述矩形的四个顶角为圆弧形状，所述圆弧和直边光滑连接；后一道拉深的拉深模横截面矩形比上一道拉深的拉深模横截面矩形小，即后一道拉深的拉深模横截面矩形由上一道拉深的拉深模横截面矩形向内均匀缩小一圈构成，所述矩形直边段的缩小距离是圆弧段的最小缩小距离的1-2.5倍。
首次拉深、第二次拉深和第三次拉深的拉深模横截面矩形的圆弧段弧线长度依次缩小；首次拉深、第二次拉深和第三次拉深的拉深模横截面矩形的直边段直线长度依次增大。
本发明所述拉深方法主要应用于生产各种五金电子元器件的屏蔽外壳。本发明在首次拉深开始，都拉深成具有较大圆角的方形过渡毛坯，使材料的拉深流动性更加合理，达到拉深直边部分没有皱褶，顶部圆角部分没有裂痕的目的，填补了国内五金冲压件行业内的技术空白，属国内领先技术。
本发明对一般延展性比较好的金属不需要中间退火热处理的情况下，使产品的成品率有很大提高，制作出外观表面平整、棱角分明的深方筒形金属外壳。
附图说明
图1为本发明所述深方筒形金属外壳的制造方法采用的拉深模具截面形状结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明一种深方筒形金属外壳的制造方法，图1中10为需要处理的金属板材，所述深方筒形金属外壳采用金属拉深方法制造，包括三道拉深，分别为首次拉深、第二次拉深和第三次拉深，每次拉深均采用具有弹性压边装置的拉深模，首次拉深的拉深模横截面形状为一个矩形1，所述矩形包括四个直边1-1和四个顶角1-2，所述矩形的四个顶角为圆弧形状，所述圆弧和直边光滑连接。
所述第二次拉深和第三次拉深的拉深模横截面形状均为一个矩形2、3，每个矩形均包括四个直边2-1、3-1和四个顶角2-2、3-2，所述矩形的四个顶角为圆弧形状，所述圆弧和直边光滑连接；后一道拉深的拉深模横截面矩形比上一道拉深的拉深模横截面矩形小，即后一道拉深的拉深模横截面矩形由上一道拉深的拉深模横截面矩形向内均匀缩小一圈构成，所述矩形直边段的缩小距离是圆弧段的最小缩小距离的1倍，也可以是2倍或2.5倍。
首次拉深、第二次拉深和第三次拉深的拉深模横截面矩形的圆弧段弧线长度依次缩小；首次拉深、第二次拉深和第三次拉深的拉深模横截面矩形的直边段直线长度依次增大。
本发明所述拉深方法主要应用于生产各种五金电子元器件的屏蔽外壳。本发明在首次拉深开始，都拉深成具有较大圆角的方形过渡毛坯，使材料的拉深流动性更加合理，达到拉深直边部分没有皱褶，顶部圆角部分没有裂痕的目的，填补了国内五金冲压件行业内的技术空白，属国内领先技术。
本发明对一般延展性比较好的金属不需要中间退火热处理的情况下，使产品的成品率有很大提高，制作出外观表面平整、棱角分明的深方筒形金属外壳。
本发明拉深方法生产的产品，肉眼观测在30cm距离观看15秒无明显皱褶，深方筒形金属外壳四个顶部内部圆角R≥0.2mm，表面平整度≤0.2mm。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (3)
1.一种深方筒形金属外壳的制造方法，所述深方筒形金属外壳采用金属拉深方法制造，包括三道拉深，分别为首次拉深、第二次拉深和第三次拉深，每次拉深均采用具有弹性压边装置的拉深模，其特征在于：首次拉深的拉深模横截面形状为一个矩形，所述矩形包括四个直边和四个顶角，所述矩形的四个顶角为圆弧形状，所述圆弧和直边光滑连接。
2.如权利要求1所述的深方筒形金属外壳的制造方法，其特征在于：所述第二次拉深和第三次拉深的拉深模横截面形状均为一个矩形，所述矩形包括四个直边和四个顶角，所述矩形的四个顶角为圆弧形状，所述圆弧和直边光滑连接；后一道拉深的拉深模横截面矩形比上一道拉深的拉深模横截面矩形小，即后一道拉深的拉深模横截面矩形由上一道拉深的拉深模横截面矩形向内均匀缩小一圈构成，所述矩形直边段的缩小距离是圆弧段的最小缩小距离的1-2.5倍。
3.如权利要求2所述的深方筒形金属外壳的制造方法，其特征在于：首次拉深、第二次拉深和第三次拉深的拉深模横截面矩形的圆弧段弧线长度依次缩小；首次拉深、第二次拉深和第三次拉深的拉深模横截面矩形的直边段直线长度依次增大。
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