CN102717234B - 一种水表表壳的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水表表壳的加工方法，其技术要点为，包括以下几个步骤：a．裁切；b．冲压，将裁切的坯料通过冲压工艺成形制出上壳体、带进水孔的下壳体、支撑挡圈、进水连接头、出水连接头，进水导流管、出水导流管；c．焊接，将冲压出的各部分焊接起来；d．在上壳体上端制作外螺纹；e．在进水连接头一端、出水连接头一端制作外螺纹。表壳是通过冲压和焊接工艺制出，其所需设备比较常规，容易实现大规模生产，生产成本低，且可以使用不锈钢材料，使表壳强度高，耐腐蚀。

Description

一种水表表壳的加工方法
【技术领域】
本发明涉及一种水表表壳的加工方法。
【背景技术】
现有的水表表壳一般都是通过铸造一体成型，这样的生产的产品可以承受较高的水压，但铸造的工艺过程复杂，原材料消耗大，污染重，且铸造的出来的表壳其厚度较厚，生产成本高，而且表壳的表面粗糙不美观。
【发明内容】
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种加工方法简单、生产成本低的水表表壳的加工方法。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种水表表壳的加工方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
a.裁切，裁切坯料裁出上壳体板坯、下壳体板坯、支撑挡圈板坯、进水连接头板坯、出水连接头板坯，裁切管材裁出进水导流管坯、出水导流管坯；
b.冲压，将裁切的坯体通过冲压工艺制出带出水孔的上壳体、带进水孔的下壳体、支撑挡圈、进水连接头、出水连接头，将裁切的管材通过冲压工艺得到进水导流管、出水导流管；
c.焊接，将支撑挡圈密封焊接在上壳体和下壳体之间得到壳体，再将进水导流管一端焊接在进水孔内，出水导流管一端焊接在出水孔内，将进水连接头套装在进水导流管外并将进水连接头一端焊接在壳体上、另一端与进水导流管焊接，将出水连接头套装在出水导流管外并将出水连接头一端焊接在壳体上、另一端与出水导流管焊接。
如上所述的一种水表表壳的加工方法，其特征在于，步骤b中的冲压工艺制出带出水孔的上壳体包括将上壳体板坯折弯成圆筒状，然后将两对接边的缝隙焊接，再通过拉伸胀形得到上壳体，最后在上壳体冲出出水孔，并对出水孔翻边。
如上所述的一种水表表壳的加工方法，其特征在于，步骤b中的冲压工艺制出带进水孔的下壳体包括将下壳体板坯拉深出下壳体，然后冲压出进水孔，并对进水孔翻边。
如上所述的一种水表表壳的加工方法，其特征在于，步骤b中冲压工艺制出进水连接头包括将进水连接头板坯折弯成圆筒状，然后将两对接边的缝隙焊接，最后拉深整形得到进水连接头。
如上所述的一种水表表壳的加工方法，其特征在于，步骤b中的冲压工艺制出出水连接头包括将出水连接头板坯折弯成圆筒状，然后将两对接边的缝隙焊接，最后拉深整形得到出水连接头。
如上所述的一种水表表壳的加工方法，其特征在于，步骤a中的支撑挡圈板坯，包括上圈板、中圈板和下圈板，步骤b中的冲压工艺制出支撑挡圈包括将上圈板落料得到上圈，将中圈板落料得到中圈，将下圈板落料得到下圈，然后将上圈和下圈分别焊接在中圈的两端面上，使所述的中圈外圆凸出所述的上圈与下圈外圆、内圆延伸至所述的上圈与下圈内圆内。
如上所述的一种水表表壳的加工方法，其特征在于，其还包括步骤：
d.在上壳体12上端制作外螺纹，先制出上壳体外螺纹圈，在上壳体外螺纹圈加工出外螺纹，然后将上壳体外螺纹圈套装并焊接在上壳体的上端。
如上所述的一种水表表壳的加工方法，其特征在于，其还包括步骤：
e.在进水连接头一端、出水连接头一端制作外螺纹，包括制出进水管外螺纹圈和出水管外螺纹圈，在进水管外螺纹圈和出水管外螺纹圈上分别加工出外螺纹，将进水管外螺纹圈套装并焊接在进水连接头一端上，再将出水管外螺纹圈套装并焊接在出水连接头上。
如上所述的一种水表表壳的加工方法，其特征在于，步骤a中的坯料和管材材料为不锈钢。
本发明的有益效果有：将水表表壳分割为多个零部件，各个零部件可以通过冲压工艺制作而成，其表面光滑，然后将各个部件通过焊接工艺焊接，可以降低生产成本，同时可以保证水表在压力测试时不会爆裂；水表表壳通过进水导流管水将水流直接导入下壳体内，出水导流管将水流直接从上壳体中导出，可以使进水和出水水流平稳，不会使水出现回流现象，且当进水连接头和出水连接头与壳体连接处有裂纹时，水表仍可以正常工作，提高了水表的抗扭强度；通过在表壳上通过焊接工艺焊接上壳体外螺纹圈、进水管外螺纹圈、出水管外螺纹圈，可以保证其螺纹的深度，这样水表安装更加牢固。
【附图说明】
图1为本发明的主剖视图；
图2为本发明的立体图；
图3为本发明的爆炸图。
【具体实施方式】
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1至图3所示，一种水表表壳的加工方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
一种水表表壳的加工方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
a.裁切，裁切坯料裁出上壳体板坯、下壳体板坯、支撑挡圈板坯、进水连接头板坯、出水连接头板坯，裁切管材裁出进水导流管坯、出水导流管坯。支撑挡圈板坯包括上圈板、中圈板和下圈板。坯料和管材材料为不锈钢。
b.冲压，将裁切的坯体通过冲压工艺制出带出水孔4的上壳体12、带进水孔3的下壳体11、支撑挡圈5、进水连接头6、出水连接头7。冲压工艺制出带出水孔4的上壳体12包括将上壳体板坯折弯成圆筒状，然后将两对接边的缝隙焊接，焊接可以为直缝焊，再通过拉深胀形得到上壳体12，最后在上壳体12冲出出水孔4，并对出水孔4翻边。冲压工艺制出带进水孔3的下壳体11包括将下壳体板坯拉深出下壳体11，然后冲压出进水孔3，并对进水孔3翻边。冲压工艺制出进水连接头6包括将进水连接头板坯折弯成圆筒状，然后将两对接边的缝隙焊接，最后拉深整形得到进水连接头6。冲压工艺制出出水连接头7包括将出水连接头板坯折弯成圆筒状，然后将两对接边的缝隙焊接，最后拉深整形得到出水连接头7。冲压工艺制出支撑挡圈5包括将上圈板落料得到上圈52，将中圈板落料得到中圈53，将下圈板落料得到下圈54，然后将上圈52和下圈54分别焊接在中圈53的两端面上，其焊接为点焊，使所述的中圈53外圆凸出所述的上圈52与下圈54外圆、内圆延伸至所述的上圈52与下圈54内圆内。将裁切的管材通过冲压工艺得到进水导流管21、出水导流管22，其冲压工艺主要是整形工艺。
c.焊接，将支撑挡圈5密封焊接在上壳体12和下壳体11之间得到壳体1。再将进水导流管21一端焊接在进水孔3内，进水孔3有翻边，可以增加焊接的面积，提高焊接强度，出水导流管22一端焊接在出水孔4内，出水孔4上也有翻边。将进水连接头6套装在进水导流管21外并将进水连接头6一端焊接在壳体1上、另一端与进水导流管21焊接，将出水连接头7套装在出水导流管22外并将出水连接头7一端焊接在壳体1上、另一端与出水导流管22焊接。
其还包括步骤：
d.在上壳体12上端制作外螺纹，先制出上壳体外螺纹圈8，可以通过裁切管材得到上壳体外螺纹圈8，在上壳体外螺纹圈8加工出外螺纹，然后将上壳体外螺纹圈8套装并焊接在上壳体12的上端。
其还包括步骤：
e.在进水连接头6一端、出水连接头7一端制作外螺纹，包括制出进水管外螺纹圈9和出水管外螺纹圈10，可以通过裁切管材得到进水管外螺纹圈9和出水管外螺纹圈10，在进水管外螺纹圈9和出水管外螺纹圈10上分别加工出外螺纹，将进水管外螺纹圈9套装并焊接在进水连接头6一端上，再将出水管外螺纹圈10套装并焊接在出水连接头7上。
将表壳分割为下壳体11、上壳体12、支撑挡圈5、进水连接头6、出水连接头7、进水导流管21和出水导流管22，方便各个部件可以通过冲压工艺和焊接制作，然后将各个部分焊接起来，得到水表表壳，其生产设备只需要普通机床和焊接设备，容易实现大规模生产，成本低，且水表表面光滑。通过使用不锈钢材料，使表壳强度高，耐腐蚀。

Claims (9)

1.一种水表表壳的加工方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
a.裁切，裁切坯料裁出上壳体板坯、下壳体板坯、支撑挡圈板坯、进水连接头板坯、出水连接头板坯，裁切管材裁出进水导流管坯、出水导流管坯；
b.冲压，将裁切的坯体通过冲压工艺制出带出水孔(4)的上壳体(12)、带进水孔(3)的下壳体(11)、支撑挡圈(5)、进水连接头(6)、出水连接头(7)，将裁切的管材通过冲压工艺得到进水导流管(21)、出水导流管(22)；
c.焊接，将支撑挡圈(5)密封焊接在上壳体(12)和下壳体(11)之间得到壳体(1)，再将进水导流管(21)一端焊接在进水孔(3)内，出水导流管(22)一端焊接在出水孔(4)内，将进水连接头(6)套装在进水导流管(21)外并将进水连接头(6)一端焊接在壳体(1)上、另一端与进水导流管(21)焊接，将出水连接头(7)套装在出水导流管(22)外并将出水连接头(7)一端焊接在壳体(1)上、另一端与出水导流管(22)焊接。
2.根据权利要求1所述的一种水表表壳的加工方法，其特征在于，步骤b中的冲压工艺制出带出水孔(4)的上壳体(12)包括将上壳体板坯折弯成圆筒状，然后将两对接边的缝隙焊接，再通过拉伸胀形得到上壳体(12)，最后在上壳体(12)冲出出水孔(4)，并对出水孔(4)翻边。
3.根据权利要求1所述的一种水表表壳的加工方法，其特征在于，步骤b中的冲压工艺制出带进水孔(3)的下壳体(11)包括将下壳体板坯拉深出下壳体(11)，然后冲压出进水孔(3)，并对进水孔(3)翻边。
4.根据权利要求1所述的一种水表表壳的加工方法，其特征在于，步骤b中冲压工艺制出进水连接头(6)包括将进水连接头板坯折弯成圆筒状，然后将两对接边的缝隙焊接，最后拉深整形得到进水连接头(6)。
5.根据权利要求1所述的一种水表表壳的加工方法，其特征在于，步骤b中的冲压工艺制出出水连接头(7)包括将出水连接头板坯折弯成圆筒状，然后将两对接边的缝隙焊接，最后拉深整形得到出水连接头(7)。
6.根据权利要求1所述的一种水表表壳的加工方法，其特征在于，步骤a中的支撑挡圈板坯，包括上圈板、中圈板和下圈板，步骤b中的冲压工艺制出支撑挡圈(5)包括将上圈板落料得到上圈(52)，将中圈板落料得到中圈(53)，将下圈板落料得到下圈(54)，然后将上圈(52)和下圈(54)分别焊接在中圈(53)的两端面上，使所述的中圈(53)外圆凸出所述的上圈(52)与下圈(54)外圆、内圆延伸至所述的上圈(52)与下圈(54)内圆内。
7.根据权利要求1所述的一种水表表壳的加工方法，其特征在于，其还包括步骤：
d.在上壳体(12)上端制作外螺纹，先制出上壳体外螺纹圈(8)，在上壳体外螺纹圈(8)加工出外螺纹，然后将上壳体外螺纹圈(8)套装并焊接在上壳体(12)的上端。
8.根据权利要求1所述的一种水表表壳的加工方法，其特征在于，其还包括步骤：
e.在进水连接头(6)一端、出水连接头(7)一端制作外螺纹，包括制出进水管外螺纹圈(9)和出水管外螺纹圈(10)，在进水管外螺纹圈(9)和出水管外螺纹圈(10)上分别加工出外螺纹，将进水管外螺纹圈(9)套装并焊接在进水连接头(6)一端上，再将出水管外螺纹圈(10)套装并焊接在出水连接头(7)上。
9.根据权利要求1所述的一种水表表壳的加工方法，其特征在于，步骤a中的坯料和管材材料为不锈钢。
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