CN107795722B - 一种阀盖水压试验焊端浮动密封工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阀盖水压试验焊端浮动密封工装，其包括径向密封棒、定位封板、密封底板和上封板，所述径向密封棒的侧壁上设有密封槽且其一端面上设有定位棒，所述定位棒上开设有定位孔，所述密封底板上开设有导流孔一，密封底板的上端面设有定位凸台和密封槽，所述定位封板上开设有导流孔二和与导流孔二相连通的导流孔三，定位封板的下端面设有定位凹槽，定位封板的上端面设有拉杆和密封槽，密封底板上的定位凸台设置于定位封板上的定位凹槽内，所述导流孔一与导流孔二的轴线重合，所述拉杆的上端穿设于定位棒上的定位孔中，所述上封板上开设有导流孔四且其下端面上设有定位凸台一。本发明可以很方便的测试出零件内腔的密封性。

Description

一种阀盖水压试验焊端浮动密封工装
技术领域
本发明涉及机械加工制造技术领域，具体涉及一种阀盖水压试验焊端浮动密封工装。
背景技术
阀盖广泛应用于各类安全阀门上，阀盖与阀体一样都是承压零件，在机械加工过后，必须阀盖进行水压试验。这种阀盖侧壁上设有中孔，即安装孔，一般常用水压试验方法是把中孔预加工为内螺纹，此螺纹尺寸要比阀盖成品内孔尺寸小，再用螺纹棒绕生料对密封阀盖中孔进行密封，进行水压试验,阀盖水压试验后再对阀盖中孔内螺纹加工以达到成品尺寸，此种工艺过程增加了加工工序导致生产成本增加，螺纹连接密封阀盖侧壁上中孔，装卸繁琐，生产效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阀盖水压试验焊端浮动密封工装，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种阀盖水压试验焊端浮动密封工装，其包括径向密封棒、定位封板、密封底板和上封板，所述径向密封棒的侧壁上设有密封槽且其一端面上设有定位棒，所述定位棒上开设有定位孔，所述密封底板上开设有导流孔一，密封底板的上端面设有定位凸台和密封槽，所述定位封板上开设有导流孔二和与导流孔二相连通的导流孔三，定位封板的下端面设有定位凹槽，定位封板的上端面设有拉杆和密封槽，密封底板上的定位凸台设置于定位封板上的定位凹槽内，所述导流孔一与导流孔二的轴线重合，所述拉杆的上端穿设于定位棒上的定位孔中，所述上封板上开设有导流孔四且其下端面上设有定位凸台一，径向密封棒、密封底板和定位封板上的密封槽内均设有密封圈。
优选地，所述导流孔二和导流孔三相互垂直。
优选地，所述拉杆与定位孔之间为间隙配合。
优选地，所述导流孔二和导流孔四的轴线均重合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
将径向密封棒安装于待检测零件右侧安装孔中，再将定位封板安装于待检测零件下端安装孔中，并将拉杆的上端穿设于定位棒上的定位孔中，以对径向密封棒进行定位，之后将上封板安装于待检测零件上端安装孔中，本发明结构简单、安装使用方便。
附图说明
图1是本发明实施例中一种阀盖水压试验焊端浮动密封工装的结构示意图；
图中，1、径向密封棒，2、定位封板，3、密封底板，4、上封板，5、定位棒，6、定位孔，7、导流孔一，8、定位凸台，9、导流孔二，10、导流孔三，10、导流孔三，11、定位凹槽，12、拉杆，13、导流孔四，14、定位凸台一，15、密封圈，16、待检测零件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，一种阀盖水压试验焊端浮动密封工装，其包括径向密封棒1、定位封板2、密封底板3和上封板4，所述径向密封棒1的侧壁上设有密封槽且其一端面上设有定位棒5，所述定位棒5上开设有定位孔6，所述密封底板3上开设有导流孔一7，密封底板3的上端面设有定位凸台8和密封槽，所述定位封板2上开设有导流孔二9和与导流孔二9相连通的导流孔三10，导流孔二9和导流孔三10相互垂直，定位封板2的下端面设有定位凹槽11，定位封板2的上端面设有拉杆12和密封槽，密封底板3上的定位凸台8设置于定位封板2上的定位凹槽11内，所述导流孔一7与导流孔二9的轴线重合，所述拉杆12的上端穿设于定位棒5上的定位孔6中，所述拉杆12与定位孔6之间为间隙配合，所述上封板4上开设有导流孔四13且其下端面上设有定位凸台一14，径向密封棒1、密封底板3和定位封板2上的密封槽内设有密封圈15，所述导流孔二9和导流孔四13的轴线均重合。
操作过程：
将径向密封棒1安装于待检测零件16右侧安装孔中，再将定位封板2安装于待检测零件16下端安装孔中，并将拉杆12的上端穿设于定位棒5上的定位孔6中，以对径向密封棒1进行定位，定位效果好，之后将上封板4安装于待检测零件16上端安装孔中，检测待测零件16内腔密封性之前，使水流由导流孔一7进入，并依次由导流孔二9、导流孔三10进入待测零件16内腔，最后由导流孔四13流出，从而确定待测零件16内腔已被液体充满，接下来将导流孔四13密封，并利用水压试验机在导流孔一7处对待测零件16内腔进行打压，观察待测零件16内腔的密封性能。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种阀盖水压试验焊端浮动密封工装，其特征在于：包括径向密封棒、定位封板、密封底板和上封板，所述径向密封棒的侧壁上设有密封槽且其一端面上设有定位棒，所述定位棒上开设有定位孔，所述密封底板上开设有导流孔一，密封底板的上端面设有定位凸台和密封槽，所述定位封板上开设有导流孔二和与导流孔二相连通的导流孔三，定位封板的下端面设有定位凹槽，定位封板的上端面设有拉杆和密封槽，密封底板上的定位凸台设置于定位封板上的定位凹槽内，所述导流孔一与导流孔二的轴线重合，所述拉杆的上端穿设于定位棒上的定位孔中，所述上封板上开设有导流孔四且其下端面上设有定位凸台一，径向密封棒、密封底板和定位封板上的密封槽内均设有密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种阀盖水压试验焊端浮动密封工装，其特征在于：所述导流孔二和导流孔三相互垂直。
3.根据权利要求2所述的一种阀盖水压试验焊端浮动密封工装，其特征在于：所述拉杆与定位孔之间为间隙配合。
4.根据权利要求3所述的一种阀盖水压试验焊端浮动密封工装，其特征在于：所述导流孔二和导流孔四的轴线均重合。
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