CN109253842B - 一种阀帽水压试验工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀帽水压试验工装，包括导流管、封板、定位封板，定位封板的上方通过定位凸台螺纹连接封板，封板小孔径的一端连接待检测阀帽，待检测阀帽内径向设有导流管，导流管与导流孔三相连通，定位封板的右侧通过定位槽螺纹连接接管头一，接管头一的另一端依次螺纹连接球阀和接管头二，接管头一和接管头二的中心分别水平设有导流孔五和导流孔六，导流孔四和导流孔五相连通，导流孔六的一端连接球阀，其另一端连接塑料管本发明导流管形状根据待检测阀帽的形状设计，能够深入待检测阀帽顶部，有效排除待检测阀帽内腔空气，从而使待检测阀帽内腔充满液体，得到水压试验目的，同时拆装方便，密封效果好，有效地提高阀帽密封性能和合格率。

Description

一种阀帽水压试验工装

技术领域

本发明涉及机械加工制造技术领域，具体是一种阀帽水压试验工装。

背景技术

阀帽广泛应用于各类安全阀门上，阀帽与阀体一样都是承压零件，在机械制造加工后，必须对阀帽零件进行水压试验，检测零件的安全性能。常规水压试验，没有设计导流管，液体不能充满阀帽整个内腔，从而得不到水压试验效果。

发明内容

本发明的目的是为了弥补已有技术的缺陷，导流管形状根据被测试零件设计，深入被测试零件顶部，有效排除被测试零件内腔空气，从而使被测试零件内腔充满液体，得到水压试验目的，检测零件整体的安全性能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种阀帽水压试验工装，包括导流管、封板、定位封板、接管头一、球阀、接管头二、塑料管、导流管一、导流管二、定位孔、定位凸台、导流孔三、导流孔四、导流孔五和导流孔六，所述定位封板的上表面中心处设有定位凸台，所述定位封板的下表面中心处设有圆柱形凸起，所述定位凸台和圆柱形凸起对称设置，且定位凸台和圆柱形凸起的侧壁均开设外螺纹，所述定位封板的右侧中心水平开设定位槽，所述定位槽内开设螺纹，所述定位封板的上表面中心处径向设有导流管一，所述导流管一连通定位凸台和圆柱形凸起，定位凸台在导流管一的右侧平行设有导流孔三，所述导流孔三与导流孔四和定位槽相连通；

所述定位封板的上方通过定位凸台螺纹连接封板，所述封板呈圆环形台阶状，所述封板中心开设圆形螺纹通孔，圆形螺纹通孔的孔径与定位凸台相适应，圆形螺纹通孔的高度大于定位凸台的高度，所述封板小孔径的一端连接待检测阀帽，所述待检测阀帽内径向设有导流管，所述导流管与导流孔三相连通；

所述定位封板的右侧通过定位槽螺纹连接接管头一，所述接管头一的另一端依次螺纹连接球阀和接管头二，所述接管头一和接管头二的中心分别水平设有导流孔五和导流孔六，所述导流孔四和导流孔五相连通，所述导流孔六的一端连接球阀，其另一端连接塑料管。

优选地，所述定位封板在定位凸台的外侧开设环形凹槽。

所述定位槽呈台阶状。

所述待检测阀帽、封板和定位凸台形成的空间为定位孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明导流管形状根据待检测阀帽的形状设计，能够深入待检测阀帽顶部，有效排除待检测阀帽内腔空气，从而使待检测阀帽内腔充满液体，得到水压试验目的。本发明的阀帽水压试验工装拆装方便，密封效果好，通过此技术的广泛应用，有效地提高阀帽密封性能，提高阀帽的合格率，避免阀帽因密封性不合格发到客户而报废，提高了经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明定位封板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中的上、下、左、右均以附图为标准。

请参阅图1和2，本发明实施例中，一种阀帽水压试验工装，包括导流管1、封板3、定位封板4、接管头一5、球阀6、接管头二7、塑料管8、导流管一9、导流管二10、定位孔11、定位凸台12、导流孔三13、导流孔四14、导流孔五15和导流孔六16，所述定位封板4的上表面中心处设有定位凸台12，所述定位封板4的下表面中心处设有圆柱形凸起41，所述定位凸台12和圆柱形凸起41对称设置，且定位凸台12和圆柱形凸起41的侧壁均开设外螺纹，优选地，所述定位封板4在定位凸台12的外侧开设环形凹槽42，所述定位封板4的右侧中心水平开设定位槽43，所述定位槽43呈台阶状，所述定位槽43内开设螺纹，所述定位封板4的上表面中心处径向设有导流管一9，所述导流管一9连通定位凸台12和圆柱形凸起41，定位凸台12在导流管一9的右侧平行设有导流孔三13，所述导流孔三13与导流孔四14和定位槽43相连通。

所述定位封板4的上方通过定位凸台12螺纹连接封板3，所述封板3呈圆环形台阶状，所述封板3中心开设圆形螺纹通孔，圆形螺纹通孔的孔径与定位凸台12相适应，圆形螺纹通孔的高度大于定位凸台12的高度，所述封板3小孔径的一端连接待检测阀帽2，所述待检测阀帽2、封板3和定位凸台12形成的空间为定位孔11，定位孔11与定位封板4的定位凸台12配合，根据零件大小更换封板3，所述待检测阀帽2内径向设有导流管1，所述导流管1与导流孔三13相连通；

所述定位封板4的右侧通过定位槽43螺纹连接接管头一5，所述接管头一5的另一端依次螺纹连接球阀6和接管头二7，所述接管头一5和接管头二7的中心分别水平设有导流孔五15和导流孔六16，所述导流孔四14和导流孔五15相连通，所述导流孔六16的一端连接球阀6，其另一端连接塑料管8。

工作原理：

1.首先将定位封板4装配到立式水压试验机上，

2.再把封板3螺纹连接到定位封板4上；

3.将待检测阀帽2内的导流管1与定位封板4上的导流孔三13相连通；

4.待检测阀帽2装配到封板3上；

5.把管接头一5螺纹连接到定位封板4的定位槽43上；

6.把球阀6装配到管接头一5上，把管接头二7装配到球阀6上；

7.水压试验机上顶缸顶紧待检测阀帽2上端面。

8.立式水压试验机进水，液体通过导流孔一9进入待检测阀帽2内腔，由下向上，逐渐灌满整个内腔。

9.液体到达顶部通过导流孔二10、导流孔三13、导流孔四14、导流孔五15及球阀6，导流孔六16及塑料管8排出液体

10.关闭球阀6，按标准压力进水打压，完成水压试验。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种阀帽水压试验工装，其特征在于，包括导流管、封板、定位封板、接管头一、球阀、接管头二、塑料管、导流孔一、导流孔二、定位孔、定位凸台、导流孔三、导流孔四、导流孔五和导流孔六，所述定位封板的上表面中心处设有定位凸台，所述定位封板的下表面中心处设有圆柱形凸起，所述定位凸台和圆柱形凸起对称设置，且定位凸台和圆柱形凸起的侧壁均开设外螺纹，所述定位封板的右侧中心水平开设定位槽，所述定位槽内开设螺纹，所述定位封板的上表面中心处径向设有导流孔一，所述导流孔一连通定位凸台和圆柱形凸起，定位凸台在导流孔一的右侧平行设有导流孔三，所述导流孔三与导流孔四和定位槽相连通；

所述定位封板的上方通过定位凸台螺纹连接封板，所述封板呈圆环形台阶状，所述封板中心开设圆形螺纹通孔，圆形螺纹通孔的孔径与定位凸台相适应，圆形螺纹通孔的高度大于定位凸台的高度，所述封板小孔径的一端连接待检测阀帽，所述待检测阀帽内径向设有导流管，所述导流管能够深入待检测阀帽顶部，所述导流管的一端设置有导流孔二，其另一端与导流孔三相连通；

所述定位封板的右侧通过定位槽螺纹连接接管头一，所述接管头一的另一端依次螺纹连接球阀和接管头二，所述接管头一和接管头二的中心分别水平设有导流孔五和导流孔六，所述导流孔四和导流孔五相连通，所述导流孔六的一端连接球阀，其另一端连接塑料管。

2.根据权利要求1所述的阀帽水压试验工装，其特征在于，所述定位封板在定位凸台的外侧开设环形凹槽。

3.根据权利要求1所述的阀帽水压试验工装，其特征在于，所述定位槽呈台阶状。

4.根据权利要求1所述的阀帽水压试验工装，其特征在于，所述待检测阀帽、封板和定位凸台形成的空间为定位孔。