CN210089917U - 一种锥密封换向梭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锥密封换向梭阀，包括基座、阀杆、第一单向阀芯和第二单向阀芯；所述基座的表面上设有第一进油口、第二进油口和测压口，第二进油口处于第一进油口的一侧；所述基座的一端面上设有与第一进油口、第二进油口和测压口相连通的阀孔；所述阀杆、第一单向阀芯和第二单向阀芯均设置于该阀孔内；所述阀杆上设有与第一进油口相连通的第三进油口，第三进油口的两侧均设有密封圈；所述阀杆的底面设有与第三进油口相连通的第一内锥孔，第一单向阀芯设置于该第一内锥孔中；所述阀孔内设有处于阀杆一侧的第二内锥面，第二单向阀芯设置于该第二内锥面中。本实用新型具有结构紧凑，装配方便，密封性好，生产成本低，适合大规模生产的特点。

Description

一种锥密封换向梭阀

技术领域

本实用新型属于液压元件技术领域，具体涉及一种锥密封换向梭阀。

背景技术

随着社会的进步，液压技术应用越来越普遍，对于流体系统的取样及系统压力的测试，换向梭阀是必不可少的元件之一，它与测压软管和压力表组合在一起，来测试各压力点的压力。换向梭阀在我们生活中已经非常的普及了，不仅生活，水利公司、电力公司、污水处理厂等等都应用的很普遍，特别是在消防检测技术领域，消火栓换向梭阀又称消火栓测压仪、多功能消防试水装置、消火栓换向梭阀是用于检测室内消火栓的静水压，出水压力，并校核水枪充实水柱的专用装置。

换向梭阀在现在市场上已经慢慢的被广泛的应用了，而且在不断的开发中市场会越来越广阔。但是传统的换向梭阀密封结构存在以下问题：密封可靠性差，在系统压力低、受到振动等各种不稳定的情况下时极易产生渗漏，密封性能难以得到保障；结构复杂，装配繁琐，生产成本高，生产效率差，使用寿命短，无法满足大规模生产的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种锥密封换向梭阀，结构紧凑，装配方便，密封性好，生产成本低，适合大规模生产。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

一种锥密封换向梭阀，包括基座、阀杆、第一单向阀芯和第二单向阀芯；所述基座的表面上设有第一进油口、第二进油口和测压口，第二进油口处于第一进油口的一侧；所述基座的一端面上设有与第一进油口、第二进油口和测压口相连通的阀孔；所述阀杆、第一单向阀芯和第二单向阀芯均设置于该阀孔内；所述阀杆上设有与第一进油口相连通的第三进油口，第三进油口的两侧均设有密封圈，该密封圈处于阀杆的表面与阀孔的内壁之间；所述阀杆的底面设有与第三进油口相连通的第一内锥孔，第一单向阀芯设置于该第一内锥孔中；所述阀孔内设有处于阀杆一侧的第二内锥面，第二单向阀芯设置于该第二内锥面中；所述第一单向阀芯和第二单向阀芯对称设置，且第一单向阀芯和第二单向阀芯之间通过弹簧相连。

进一步地，所述阀杆与阀孔为螺纹连接。

进一步地，所述阀杆与基座之间设有垫圈。

进一步地，所述阀孔包括依次连通的第一容置孔、第二流通孔和第三流通孔；所述阀杆设置于第一容置孔内，第二单向阀芯和部分第一单向阀芯均设置于第二流通孔内；所述第一进油口与第一容置孔相连通，测压口与第二流通孔相连通，第二进油口与第三流通孔相连通。

进一步地，所述第一容置孔、第二流通孔和第三流通孔的内径依次减小。

进一步地，所述第一单向阀芯与第一内锥孔之间、第二单向阀芯与第二内锥面之间均设有O型圈。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的结构紧凑，生产成本低，适合大规模生产；第一进油口和第二进油口均可以连接测压管件，测压口连接测压表，装配方便；通过从第一进油口或第二进油口注入介质，测压表就可以侧出第一进油口或第二进油口的压力，通过第一内锥孔能够与第一单向阀芯实现紧密连接，通过第二内锥面能够与第二单向阀芯实现紧密贴合，完成密封，提升密封性能。

(2)本实用新型的阀杆与阀孔为螺纹连接，连接牢固，便于拆装，密封姓好。

(3)本实用新型的阀杆与基座之间设有垫圈，以加强密封性。

(4)本实用新型的第一单向阀芯与第一内锥孔之间、第二单向阀芯与第二内锥面之间均设有O型圈，以加强密封性。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2位本实用新型另一视角的结构示意图；

其中：基座1，第一进油口11，第二进油口12，阀杆2，第三进油口21，第一内锥孔22，第一单向阀芯3，第二单向阀芯4，阀孔5，第一容置孔51，第二流通孔52，第三流通孔53，垫圈6，第二内锥面7，弹簧8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示的一种锥密封换向梭阀，包括基座1、阀杆2、第一单向阀芯3和第二单向阀芯4。

基座1的表面上设有第一进油口11、第二进油口12和测压口13，第二进油口12处于第一进油口11的一侧。本实施例中第一进油口11和第二进油口12 的数量均设为两个，而测压口13和第一进油口11、第二进油口12处于基座1 上不同的面上，结构紧凑，装配方便，设计合理，适合大规模生产。

基座1的一端面上设有与第一进油口11、第二进油口12和测压口13相连通的阀孔5；阀杆2、第一单向阀芯3和第二单向阀芯4均设置于该阀孔5内；本实施例中，阀孔5包括依次连通的第一容置孔51、第二流通孔52和第三流通孔53，第一容置孔51、第二流通孔52和第三流通孔53的内径依次减小，层次分明，结构紧凑。阀杆2设置于第一容置孔51内，阀杆2与基座1之间设有垫圈6，并且阀杆2与第一容置孔51为螺纹连接，要说明的是，阀杆2表面的上部为螺纹部分，下部为光面。

第二单向阀芯4和部分第一单向阀芯3均设置于第二流通孔52内；第一进油口11与第一容置孔51相连通，测压口13与第二流通孔52相连通，第二进油口12与第三流通孔53相连通。阀杆2上设有与第一进油口11相连通的第三进油口21，第三进油口21处于螺纹部的下方，第三进油口21的两侧均设有密封圈，该密封圈处于阀杆2的表面与阀孔5的内壁之间；

阀杆2的底面设有与第三进油口21相连通的第一内锥孔22，第一单向阀芯 3设置于该第一内锥孔22中，第一单向阀芯3与第一内锥孔22之间设有O型圈；阀孔5内设有处于阀杆2一侧的第二内锥面7，该第二内锥面7处于第二流通孔52内，第二单向阀芯4设置于该第二内锥面7中，第二单向阀芯4与第二内锥面7之间均设有O型圈。本实施例中，第一单向阀芯3的结构与第二单向阀芯4的结构相同，例如，第一单向阀芯3包括顶头31和顶杆32，顶杆32设置于顶头31的下端面上，顶头31为上端直径小于下端直径的梯台结构，并且与第一内锥孔22的结构相适配，顶杆32的直径小于顶头下端面的直径。第一单向阀芯3和第二单向阀芯4对称设置，且第一单向阀芯3和第二单向阀芯4 之间设有活动间隙，本实施例中第一单向阀芯3和第二单向阀芯4之间通过弹簧8相连，弹簧8的两端分别套设在两个顶杆32上并分别抵持于两个顶头31 的端面上。

本实用新型的原理：第一单向阀芯3和第二单向阀芯4通过弹簧8连接，弹簧 8在阀杆拧紧时被压缩，此时弹簧起到反方推压第一单向阀芯3和第二单向阀芯 4，使得O型圈与第一内锥孔22、O型圈与第二内锥面7紧密贴合，完成密封，密封性好。

例如，当第一进油口11进油时，油压通过第三进油口21和第一内锥孔22顶开第一单向阀芯3，此时油压和弹簧8双作用力于第二单向阀芯4可以反向压死，此时测压口13测得第一进油口11的油压，当第二进油口12的压力大于第一进油口11或第一进油口11关闭时，作用力与第一进油口11正好相反，此时测压口13 则可以测得第二进油口12的油压。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锥密封换向梭阀，其特征在于：包括基座、阀杆、第一单向阀芯和第二单向阀芯；

所述基座的表面上设有第一进油口、第二进油口和测压口，第二进油口处于第一进油口的一侧；

所述基座的一端面上设有与第一进油口、第二进油口和测压口相连通的阀孔；所述阀杆、第一单向阀芯和第二单向阀芯均设置于该阀孔内；

所述阀杆上设有与第一进油口相连通的第三进油口，第三进油口的两侧均设有密封圈，该密封圈处于阀杆的表面与阀孔的内壁之间；所述阀杆的底面设有与第三进油口相连通的第一内锥孔，第一单向阀芯设置于该第一内锥孔中；所述阀孔内设有处于阀杆一侧的第二内锥面，第二单向阀芯设置于该第二内锥面中；

所述第一单向阀芯和第二单向阀芯对称设置，且第一单向阀芯和第二单向阀芯之间通过弹簧相连。

2.根据权利要求1所述的一种锥密封换向梭阀，其特征在于：所述阀杆与阀孔为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种锥密封换向梭阀，其特征在于：阀杆与基座之间设有垫圈。

4.根据权利要求1所述的一种锥密封换向梭阀，其特征在于：所述阀孔包括依次连通的第一容置孔、第二流通孔和第三流通孔；所述阀杆设置于第一容置孔内，第二单向阀芯和部分第一单向阀芯均设置于第二流通孔内；所述第一进油口与第一容置孔相连通，测压口与第二流通孔相连通，第二进油口与第三流通孔相连通。

5.根据权利要求4所述的一种锥密封换向梭阀，其特征在于：所述第一容置孔、第二流通孔和第三流通孔的内径依次减小。

6.根据权利要求1所述的一种锥密封换向梭阀，其特征在于：所述第一单向阀芯与第一内锥孔之间、第二单向阀芯与第二内锥面之间均设有O型圈。

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