CN207212329U - 一种验管器用阀芯组件及验管器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种验管器用阀芯组件及验管器。本实用新型的验管器用阀芯组件，包括阀芯和与阀芯连接的承压片，阀芯具有用于与承压密封座密封配合的阀芯密封面，承压片具有用于与油管内壁面贴合的外周面。使用本实用新型的验管器用阀芯组件排除油管漏失后，可直接将阀芯组件反洗至地面，无需开展打捞作业就可实现阀芯组件的重复使用。本实用新型的验管器，包括承压密封座和本实用新型的阀芯组件，使用本实用新型的验管器排除油管漏失后，可直接将阀芯组件反洗至地面，无需开展打捞作业就可实现阀芯组件的重复使用。

Description

一种验管器用阀芯组件及验管器

技术领域

本实用新型属于油田采油技术领域，具体涉及一种验管器用阀芯组件及验管器。

背景技术

国内大部分油田，目前已进入注水开发后期的精细分注阶段，而分层注水管柱一般都靠封隔器实现，但在注水生产过程中，分层注水管柱失效现象时有发生，其中油管漏失和封隔器解封失效为两个主要原因。验管器是验证油管是否漏失的主要工具，若油管漏失，则作业起出管柱更换油管，若能排除油管漏失因素，则重新坐封封隔器，恢复注水，减少作业成本。

中国专利CN201129173Y公开了一种应用于油田水井验管的滑套式验管器，该验管器包括主体和滑芯，滑芯通过剪钉固定在主体内壁中。管柱失效后，投入滑芯，通过正打压的方式验管。该装置的不足之处为验管之后需提压打掉滑芯，无法实现验管器的重复使用。

针对上述不足之处，中国专利CN205955727U公开了一种井下验管器，该验管器由验管接头和验管芯子组成，验管接头为管状结构，其中心通孔中部为锥形座；验管芯子为与验管接头腔体内锥形座相互配合的锥形体，上端设有打捞头。当使用这种验管器排除油管漏失后，开展打捞作业将验管芯子捞出。使用这种验管器进行验管，可重复使用验管器，但打捞费用较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可直接将阀芯组件反洗至地面，无需开展打捞作业就可重复使用的阀芯组件。

本实用新型还提供一种无需开展打捞作业就可实现重复使用的验管器。

为实现上述目的，本实用新型的验管器用阀芯组件的技术方案是：技术方案1：一种验管器用阀芯组件，包括阀芯和与阀芯连接的承压片，所述阀芯具有用于与密封座密封配合的密封面，所述承压片具有用于与油管内壁面贴合的外周面。使用本实用新型的验管器用阀芯组件排除油管漏失后，可直接将阀芯组件反洗至地面，无需开展打捞作业就可实现阀芯组件的重复使用。

技术方案2，在技术方案1的基础上：所述阀芯上设有扶正杆，承压片通过扶正杆与阀芯连接。

技术方案3，在技术方案2的基础：所述阀芯为球形阀芯，阀芯为球形更利于阀芯与承压密封座密封。

技术方案4，在技术方案3的基础上：所述承压片有两个以上，且在扶正杆的轴向方向间隔设置。

技术方案5，在技术方案4的基础上：所述承压片为三个。

技术方案6，在技术方案5的基础上：所述承压片为圆形，有利于与油管密封。

本实用新型的验管器的技术方案是：技术方案1：一种验管器，包括承压密封座和阀芯组件，所述阀芯组件包括阀芯和与阀芯连接的承压片，所述阀芯具有用于与密封座密封配合的密封面，所述承压片具有用于与油管内壁面贴合的外周面。使用本实用新型的验管器排除油管漏失后，可直接将承压密封件反洗至地面，无需开展打捞作业就可实现验管器重复使用。

技术方案2，在技术方案1的基础上：所述承压密封座为具有两段不同管径的变径管，有利于阀芯进入承压密封件底部密封处。

技术方案3，在技术方案1的基础上：所述阀芯上设有扶正杆，承压片通过扶正杆与阀芯连接。

技术方案4，在技术方案3的基础上：所述阀芯为球形阀芯。

技术方案5，在技术方案4的基础上：所述承压片有两个以上，且在扶正杆的轴向方向间隔设置。

技术方案6，在技术方案5的基础上：所述承压片为三个。

技术方案7，在技术方案6基础上：所述承压片为圆形。

附图说明

图1为本实用新型的验管器的实施例1的结构示意图；

附图中：1、承压密封座；2、阀芯；3、扶正杆；4、承压片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的一种验管器的实施例1，如图1所示，本实用新型的验管器包括承压密封座1和阀芯组件。其中，承压密封座1为具有两段不同管径的变径管，承压密封座1上部管径大于下部管径，变径部位呈锥形结构。阀芯组件包括扶正杆3、阀芯2和承压片4。阀芯为球形，用于封堵承压密封座1底部，为了起到封堵效果，阀芯2直径大于承压密封座1底部直径并小于承压密封座1上部直径。为使阀芯2准确进入承压密封座1底部，并保证在反洗井时阀芯组件获得足够大的压力，设置承压片4并通过扶正杆3与阀芯2连接。承压片4为三个，轴向等间距布置于扶正杆3上，扶正杆3穿过承压片4中心，承压片4外径大于阀芯2直径，一方面加压时可使压力直接作用于阀芯2上，增强封堵效果；另一方面反洗井时承压片4也可获得压力，更有利于阀芯组件被反洗至地面。承压片4为圆形，一方面承压片4在各方向上所受压力均衡，另一方面可与承压密封座1及油管配合密封。承压片4采用橡胶材料制作而成，确保了承压片4具有较高弹性，不易损坏。

施工时，首先将承压密封座1与分注管柱连接并下入井内。正常注水时，若发生油、套压异常，可投入阀芯组件进行正打压验井，确定油管是否漏失，进而判断油、套压异常原因。若验管合格，则利用原注水流程反洗井，将阀芯组件反洗至地面，重新坐封封隔器，继续注水；若验管不合格，说明油管漏失，此时不用反洗出阀芯组件，直接起油管，直至找到油管漏失点，重新更换油管，坐封封隔器，完井注水。

本实用新型的一种验管器的实施例2，与实施例1不同之处在于阀芯为锥形，其他与实施例1形同，不再赘述。

本实用新型的一种验管器的实施例3，与实施例1不同之处在于承压片为弹簧钢材料，其他与实施例1形同，不再赘述。

上述实施例中的承压片可为单个也可为多个。

本实用新型的验管器用阀芯组件与实施例1中的验管器中的阀芯组件相同，不再赘述。

Claims (13)

1.一种验管器用阀芯组件，其特征在于：包括阀芯和与阀芯连接的承压片，所述阀芯具有用于与承压密封座密封配合的密封面，所述承压片具有用于与油管内壁面贴合的外周面。

2.根据权利要求1所述的验管器用阀芯组件，其特征在于：所述阀芯上设有扶正杆，承压片通过扶正杆与阀芯连接。

3.根据权利要求2所述的验管器用阀芯组件，其特征在于：所述阀芯为球形阀芯。

4.根据权利要求3所述的验管器用阀芯组件，其特征在于：所述承压片有两个以上，且在扶正杆的轴向方向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的验管器用阀芯组件，其特征在于：所述承压片为三个。

6.根据权利要求5所述的验管器用阀芯组件，其特征在于：所述承压片为圆形。

7.一种验管器，包括承压密封座，其特征在于：还包括阀芯组件，所述阀芯组件包括阀芯和与阀芯连接的承压片，所述阀芯具有用于与密封座密封配合的密封面，所述承压片具有用于与油管内壁面贴合的外周面。

8.根据权利要求7所述的验管器，其特征在于：所述承压密封座为具有两段不同管径的变径管。

9.根据权利要求7所述的验管器，其特征在于：所述阀芯上设有扶正杆，承压片通过扶正杆与阀芯连接。

10.根据权利要求9所述的验管器，其特征在于：所述阀芯为球形阀芯。

11.根据权利要求10所述的验管器，其特征在于：所述承压片有两个以上，且在扶正杆的轴向方向间隔设置。

12.根据权利要求11所述的验管器，其特征在于：所述承压片为三个。

13.根据权利要求12所述的验管器，其特征在于：所述承压片为圆形。