CN211234600U - 一种组合式立式水表壳体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式立式水表壳体结构，包括外壳和内隔板，内隔板设置在外壳内，所述外壳包括内部连通的壳本体、过渡壳和连接管，壳本体、过渡壳和连接管分体设计且依次固定；内隔板包括依次连接的圆环隔板、过渡隔板和圆形隔板，圆环隔板的外边缘与壳本体密封连接，过渡隔板与过渡壳密封连接，圆形隔板与连接管密封连接。本实用新型提供了一种组合式立式水表壳体结构，采用分体式设计，各个部件加工简单，部件的质量可以更好的把控，且部件容易批量生产，生产成本低，生产过程中产生的污染较小。

Description

一种组合式立式水表壳体结构

技术领域

本实用新型涉及液体流量壳体领域，尤其是涉及一种组合式立式水表壳体结构。

背景技术

市场上几乎所有的液体流量壳体采用铸造方式，而铸造方式都是高污染，高能耗,且由于铸造过程中难以控制成分，所以导致材料成分不均匀，达不到强度，耐腐蚀性等要求。还有容易起浇铸沙眼而渗漏，导致成本高，不环保，不经济。因此，需要设计一种组合式立式水表壳体结构，采用分体式设计，各个部件加工简单，零件质量可以很好的把控，且零部件容易批量生产，生产成本低，生产过程中产生的污染较小。

中国专利申请公开号CN2757295，公开日为2006年02月08日，名称为“金属连接件与塑料外壳连通注塑成为一体的流量仪表壳体”，公开了一种流量仪表壳体，包括塑料材质的外壳1和设置于外壳1两侧处的金属连接管件2；金属连接管件2的一端埋在外壳1的实体组织内，金属连接管件2的另一端设有外螺纹2-1，在金属连接管件2的外圆周端面上设置有注塑通孔2-3和注塑凹槽2-5，在金属连接管件2的外螺纹2-1段的内管壁上设置有注塑孔2-4，外壳1与金属连接管件2互相连通注塑成为一体。但是该专利中的仪表壳体仍存在上述问题。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中液体流量壳体采用铸造方式，制造成本高，制造过程污染大，而塑料材料的零件结构强度低的不足，提供一种组合式立式水表壳体结构，采用分体式设计，各个部件加工简单，部件的质量可以更好的把控，且部件容易批量生产，生产成本低，生产过程中产生的污染较小。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种组合式立式水表壳体结构，包括外壳和内隔板，内隔板设置在外壳内，所述外壳包括内部连通的壳本体、过渡壳和连接管，壳本体、过渡壳和连接管分体设计且依次固定；内隔板包括依次连接的圆环隔板、过渡隔板和圆形隔板，圆环隔板的外边缘与壳本体密封连接，过渡隔板与过渡壳密封连接，圆形隔板与连接管密封连接。

上述技术方案中，将立式水表壳体设计成了分体组合式结构，内隔板可以将钢板通过冲压或切割等方法成需要的形状，外壳的各个部分可以利用钢管等原料分别加工，再通过螺纹连接、高温金属胶熔焊、焊接、过盈配合等方式组装在一起，降低了立式水表壳体整体加工难度。各个部件加工简单，部件的质量可以更好的把控，从而保证了整体的结构质量，且部件容易批量生产，生产成本低，生产过程中产生的污染较小。

作为优选，所述圆环隔板外边缘与壳本体焊接，过渡隔板与过渡壳焊接，圆形隔板与连接管焊接。上述结构可以很好的保证各个部分的密封性和连接强度。加工时，分别将各个隔板部件预先放入各自对应的壳体型腔内，通过焊接法、打密封胶法、紧配法等先做好密封，形成两个独立型腔。再将壳本体、过渡壳和连接管通过焊接、高温熔焊等方法组装成完整一个外壳。

作为优选，所述过渡壳包括第一壳体和第二壳体，第一壳体与第二壳体连接后，第一壳体的一侧外侧壁形成过渡隔板。上述技术方案将过渡壳做分体式，先将第一壳体焊好，再以第一壳体侧面作过渡隔板，将第二壳体与其合焊。降低了零件的加工难度，保证了加工精度。

作为优选，所述圆环隔板外边缘与壳本体焊接，过渡隔板与过渡壳压紧密封，过渡隔板与过渡壳之间设有密封垫，圆形隔板与连接管压紧密封，圆形隔板与连接管之间设有密封垫。

上述技术方案中，可以先将过渡壳与连接管固定，内隔板的圆环隔板与壳本体固定，再将内隔板伸入过渡壳和连接管后压紧，然后将壳本体与过渡壳固定，整个结构组装更加简单。

作为优选，所述连接管内侧壁上设有定位板，圆形隔板与定位板接触，密封垫设置在圆形隔板与定位板之间。所述结构可以增加密封性。

作为优选，所述连接管内侧壁上设有环形槽，圆形隔板的外沿设置在环形槽内，密封垫设置在环形槽内。所述结构可以使圆形隔板的外沿伸入环形槽内，保证连接的可靠性，密封垫可以保证密封性。

作为优选，所述圆形隔板外沿设有支撑角板，支撑角板与连接管内侧壁紧贴。所述支撑角板具有定位支撑作用，保证结构连接的稳定性。

作为优选，所述过渡壳的一端与壳本体焊接，过渡壳的另一端与连接管焊接。所述技术方案可以保证外壳连接的可靠性。外壳部件还可以通过螺纹连接、高温金属胶熔焊、焊接，过盈配合等方式固定。

本实用新型的有益效果是：（1）采用分体式设计，各个部件加工简单，部件质量可以很好的把控；（2）部件容易批量生产，生产成本低，生产过程中产生的污染较小；（3）各个部件之间的连接可靠，定位准确；（4）部件之间的密封性较好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中内隔板的结构示意图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是实施例3的结构示意图；

图5是实施例4的结构示意图；

图6是图5中A处的局部放大图。

图中：外壳1、壳本体1.1、过渡壳1.2、第一壳体1.2.1、第二壳体1.2.2、连接管1.3、定位板1.3.1、环形槽1.3.2、内隔板2、圆环隔板2.1、过渡隔板2.2、圆形隔板2.3、支撑角板2.3.1、密封垫3。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1和图2所示，一种组合式立式水表壳体结构，包括外壳1和内隔板2，内隔板2设置在外壳1内，所述外壳1包括内部连通的壳本体1.1、过渡壳1.2和连接管1.3，壳本体1.1、过渡壳1.2和连接管1.3分体设计且依次固定；内隔板2包括依次连接的圆环隔板2.1、过渡隔板2.2和圆形隔板2.3，圆环隔板2.1的外边缘与壳本体1.1密封焊接，过渡隔板2.2与过渡壳1.2密封焊接，圆形隔板2.3与连接管1.3密封焊接。

上述技术方案中，将立式水表壳体设计成了分体组合式结构，内隔板2可以将钢板通过冲压或切割等方法成需要的形状，外壳1的各个部分可以利用钢管等原料分别加工，再通过螺纹连接、高温金属胶熔焊、焊接、过盈配合等方式组装在一起，降低了立式水表壳体整体加工难度。各个部件加工简单，部件的质量可以更好的把控，从而保证了整体的结构质量，且部件容易批量生产，生产成本低，生产过程中产生的污染较小。加工时，分别将各个隔板部件预先放入各自对应的壳体型腔内，通过焊接法、打密封胶法、紧配法等先做好密封，形成两个独立型腔。再将壳本体1.1、过渡壳1.2和连接管1.3通过焊接、高温熔焊等方法组装成完整一个外壳1。

实施例2：

如图3所示，一种组合式立式水表壳体结构，包括外壳1和内隔板2，内隔板2设置在外壳1内，所述外壳1包括内部连通的壳本体1.1、过渡壳1.2和连接管1.3，壳本体1.1、过渡壳1.2和连接管1.3分体设计且依次固定；内隔板2包括依次连接的圆环隔板2.1、过渡隔板2.2和圆形隔板2.3，圆环隔板2.1的外边缘与壳本体1.1密封焊接，过渡隔板2.2与过渡壳1.2密封焊接，圆形隔板2.3与连接管1.3密封焊接，所述过渡壳1.2包括第一壳体1.2.1和第二壳体1.2.2，第一壳体1.2.1与第二壳体1.2.2连接后，第一壳体1.2.1的一侧外侧壁形成过渡隔板2.2。

上述技术方案将过渡壳1.2做分体式，先将第一壳体1.2.1焊好，再以第一壳体1.2.1侧面作过渡隔板2.2，将第二壳体1.2.2与其合焊。降低了零件的加工难度，保证了加工精度。

实施例3：

如图4所示，一种组合式立式水表壳体结构，包括外壳1和内隔板2，内隔板2设置在外壳1内，所述外壳1包括内部连通的壳本体1.1、过渡壳1.2和连接管1.3，壳本体1.1、过渡壳1.2和连接管1.3分体设计且依次固定；内隔板2包括依次连接的圆环隔板2.1、过渡隔板2.2和圆形隔板2.3，所述圆环隔板2.1外边缘与壳本体焊接或压紧密封或胶粘，过渡隔板2.2与过渡壳1.2压紧密封，过渡隔板2.2与过渡壳1.2之间设有密封垫3；连接管1.3内侧壁上设有定位板1.3.1，圆形隔板2.3与定位板1.3.1接触，密封垫3设置在圆形隔板2.3与定位板1.3.1之间设有密封垫3。

实施例4：

如图5和图6所示，一种组合式立式水表壳体结构，包括外壳1和内隔板2，内隔板2设置在外壳1内，所述外壳1包括内部连通的壳本体1.1、过渡壳1.2和连接管1.3，壳本体1.1、过渡壳1.2和连接管1.3分体设计且依次固定；内隔板2包括依次连接的圆环隔板2.1、过渡隔板2.2和圆形隔板2.3；所述圆环隔板2.1外边缘与壳本体焊接或压紧密封或胶粘，过渡隔板2.2与过渡壳1.2压紧密封，过渡隔板2.2与过渡壳1.2之间设有密封垫3， 连接管1.3内侧壁上设有环形槽1.3.2，圆形隔板2.3的外沿设置在环形槽1.3.2内，环形槽1.3.2内设有密封垫3；圆形隔板2.3外沿设有支撑角板2.3.1，支撑角板2.3.1与连接管1.3内侧壁紧贴。

本实用新型的有益效果是：采用分体式设计，各个部件加工简单，部件质量可以很好的把控；部件容易批量生产，生产成本低，生产过程中产生的污染较小；各个部件之间的连接可靠，定位准确；部件之间的密封性较好。

Claims (8)

1.一种组合式立式水表壳体结构，其特征是，包括外壳和内隔板，内隔板设置在外壳内，所述外壳包括内部连通的壳本体、过渡壳和连接管，壳本体、过渡壳和连接管分体设计且依次固定；内隔板包括依次连接的圆环隔板、过渡隔板和圆形隔板，圆环隔板的外边缘与壳本体密封连接，过渡隔板与过渡壳密封连接，圆形隔板与连接管密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种组合式立式水表壳体结构，其特征是，所述圆环隔板外边缘与壳本体焊接或压紧密封或胶粘，过渡隔板与过渡壳焊接或压紧密封或胶粘，圆形隔板与连接管焊接或压紧密封或胶粘。

3.根据权利要求1所述的一种组合式立式水表壳体结构，其特征是，所述过渡壳包括第一壳体和第二壳体，第一壳体与第二壳体连接后，第一壳体的一侧外侧壁形成过渡隔板。

4.根据权利要求1所述的一种组合式立式水表壳体结构，其特征是，所述圆环隔板外边缘与壳本体焊接或压紧密封或胶粘，过渡隔板与过渡壳压紧密封，过渡隔板与过渡壳之间设有密封垫，圆形隔板与连接管压紧密封，圆形隔板与连接管之间设有密封垫。

5.根据权利要求4所述的一种组合式立式水表壳体结构，其特征是，所述连接管内侧壁上设有定位板，圆形隔板与定位板接触，密封垫设置在圆形隔板与定位板之间。

6.根据权利要求4所述的一种组合式立式水表壳体结构，其特征是，所述连接管内侧壁上设有环形槽，圆形隔板的外沿设置在环形槽内，密封垫设置在环形槽内。

7.根据权利要求6所述的一种组合式立式水表壳体结构，其特征是，所述圆形隔板外沿设有支撑角板，支撑角板与连接管内侧壁紧贴。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一种组合式立式水表壳体结构，其特征是，所述过渡壳的一端与壳本体焊接，过渡壳的另一端与连接管焊接。

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