CN204827952U - 耐腐离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型耐腐离心泵，包括底板，底板的上表面从前到后依次设有泵体、中间支架、轴承箱和电机，所述中间支架的内腔中设有叶轮轴，所述轴承箱的内腔中设有泵轴，所述叶轮轴的前端伸入泵体与叶轮连接，所述叶轮轴的后端伸入轴承箱与泵轴的前端连接，所述叶轮由作为内骨架用的金属嵌件以及包覆在金属嵌件整体外的以耐腐蚀氟塑料或氟塑料合金为材质制成的过流部分所组成，所述叶轮轴的前端通过对边焊接的方式与叶轮的金属嵌件固接，所述叶轮的金属嵌件、过流部分和叶轮轴为整体成型构件。本实用新型叶轮为一体式，且叶轮与叶轮轴为整体成型构件，有效克服了金属材料耐腐蚀性的局限性，以及全塑叶轮强度的不足，方便装配加工，省去密封面。

Description

耐腐离心泵

技术领域

本实用新型涉及离心泵领域，具体地说涉及一种耐腐离心泵。

背景技术

离心泵因其输送液体能力大，流量均匀稳定，使用方便，造价低，具有极其广泛的应用。离心泵制造所用的材料种类包括铸铁、不锈钢、陶瓷、各种塑料等等。对于输送强腐蚀性的酸、碱、盐类介质，主要接触流体的部件是采用氟塑料，或氟塑料合金。

但是，其中采用氟塑料，或氟塑料合金制成的叶轮，其强度相比金属要弱很多，直接影响泵产品的使用寿命，并且这种叶轮需要通过轴套和叶轮螺母与叶轮轴连接，不仅安装繁琐，而且叶轮与叶轮轴间需要设置密封面进行密封。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种叶轮既耐腐、且强度高，方便装配加工的耐腐离心泵。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：耐腐离心泵，包括底板，底板的上表面从前到后依次设有泵体、中间支架、轴承箱和电机，所述泵体的后端连接有泵盖，所述中间支架的前端连接在泵体和泵盖上，所述中间支架的后端连接在轴承箱上，所述泵体的内腔中设有叶轮，所述中间支架的内腔中设有叶轮轴，所述轴承箱的内腔中设有泵轴，所述叶轮轴的前端伸入泵体与叶轮连接，所述叶轮轴的后端伸入轴承箱与泵轴的前端连接，所述泵轴的后端伸出轴承箱，并通过联轴器与电机的输出轴连接，所述叶轮由作为内骨架用的金属嵌件以及包覆在金属嵌件整体外的以耐腐蚀氟塑料或氟塑料合金为材质制成的过流部分所组成，所述叶轮轴的前端通过对边焊接的方式与叶轮的金属嵌件固接，所述叶轮的金属嵌件、过流部分和叶轮轴为整体成型构件。

进一步的，所述泵轴的前端为空心轴结构，所述叶轮轴的后端伸入泵轴的前端的内腔，并且所述叶轮轴的后端与泵轴的前端的内腔锥度配合，所述泵轴的前端的内腔中还设有一拉紧螺栓，所述拉紧螺栓的一端连接在叶轮轴的后端面，所述拉紧螺栓的另一端连接在泵轴的前端的内腔的底壁。

进一步的，所述叶轮的过流部分的后端向后延伸有包覆在叶轮轴外的突出部，用于保护叶轮轴。

进一步的，所述叶轮的金属嵌件上设置有加强孔。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型叶轮为一体式，叶轮嵌件与过流部分二者整体制造，有效克服了金属材料耐腐蚀性的局限性，以及全塑叶轮强度的不足，从而提高叶轮整体使用寿命，有利于保持离心泵长期高效率运行、提高生产效率、节约能源，大大拓展了塑料衬里耐腐蚀离心泵的应用领域。

2.本实用新型叶轮与叶轮轴为整体成型构件，叶轮轴与叶轮嵌件通过对边焊接，对边作用就是防转，且对边都为间隙配合，从而省去轴套和叶轮螺母等安装部件，方便装配加工，而且可以省去密封面。

3.本实用新型叶轮损坏频率的降低，延长了维修周期，减少了用户维修费用，降低泵运行消耗成本，减少了因停机造成的生产损失，使用效益显著。

4.本实用新型制造工艺简单，便于制造。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的叶轮的金属嵌件与叶轮轴的连接示意图。

图3是本实用新型中的叶轮的金属嵌件、过流部分与叶轮轴的连接示意图。

图4是本实用新型中的金属嵌件的主视图。

附图中各部件的标记为：1底板、2泵体、3中间支架、4轴承箱、5电机、6泵盖、7叶轮、71金属嵌件、711加强孔、72过流部分、721突出部、8叶轮轴、9泵轴、10联轴器、11拉紧螺栓、12机封、13机封压盖、14放液孔密封垫、15放液孔压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

参见图1、图2和图3。

本实用新型的耐腐离心泵，包括底板1，底板1的上表面从前到后依次设有泵体2、中间支架3、轴承箱4和电机5，所述泵体2的后端连接有泵盖6，所述中间支架3的前端连接在泵体2和泵盖6上，所述中间支架3的后端连接在轴承箱4上，所述泵体2的内腔中设有叶轮7，所述中间支架3的内腔中设有叶轮轴8，所述轴承箱4的内腔中设有泵轴9，所述叶轮轴8的前端伸入泵体2与叶轮7连接，所述叶轮轴8的后端伸入轴承箱4与泵轴9的前端连接，所述泵轴9的后端伸出轴承箱4，并通过联轴器10与电机5的输出轴连接。

本实用新型中，所述叶轮7由作为内骨架用的金属嵌件71以及包覆在金属嵌件71整体外的以耐腐蚀氟塑料或氟塑料合金为材质制成的过流部分72所组成，所述叶轮轴8的前端通过对边焊接的方式与叶轮7的金属嵌件71固接，所述叶轮7的金属嵌件71、过流部分72和叶轮轴8为整体成型构件。金属嵌件71不仅可以增强叶轮7的抗变形力，及氟塑料本身的塑料收缩变形，而且可以使叶轮7和叶轮轴8之间通过焊接的方式固定，从而省去轴套和叶轮螺母等安装部件，方便装配加工，为了保护叶轮轴8，所述叶轮7的过流部分72的后端向后延伸有包覆在叶轮轴8外的突出部721，具体实施中，先将金属嵌件71焊接在叶轮轴8的前端，然后通过模具压制成型或注塑成型或其它成型方式将过流部分72包覆在金属嵌件71和叶轮轴8外，金属嵌件可以是WCB铸钢，也可以是不锈钢等金属材料，这样还可以省去一个密封面。

本实用新型中，所述泵轴9的前端为空心轴结构，所述叶轮轴8的后端伸入泵轴9的前端的内腔，并且所述叶轮轴8的后端与泵轴9的前端的内腔锥度配合，所述泵轴9的前端的内腔中还设有一拉紧螺栓11，所述拉紧螺栓11的一端连接在叶轮轴8的后端面，所述拉紧螺栓11的另一端连接在泵轴9的前端的内腔的底壁。叶轮轴8通过莫氏锥度与泵轴9配合，并通过拉紧螺栓11连接锁紧，这样不仅方便装配与拆卸、简化了结构，不涉及到轴承的拆卸，而且可以缩短轴向距离，在性能及实际运转中优于现有离心泵，而且由于叶轮轴8与泵轴9之间是锥度配合，其运行调试更方便，尺寸定位更加精确，能够保证叶轮轴8与泵轴9间的同轴度，从而有效减小电机负荷和功率损耗，使泵运行更加稳定。

参见图4，所述叶轮7的金属嵌件71上设置有加强孔711。加强孔711可以提高过流部分72与金属嵌件71之间结合牢固的可靠性，保证泵在运转过程中传递扭矩，而不会导致二者脱离、塑料开裂。

具体实施例中，所述中间支架3通过螺栓可拆卸地连接在泵体2、泵盖6和轴承箱4上，泵轴9的两端通过轴承分别转动安装在轴承箱4的前后两侧壁上，为了进一步确保密封性，叶轮轴8的靠近泵盖6处通过机封12和机封压盖13进行密封，泵体2上开有放液孔，放液孔的外侧设置放液孔密封垫14和放液孔压板15进行密封。

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，在不脱离本实用新型精神实质的情况下，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.耐腐离心泵，包括底板(1)，底板(1)的上表面从前到后依次设有泵体(2)、中间支架(3)、轴承箱(4)和电机(5)，所述泵体(2)的后端连接有泵盖(6)，所述中间支架(3)的前端连接在泵体(2)和泵盖(6)上，所述中间支架(3)的后端连接在轴承箱(4)上，所述泵体(2)的内腔中设有叶轮(7)，所述中间支架(3)的内腔中设有叶轮轴(8)，所述轴承箱(4)的内腔中设有泵轴(9)，所述叶轮轴(8)的前端伸入泵体(2)与叶轮(7)连接，所述叶轮轴(8)的后端伸入轴承箱(4)与泵轴(9)的前端连接，所述泵轴(9)的后端伸出轴承箱(4)，并通过联轴器(10)与电机(5)的输出轴连接，其特征在于：所述叶轮(7)由作为内骨架用的金属嵌件(71)以及包覆在金属嵌件(71)整体外的以耐腐蚀氟塑料或氟塑料合金为材质制成的过流部分(72)所组成，所述叶轮轴(8)的前端通过对边焊接的方式与叶轮(7)的金属嵌件(71)固接，所述叶轮(7)的金属嵌件(71)、过流部分(72)和叶轮轴(8)为整体成型构件。

2.如权利要求1所述的耐腐离心泵，其特征在于：所述泵轴(9)的前端为空心轴结构，所述叶轮轴(8)的后端伸入泵轴(9)的前端的内腔，并且所述叶轮轴(8)的后端与泵轴(9)的前端的内腔锥度配合，所述泵轴(9)的前端的内腔中还设有一拉紧螺栓(11)，所述拉紧螺栓(11)的一端连接在叶轮轴(8)的后端面，所述拉紧螺栓(11)的另一端连接在泵轴(9)的前端的内腔的底壁。

3.如权利要求1或2所述的耐腐离心泵，其特征在于：所述叶轮(7)的过流部分(72)的后端向后延伸有包覆在叶轮轴(8)外的突出部(721)，用于保护叶轮轴(8)。

4.如权利要求1或2所述的耐腐离心泵，其特征在于：所述叶轮(7)的金属嵌件(71)上设置有加强孔(711)。