CN205663634U - 一种高强度大流量的衬塑离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种高强度大流量的衬塑离心泵，包括底板，底板的上表面从前到后依次设有泵体、中间支架、轴承箱和电机，所述泵体的内腔中设有叶轮，所述叶轮包括轮毂，所述轮毂上设有叶片，所述轮毂的中心设有安装孔，所述安装孔的横截面呈多边形，使得所述安装孔的孔壁形成有与其横截面边数数量相应的侧壁，所述安装孔的孔壁的至少一个侧壁上设有凸台，所述轮毂由作为内骨架用的金属嵌件以及包覆在金属嵌件外的采用耐腐蚀塑料制成的外衬件组成，所述叶片由外衬件延伸而出，所述叶轮以其安装孔套装在叶轮轴上，所述叶轮轴与叶轮的安装孔的形状、大小相匹配，且所述叶轮轴上设有与凸台相匹配的凹槽。

Description

一种高强度大流量的衬塑离心泵

技术领域

本实用新型涉及泵用部件，具体地说涉及一种高强度大流量的衬塑离心泵。

背景技术

目前大流量的泵一般为金属泵。塑料离心泵叶轮在输送大流量、温度高、比重大介质时，塑料叶轮存在强度、钢性不够问题，衬塑离心泵叶轮易变形、撕裂，引起泵损坏。

叶轮是泵中将机械能转换成流体动能的主要部件。叶轮装在泵壳内，并联接在叶轮轴上，叶轮轴可通过联轴器直接与电动机输出轴连接，也可通过皮帯轮或齿轮与电动机输出轴连接。

一般叶轮与叶轮轴之间的联接都是采用圆形安装孔，在圆形安装孔的孔壁开有键槽，通过键来传递扭矩。但是这种联接方式，安装不方便。尤其是对于耐腐蚀衬里型化工泵的叶轮，不能满足实际工作以及加工过程中的工艺要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高强度大流量的衬塑离心泵。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高强度大流量的衬塑离心泵，包括底板，底板的上表面从前到后依次设有泵体、中间支架、轴承箱和电机，所述泵体的内腔中设有叶轮，所述中间支架的内腔中设有叶轮轴，所述轴承箱的内腔中设有泵轴，所述叶轮轴的前端与叶轮连接，所述叶轮轴的后端与泵轴的前端连接，所述泵轴的后端伸出轴承箱，并通过联轴器与电机的输出轴连接；

所述叶轮包括轮毂，所述轮毂由作为内骨架用的金属嵌件以及包覆在金属嵌件外的采用耐腐蚀塑料制成的外衬件组成，所述轮毂上设有叶片，所述轮毂的中心设有安装孔，所述安装孔的横截面呈多边形，使得所述安装孔的孔壁形成有与安装孔的横截面边数数量相应的侧壁，所述安装孔的孔壁的至少一个侧壁上设有凸台，所述叶轮轴穿过安装孔，所述叶轮轴与安装孔形状、大小相匹配，且所述叶轮轴上设有与凸台相匹配的凹槽。

进一步地，所述安装孔的孔壁的相邻两个侧壁之间形成棱角，所述棱角处设有沿安装孔轴向延伸的弧形凹槽，所述叶轮轴上设有与弧形凹槽相匹配的凸棱。

进一步地，所述安装孔的横截面呈正多边形。

进一步地，所述安装孔的横截面呈正方形。

进一步地，所述安装孔的孔壁的每个侧壁上均设有所述凸台。

进一步地，所述叶片由外衬件延伸而出。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型叶轮的轮毂具有金属嵌件，金属嵌件强度高，可以增强叶轮的抗变形力及氟塑料本身的塑料收缩变形；另外本实用新型将叶轮的安装孔设计成多边形，且设置了凸台，并将叶轮轴与叶轮的安装孔的形状、大小相匹配，这种结构不仅便于安装，而且联接牢固，传递扭矩不受影响。因此，本实用新型可应用于输送大流量、温度高、比重大介质，使衬塑离心泵向大流量方向设计开发，拓展了应用领域。

另外，本实用新型结构简单、制造容易，优化了叶轮的加工工艺，提高了叶轮的实际加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的纵剖面结构示意图。

图3是本实用新型中的叶轮的轮毂的剖面图。

附图中各部件的标记为：1底板、2泵体、3中间支架、4轴承箱、5电机、6泵盖、7叶轮、71轮毂、711金属嵌件、712外衬件、72叶片、73安装孔、731侧壁、732凸台、733弧形凹槽、8叶轮轴、9泵轴、10联轴器、12机封、13机封压盖、14放液孔密封垫、15放液孔压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

参见图1、图2和图3。

本实用新型高强度大流量的衬塑离心泵，包括底板1，底板1的上表面从前到后依次设有泵体2、中间支架3、轴承箱4和电机5，所述泵体2的后端连接有泵盖6，所述中间支架3的前端连接在泵体2和泵盖6上，所述中间支架3的后端连接在轴承箱4上，所述泵体2的内腔中设有叶轮7，所述中间支架3的内腔中设有叶轮轴8，所述轴承箱4的内腔中设有泵轴9，所述叶轮轴8的前端与叶轮7连接，所述叶轮轴8的后端与泵轴9的前端连接，所述泵轴9的后端伸出轴承箱4，并通过联轴器10与电机5的输出轴连接；

所述叶轮7包括轮毂71，所述轮毂71由作为内骨架用的金属嵌件711以及包覆在金属嵌件711外的采用耐腐蚀塑料制成的外衬件712组成，所述轮毂71上设有叶片72，所述叶片72由外衬件712延伸而出，所述轮毂71的中心设有安装孔73，所述安装孔73的横截面呈多边形，使得所述安装孔73的孔壁形成有与安装孔73的横截面边数数量相应的侧壁731，所述安装孔73的孔壁的至少一个侧壁731上设有凸台732，所述叶轮轴8穿过 安装孔73，所述叶轮轴8与安装孔73形状、大小相匹配，且所述叶轮轴8上设有与凸台732相匹配的凹槽。

本实施例中，所述安装孔73的孔壁的相邻两个侧壁731之间形成棱角，所述棱角处设有沿安装孔73轴向延伸的弧形凹槽733，所述叶轮轴8上设有与弧形凹槽733相匹配的凸棱。

具体实施中，所述安装孔73的横截面优选为呈正多边形，图中例举的安装孔73的横截面呈正方形，且安装孔73的孔壁的每个侧壁731上均设有所述凸台732。

本实用新型将叶轮的安装孔设计成多边形，且设置了凸台，并将叶轮轴8与叶轮7的安装孔73的形状、大小相匹配，且叶轮轴8上设有与凸台732相匹配的凹槽。这种结构便于安装。

具体实施中，所述金属嵌件711，可以是采用WCB铸钢，也可以是不锈钢等金属材料，这样还可以省去一个密封面。所述外衬件712采用氟塑料。金属嵌件711可以增强叶轮7的抗变形力，及氟塑料本身的塑料收缩变形。

当然，所述轮毂71为全塑件或全金属件，所述叶片72由轮毂71延伸而出。

本实施例中，为了进一步确保密封性，叶轮轴8的靠近泵盖6处通过机封12和机封压盖13进行密封。泵体2上开有放液孔，放液孔的外侧设置放液孔密封垫14和放液孔压板15进行密封。

以上只是本实用新型的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高强度大流量的衬塑离心泵，包括底板(1)，底板(1)的上表面从前到后依次设有泵体(2)、中间支架(3)、轴承箱(4)和电机(5)，所述泵体(2)的内腔中设有叶轮(7)，所述中间支架(3)的内腔中设有叶轮轴(8)，所述轴承箱(4)的内腔中设有泵轴(9)，所述叶轮轴(8)的前端与叶轮(7)连接，所述叶轮轴(8)的后端与泵轴(9)的前端连接，所述泵轴(9)的后端伸出轴承箱(4)，并通过联轴器(10)与电机(5)的输出轴连接；

其特征在于：所述叶轮(7)包括轮毂(71)，所述轮毂(71)由作为内骨架用的金属嵌件(711)以及包覆在金属嵌件(711)外的采用耐腐蚀塑料制成的外衬件(712)组成，所述轮毂(71)上设有叶片(72)，所述轮毂(71)的中心设有安装孔(73)，所述安装孔(73)的横截面呈多边形，使得所述安装孔(73)的孔壁形成有与安装孔(73)的横截面边数数量相应的侧壁(731)，所述安装孔(73)的孔壁的至少一个侧壁(731)上设有凸台(732)，所述叶轮轴(8)穿过安装孔(73)，所述叶轮轴(8)与安装孔(73)形状、大小相匹配，且所述叶轮轴(8)上设有与凸台(732)相匹配的凹槽。

2.如权利要求1所述的高强度大流量的衬塑离心泵，其特征在于：所述安装孔(73)的孔壁的相邻两个侧壁(731)之间形成棱角，所述棱角处设有沿安装孔(73)轴向延伸的弧形凹槽(733)，所述叶轮轴(8)上设有与弧形凹槽(733)相匹配的凸棱。

3.如权利要求1或2所述的高强度大流量的衬塑离心泵，其特征在于：所述安装孔(73)的横截面呈正多边形。

4.如权利要求1或2所述的高强度大流量的衬塑离心泵，其特征在于：所述安装孔(73)的横截面呈正方形。

5.如权利要求4所述的高强度大流量的衬塑离心泵，其特征在于：所述安装孔(73)的孔壁的每个侧壁(731)上均设有所述凸台(732)。

6.如权利要求1或2所述的高强度大流量的衬塑离心泵，其特征在于：所述叶片(72)由外衬件(712)延伸而出。