CN208918901U - 一种耐磨离心泵叶轮及高效离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于离心泵技术领域，提出了一种高效离心泵，包括叶轮，叶轮设置在泵体内且与主轴连接，泵体的一侧设置有前泵盖，另一侧设置有后护板，主轴上设置有轴封结构，叶轮包括叶轮幅板，叶轮幅板上设置有叶轮叶片，叶轮叶片呈弧形，且叶轮叶片对称的两个侧面上均设置有若干个弧形槽，弧形槽沿着叶轮幅板的中心处向边缘处延伸，相邻两个弧形槽之间形成凸楞，叶轮叶片一侧的弧形槽与其另一侧的凸楞相对应，解决了太厚的叶片容易导致泵的效率低的技术问题。

Description

一种耐磨离心泵叶轮及高效离心泵

技术领域

本实用新型属于离心泵技术领域，涉及一种耐磨离心泵叶轮及高效离心泵。

背景技术

耐磨高效无堵塞离心泵，广泛应用于污水、脱硫、矿山、钢铁、海水淡化、电力、食品、造纸、化工等行业，离心泵中叶轮的叶轮叶片大多采用加厚叶片，加厚叶片的目的是提高其强强度和耐磨性，叶片太薄可能导致叶片开裂等问题，但是太厚的叶片容易导致泵的效率低。

实用新型内容

本实用新型提出了一种耐磨离心泵叶轮及高效离心泵，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种耐磨离心泵叶轮，包括：

叶轮幅板，所述叶轮幅板上设置有叶轮叶片，所述叶轮叶片呈弧形，且所述叶轮叶片对称的两个侧面上均设置有若干个弧形槽，所述弧形槽沿着所述叶轮幅板的中心处向边缘处延伸，相邻两个所述弧形槽之间形成凸楞，所述叶轮叶片一侧的弧形槽与其另一侧的所述凸楞相对应。

作为进一步的技术方案，所述叶轮叶片呈扭曲状。

作为进一步的技术方案，所述叶轮叶片对称的一端与所述叶轮幅板连接，另一端上设置有耐磨片，所述耐磨片上设置有凸起。

作为进一步的技术方案，所述叶轮幅板远离所述叶轮叶片的一侧设置有与其同轴的底板，所述底板的直径大于所述叶轮幅板的直径，所述底板上靠近其边缘处沿周向上设置有弧形引流板，所述弧形引流板与所述述叶轮叶片位于同一平面，所述叶轮叶片的自由端靠近所述弧形引流板的端部，且所述弧形引流板的弧形开口与所述述叶轮叶片的弧形开口方向相反。

作为进一步的技术方案，所述底板上设置有圆形凹槽，所述叶轮幅板位于所述圆形凹槽内，且所述叶轮幅板通过螺栓与所述底板连接。

作为进一步的技术方案，所述圆形凹槽的内壁上设置有密封圈。

一种高效离心泵，包括叶轮，所述叶轮设置在泵体内且与主轴连接，所述泵体的一侧设置有前泵盖，另一侧设置有后护板，所述主轴上设置有轴封结构。

作为进一步的技术方案，所述轴封结构包括设置在所述主轴上的轴套，所述后护板上设置有填料箱，所述轴套和所述填料箱之间从一端至另一端依次设置有填料套、填料、水封环、填料挡环以及填料压盖。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，弧形槽以及凸楞沿着叶轮幅板的中心处向边缘处延伸，减小了叶轮转动时的震动能，同等厚度的叶轮叶片时增强了叶轮叶片的强度，提高了其耐磨性能，弧形槽和凸楞在叶轮叶片的两侧交错设置，加速了液体的流动，提高了泵的效率；叶轮叶片采用加厚的扭曲叶片形式建模，因扭曲叶片可以使得叶型更符合两相流流动规律，水力损失最小，从而达到高效节能的目的；耐磨片的设置减少了叶轮叶片边缘处的磨损，其上凸起的设置进一步提高其耐磨性能。

2、本实用新型中，在原有的叶轮幅板的一侧连接有一个底板，底板直径大于叶轮幅板，且二者同轴设置，因此使底板上留有一个环形凸沿没有被叶轮幅板覆盖，在此环形凸沿上设置有弧形引流板，每一个叶轮叶片均对应一个弧形引流板，弧形引流板和叶轮叶片的上表面平齐位于同一平面上，而且二者端部相互靠近，弧形开口相反，形成类似波浪的弯折结构，使流体经过叶轮叶片的端部后再顺着弧形引流板流动，减少流体的逆向冲击，从而减少产生逆流区和涡流区，提高泵的效率。

3、本实用新型中，叶轮幅板位于底板的圆形凹槽内，再用螺栓进行固定，连接更加稳定，并且拆卸方便，可以充分利用原有的叶轮的结构，适用于实际生产；密封圈的设置防止流体顺着缝隙流动而产生乱流的现象；铸钢材质增强叶轮叶片的耐磨效果；安装完成后在叶轮叶片的自由端与弧形引流板之间填充上密封胶，同样防止流体在缝隙中的乱流，提高泵的效率；底板和弧形引流板为一体结构，结构稳定，使用寿命长；经过实验证明底板的直径为叶轮幅板直径的1.1倍时，泵的效率最高；轴封结构采用填料密封的形式，适用于高温和常温的输送工况，确保离心泵的长期高效运行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中叶轮结构示意图；

图3为本实用新型中叶轮叶片结构示意图；

图4为本实用新型中A-A剖面结构示意图；

图5为本实用新型中B-B剖面结构示意图；

图6为本实用新型中叶轮叶片又一剖面结构示意图；

图中：1-泵体，2-前泵盖，3-后护板，4-叶轮，41-叶轮幅板，42-叶轮叶片，43-底板，44-弧形引流板，45-圆形凹槽，46-密封圈，47-弧形槽，48-凸楞，49- 耐磨片，40-凸起，5-主轴，6-轴封结构，61-轴套，62-填料箱，63-填料套，64- 填料，65-水封环，66-填料挡环，67-填料压盖，7-密封胶，8-螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图6所示，本实用新型提出一种耐磨离心泵叶轮，包括：

叶轮幅板41，叶轮幅板41上设置有叶轮叶片42，叶轮叶片42呈弧形，且叶轮叶片42对称的两个侧面上均设置有若干个弧形槽47，弧形槽47沿着叶轮幅板41的中心处向边缘处延伸，相邻两个弧形槽47之间形成凸楞48，叶轮叶片42一侧的弧形槽47与其另一侧的凸楞48相对应。

本实施例中，弧形槽47以及凸楞48沿着叶轮幅板41的中心处向边缘处延伸，减小了叶轮转动时的震动能，同等厚度的叶轮叶片42时增强了叶轮叶片42 的强度，提高了其耐磨性能，弧形槽47和凸楞48在叶轮叶片42的两侧交错设置，加速了液体的流动，提高了泵的效率。

进一步，叶轮叶片42呈扭曲状。

本实施例中，叶轮叶片42采用加厚的扭曲叶片形式建模，因扭曲叶片可以使得叶型更符合两相流流动规律，水力损失最小，从而达到高效节能的目的。

进一步，叶轮叶片42对称的一端与叶轮幅板41连接，另一端上设置有耐磨片49，耐磨片49上设置有凸起40。

本实施例中，耐磨片49的设置减少了叶轮叶片42边缘处的磨损，其上凸起40的设置进一步提高其耐磨性能。

进一步，叶轮幅板41远离叶轮叶片42的一侧设置有与其同轴的底板43，底板43的直径大于叶轮幅板41的直径，底板43上靠近其边缘处沿周向上设置有弧形引流板44，弧形引流板44与述叶轮叶片42位于同一平面，叶轮叶片42 的自由端靠近弧形引流板44的端部，且弧形引流板44的弧形开口与述叶轮叶片42的弧形开口方向相反。

本实施例中，在原有的叶轮幅板41的一侧连接有一个底板43，底板43直径大于叶轮幅板41，且二者同轴设置，因此使底板43上留有一个环形凸沿没有被叶轮幅板41覆盖，在此环形凸沿上设置有弧形引流板44，每一个叶轮叶片 42均对应一个弧形引流板44，弧形引流板44和叶轮叶片42的上表面平齐位于同一平面上，而且二者端部相互靠近，弧形开口相反，形成类似波浪的弯折结构，使流体经过叶轮叶片42的端部后再顺着弧形引流板44流动，减少流体的逆向冲击，从而减少产生逆流区和涡流区，提高泵的效率。

进一步，底板43上设置有圆形凹槽45，叶轮幅板41位于圆形凹槽45内，且叶轮幅板41通过螺栓8与底板43连接。

本实施例中，叶轮幅板41位于底板43的圆形凹槽45内，再用螺栓8进行固定，连接更加稳定，并且拆卸方便，可以充分利用原有的叶轮4的结构，适用于实际生产。

进一步，圆形凹槽45的内壁上设置有密封圈46。

本实施例中，密封圈46的设置防止流体顺着缝隙流动而产生乱流的现象。

进一步，叶轮叶片42为铸钢。

本实施例中，铸钢材质增强叶轮叶片42的耐磨效果。

进一步，叶轮叶片42的自由端与弧形引流板44之间填充有密封胶7。

本实施例中，安装完成后在叶轮叶片42的自由端与弧形引流板44之间填充上密封胶7，同样防止流体在缝隙中的乱流，提高泵的效率。

进一步，底板43和弧形引流板44为一体化结构。

本实施例中，底板43和弧形引流板44为一体结构，结构稳定，使用寿命长。

进一步，底板43的直径为叶轮幅板41直径的1.1倍。

本实施例中，经过实验证明底板43的直径为叶轮幅板41直径的1.1倍时，泵的效率最高。

一种高效离心泵，包括叶轮，叶轮设置在泵体1内且与主轴5连接，泵体1 的一侧设置有前泵盖2，另一侧设置有后护板3，主轴5上设置有轴封结构6。

进一步，轴封结构6包括设置在主轴5上的轴套61，后护板3上设置有填料箱62，轴套61和填料箱62之间从一端至另一端依次设置有填料套63、填料 64、水封环65、填料挡环66以及填料压盖67。

本实施例中，轴封结构6采用填料密封的形式，适用于高温和常温的输送工况，确保离心泵的长期高效运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐磨离心泵叶轮，其特征在于，包括叶轮幅板(41)，所述叶轮幅板(41)上设置有叶轮叶片(42)，所述叶轮叶片(42)呈弧形，且所述叶轮叶片(42)对称的两个侧面上均设置有若干个弧形槽(47)，所述弧形槽(47)沿着所述叶轮幅板(41)的中心处向边缘处延伸，相邻两个所述弧形槽(47)之间形成凸楞(48)，所述叶轮叶片(42)一侧的弧形槽(47)与其另一侧的所述凸楞(48)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨离心泵叶轮，其特征在于，所述叶轮叶片(42)呈扭曲状。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨离心泵叶轮，其特征在于，所述叶轮叶片(42)对称的一端与所述叶轮幅板(41)连接，另一端上设置有耐磨片(49)，所述耐磨片(49)上设置有凸起(40)。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨离心泵叶轮，其特征在于，所述叶轮幅板(41)远离所述叶轮叶片(42)的一侧设置有与其同轴的底板(43)，所述底板(43)的直径大于所述叶轮幅板(41)的直径，所述底板(43)上靠近其边缘处沿周向上设置有弧形引流板(44)，所述弧形引流板(44)与所述述叶轮叶片(42)位于同一平面，所述叶轮叶片(42)的自由端靠近所述弧形引流板(44)的端部，且所述弧形引流板(44)的弧形开口与所述述叶轮叶片(42)的弧形开口方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨离心泵叶轮，其特征在于，所述底板(43)上设置有圆形凹槽(45)，所述叶轮幅板(41)位于所述圆形凹槽(45)内，且所述叶轮幅板(41)通过螺栓(8)与所述底板(43)连接。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨离心泵叶轮，其特征在于，所述圆形凹槽(45)的内壁上设置有密封圈(46)。

7.一种高效离心泵，其特征在于，包括权利要求1～6任意一项所述的耐磨离心泵叶轮，所述叶轮设置在泵体(1)内且与主轴(5)连接，所述泵体(1)的一侧设置有前泵盖(2)，另一侧设置有后护板(3)，所述主轴(5)上设置有轴封结构(6)。

8.根据权利要求7所述的一种高效离心泵，其特征在于，所述轴封结构(6)包括设置在所述主轴(5)上的轴套(61)，所述后护板(3)上设置有填料箱(62)，所述轴套(61)和所述填料箱(62)之间从一端至另一端依次设置有填料套(63)、填料(64)、水封环(65)、填料挡环(66)以及填料压盖(67)。