CN100404874C - 一种冲压焊接食品泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冲压焊接食品泵，由泵壳、叶轮、和后盖组成，叶轮位于泵壳和后盖组成的密封空间里面，泵壳上设有进口管和出口管，所述泵壳与进口管相连的轴向面为斜凹槽形，泵壳的径向面则为圆柱形，所述的泵壳外端设置有进口管支架，所述进口管支架一端与泵壳外侧焊接，另一端与进口管外表面焊接。本发明的冲压焊接食品泵具有运行可靠、内部清洁、无污染、过流通畅、节材、高效等特点，为理想的更新换代产品。

Description

一种冲压焊接食品泵

技术领域

本发明涉及一种离心泵，特别涉及一种金属板冲压焊接成型的食品用离心泵。

背景技术

食品泵是一种需求量大、应用面广的离心泵产品，广泛应用于食品、饮料、啤酒、化工等工业部门。现在使用的食品泵是采用铸造方法制造的。铸造法是一种耗电高，耗材多，劳动强度大，对环境有污染的工艺；因而铸造食品泵普遍存在体积大，重量重，安装、维修困难，效率低下等问题。因此，寻找一种新型的工艺生产食品用离心泵成为本发明研创动机所在。

中国专利号为99111134.6的发明专利公开了一种冲压焊接成型离心泵及其制造方法，其离心泵的泵体冲压成型沿液流方向、径向向外逐渐增大的，断面呈大致半圆形的，接近360度的全螺旋型涡室，该技术的离心泵部件均采用冲压焊接形成，所以克服了铸造泵的不足，同时由于泵体采用全螺旋型涡室结构，使得液流更畅通，提升了离心泵的技术高度。

中国专利号为01120409.5的发明专利公开了一种梯形或矩形截面流道离心泵及冲压焊接成型制造方法，其离心泵的泵体由进水管、蜗壳和压水室焊合组成，蜗壳中部呈碗状，碗状大口端沿径向为台阶形，同轴的另一端中部设有进水管口，蜗壳径向上设有出水管口，该技术的泵体断面为梯形或矩形状，使得液流畅通。

以上两个专利技术提供了在泵的冲压焊接的技术基础，在已有技术的基础上研发提升食品泵的技术。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可采用冲压和焊接工艺制造且运行可靠、效率高的的食品泵。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种冲压焊接食品泵，由泵壳、叶轮、后盖、机械密封、电机等组成，冲压焊接食品泵的泵壳、叶轮、后盖等部件均可采用冲压、焊接成型。叶轮位于泵壳和后盖密封连接的空间里面，泵壳上设有进口管和出口管，所述泵壳为一块金属板整体冲压而成，泵壳与进口管相连的轴向面为斜凹槽形，泵壳的径向面则为圆柱形，所述的泵壳外端设置有进口管支架，所述进口管支架一端与泵壳外侧焊接，另一端与进口管外表面焊接。

进口管支架设于泵壳外端，一方面保证了泵壳内清洁，另一方面又不会对泵壳内的液流形成阻碍，使得液流更通畅。

所述的进口管支架为截头圆锥体，口径大的一端与泵壳焊接，口径小的一端与进口管焊接。进口管支架可固定进口管并有效地增加泵体的强度、刚度，同时，采用整体圆锥体支架结构使得泵体的外形更加美观。截头圆锥体支架比加筋结构能更好地增加泵体的强度、刚度，提高产品的可靠性，同时，使得泵的整体外形更加美观。

本发明的叶轮为半开式叶轮，其相邻两块叶轮片可通过一块金属板冲压成型。食品泵对叶轮的通畅性要求很高，一般均采用半开式叶轮。而采用冲压焊接工艺制造的半开式叶轮的强度、效率如何保证是一大难题。本发明巧妙设计的冲压焊接半开式叶轮成功地解决了这一问题。每相邻的两个叶片由一块金属板冲压而成，这两个相邻的叶片之间的金属板有一定的面积，与叶轮的后盖板焊接。可充分的保证半开式叶片的强度和刚度。叶片的工作面的径向为两段相切的双圆弧组成，能高效地进行能量转换。叶片前端呈一倾斜角度α，叶片的进口宽度大于叶片的出口宽度。所述的泵壳前端与叶轮配合处的倾斜角度β与叶片的倾斜角度α相等，构成端面密封。它们之间的间隙不超过2mm，能保证水泵性能。

泵壳径向面靠近出口处设有隔舌，隔舌设在紧靠出口位置，以保证泵的技术性能。

本发明通过金属体冲压焊接成型，克服了现有技术食品泵在铸造时耗电高，耗材多，劳动强度大，污染环境，泵体体积大，重量重，安装、维修困难，效率低下等问题，具有结构合理、强度高、运行效率高、通过性能好等特点。

泵壳与进口管道相连的轴线面为斜凹槽形，能有效增强泵壳的强度、刚度。而泵壳的径向面为圆柱形，使得本发明结构简单、实用，保证了泵壳内的清洁，并可增强泵体的强度和刚度。

本发明的电机借助一连接架定于所述泵体上，所述电机的连接架的中部前端成形有刚性支撑所述泵后盖的支撑结构，所述支撑结构的前端面直接顶靠于所述泵后盖的外表面。通过支撑结构对泵后盖的刚性支撑，大大增强了泵后盖的强度和刚度，防止或大大减少了泵后盖在高压时的变形，从而保证了机械密封的正常运行。

本发明的冲压焊接食品泵具有运行可靠、内部清洁、无污染、过流通畅、节材、高效等特点，为理想的更新换代产品。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的泵体结构示意图；

图3为本发明的泵体结构侧视图；

图4为本发明的叶轮结构示意图；

图5为本发明的叶片结构示意图；

图6为本发明的叶片结构侧视图；

图7为本发明的进口管支架图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

本发明的结构示意图如附图1所示，由泵壳6、叶轮4、后盖3、机械密封2、电机1组成。本发明的泵壳6、叶轮4、后盖3等部件均可采用冲压、焊接成型。叶轮4位于泵壳6和后盖3密封连接的空间里面，泵壳6上设有法兰，直接固定在电机1上，电机1与泵共轴，轴与后盖3中间的通孔通过机械密封2实现密封连接，泵壳6上设有进口管5和出口管8，所述的泵壳6外端设置有进口管支架7，所述进口管支架7一端与泵壳6外侧焊接，另一端与进口管5外表面焊接。

本发明的泵壳6与进口管5、出口管8、进口管支架7构成泵体，其结构如附图2、附图3所示，泵壳6与进口管5相连的轴向面为斜凹槽形，能有效增强泵壳的强度、刚度。泵壳6的径向面则为圆柱形，泵壳6为一块金属板整体冲压而成，保证了泵壳内的清洁。隔舌62设在泵壳的径向面紧靠出口位置，以保证泵的技术性能，泵壳6的最下端设有一排液孔61。

本发明的叶轮及叶片结构如附图4、附图5、附图6所示，叶轮4由叶片42、轮毂43、后盖板41焊接而成，叶轮4采用半开式叶轮，能保证泵过流通畅。本发明的半开式叶片42构思巧妙，为特殊设制。每相邻的两个叶片42由一块金属板冲压而成，可充分的保证半开式叶片的强度和刚度。叶片的工作面经向方向为两段相切双圆弧组成，能高效地进行能量转换。叶片42前端呈一倾斜角度α，泵壳6前端与叶轮配合处的倾斜角度β与叶片42的倾斜角度α相等，构成端面密封。它们之间的间隙不超过2mm，能保证水泵性能。

本发明的进口管支架7如附图7所示，进口管支架7设于泵壳外端，以保证泵壳内清洁和液流的通畅，进口管支架7形状为一截头圆锥体，可固定进口管5并有效地增加泵体的强度、刚度，而且使得泵体的外形更加美观。优于加筋结构。

本发明的电机1借助一连接架101固定于所述泵体的泵壳6上，所述连接架101的中部前端成形有刚性支撑所述泵后盖3的支撑结构，如图1中所示，所述支撑结构的前端面直接顶靠于所述泵后盖3的外表面。通过支撑结构对泵后盖3的刚性支撑，大大增强了泵后盖3的强度和刚度，防止或大大减少了泵后盖3在高压时的变形，从而保证了机械密封2的正常运行。

本发明有下列技术特点：

1、所有食品泵的叶轮、泵壳、支架等部件均采用冲压焊接形成，工艺单一，将0.5-5毫米的金属板材料制造成食品泵的全部部件，较之铸造泵，重量相当于同类铸造泵的1/4，效率比同类泵高5-7％，造价相当于同类泵的2/3，节能节材，生产效率高，避免环境污染，减轻劳动强度；金属板材可选用不锈钢板材，耐腐蚀、寿命长，可输送高粘性浆体，可输送高粘性浆体，可在-40℃-80℃的酸、强碱其他腐蚀性介质中使用。

2、整体结构设计巧妙，叶轮的结构形式解决了用冲压工艺如何增强强度和刚度的难题；冲压成型的泵壳厚度均匀，符合流体的流畅和结构的需要，泵壳的独特设计保证了整体强度、刚度和内部的清洁。叶轮前端与泵壳前端之间的配合面采用端面密封，密封面间隙小于2毫米，密封效果好。

3、食品泵壳体强度和刚度都实现最佳状态，可以承受最大程度的管路作用力和内部压力，此结构特别适用于中、小型食品泵。

Claims (5)

1.一种冲压焊接食品泵，由泵壳、叶轮、后盖、机械密封、电机组成；其特征在于所述冲压焊接食品泵的泵壳、叶轮、后盖部件均可采用冲压、焊接成型，所述叶轮为半开式结构，位于泵壳和后盖密封连接的空间里面；泵壳上设有进口管和出口管；所述泵壳由一块金属板整体冲压而成，所述泵壳与进口管相连的轴向面为斜凹槽形，泵壳的径向面则为圆柱形；所述的泵壳外端设置有进口管支架，所述进口管支架一端与泵壳外侧焊接，另一端与进口管外表面焊接，所述的进口管支架为截头圆锥体，口径大的一端与泵壳焊接，口径小的一端与进口管焊接。

2.根据权利要求1所述的冲压焊接食品泵，其特征在于所述叶轮相邻两个叶片可由过一块金属板冲压成型，所述叶轮的叶片轴向面的前端呈一倾斜角度α，叶片的进口宽度大于叶片的出口宽度，叶片工作面的径向方向为两段相切的双圆弧形结构。

3.根据权利要求2所述的冲压焊接食品泵，其特征在于所述的泵壳前端与叶轮配合处的倾斜角度β与叶片的倾斜角度α相等，构成端面密封，且泵壳前端与叶轮之间的间隙不超过2mm。

4.根据权利要求3所述的冲压焊接食品泵，其特征在于所述泵壳的径向面靠近出口处设有隔舌，所述泵壳的最下端设有一排液孔。

5.根据权利要求1所述的冲压焊接食品泵，其特征在于所述电机借助一连接架固定于所述泵体上，所述连接架的中部前端成形有刚性支撑所述泵后盖的支撑结构。

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