CN107355418A - 一种低比转速不锈钢冲压拉伸焊接式叶轮及其工艺 - Google Patents
一种低比转速不锈钢冲压拉伸焊接式叶轮及其工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107355418A CN107355418A CN201710777323.5A CN201710777323A CN107355418A CN 107355418 A CN107355418 A CN 107355418A CN 201710777323 A CN201710777323 A CN 201710777323A CN 107355418 A CN107355418 A CN 107355418A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- impeller
- shroud
- front shroud
- liner plate
- back shroud
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 14
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005493 welding type Methods 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/18—Rotors
- F04D29/22—Rotors specially for centrifugal pumps
- F04D29/2205—Conventional flow pattern
- F04D29/2222—Construction and assembly
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Abstract
本发明涉及一种低比转速不锈钢冲压拉伸焊接式叶轮及其工艺，其特征在于：是由叶轮前盖板、叶轮后盖板和增强衬板组成，叶轮前盖板呈锥型或喇叭形，叶轮前盖板上设置有密封环及叶轮叶片；叶轮后盖板及增强衬板为一平板，过轴孔设置在叶轮后盖板和增强衬板的中心位置处；叶轮前盖板、叶轮后盖板、增强衬板通过焊接连接在一起，焊接点位于叶轮叶片底部平面内圆周均布。叶轮叶片设有4～8个，其截面呈“U”字形。本发明具有设计合理、结构简单、加工制作方便、易于批量生产的特点，提高了生产效率、降低了制造成本；采用不锈钢薄板拉伸加工成型，具有很低的表面粗糙度，可有效降低液流在叶轮流道内的水力损失，提升叶轮的水力效率。
Description
技术领域
本发明属于离心泵技术领域，涉及一种用于农业灌溉、生活用水的小型潜水电泵，特别涉及一种小型潜水电泵的低比转速不锈钢冲压拉伸焊接式叶轮及其工艺。
背景技术
目前，国内在现有技术中，小型潜水电泵由定子组件、转子、上盖、下盖、叶轮、涡壳等组成；叶轮作为小型潜水电泵中最为关键的组成部分，它的主要作用是：能量转换装置，将电机旋转的机械能转换为液流的动能以及压力势能；因此，叶轮设计、加工的质量状态直接影响整个产品的性能指标。传统的小型潜水电泵用低比转速叶轮出口边流道宽度b2=1～5mm，叶轮直径D2=120～170mm。通常采用铸造或注塑加工，由于低比转速叶轮b2很小，D2很大，采用铸造工艺加工时，受到铸造工艺的影响，存在：叶轮流道内腔表面粗糙，液流在流道内的沿程阻力偏大，造成沿程损失较大，对小型潜水电泵水力效率影响较大等问题；由于采用铸造工艺，叶轮砂芯非常薄，导致砂芯成品率低，造成生产加工效率低，制造成本高等问题。采用注塑工艺加工叶轮受加工材料限制，存在：寿命较短且容易老化失效等问题。采用常规冲压焊接式叶轮结构，即叶轮前盖板、后盖板、叶片单独用薄板冲裁加工，零件厚度为1～3mm，然后完成叶轮组合焊接，这种加工方式不适用于低比转速叶轮的加工，其原因在于低比转速叶轮直径D2偏大，由于叶片偏薄且等厚度，导致叶轮流道面积扩散严重，严重影响叶轮的水力性能。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为解决传统的小型潜水电泵低比转速叶轮加工效率低、制造成本高、寿命短、水力效率较低等方面的问题，并提供一种低比转速不锈钢冲压拉伸焊接式叶轮及其工艺。
本发明低比转速不锈钢冲压拉伸焊接式叶轮内容简述：
本发明低比转速不锈钢冲压拉伸焊接式叶轮，其特征在于：是由叶轮前盖板、叶轮后盖板、增强衬板和焊接点组成，叶轮前盖板呈锥型或喇叭形，叶轮前盖板上设置有密封环及叶轮叶片；叶轮后盖板及增强衬板为一平板，过轴孔设置在叶轮后盖板和增强衬板的中心位置处；叶轮前盖板、叶轮后盖板、增强衬板通过焊接连接在一起，焊接点位于叶轮叶片底部平面内圆周均布。
所述的叶轮叶片设有4～8个，叶轮叶片截面呈“U”字形，叶轮叶片的底部为平面或弧面。
所述的用于加工叶轮前盖板、叶轮后盖板、叶轮轮毂的原料为：201或 304、 304L、316及316L材质的不锈钢薄板，其厚度为0.5～3mm。
一种低比转速不锈钢冲压拉伸焊接式叶轮的生产工艺，其特征在于：采用下述工艺步骤：
（1）、依次通过下料、落料、冲裁、毛边修整等冲压工序，完成叶轮后盖板、增强衬板的加工；
（2）、通过下料、落料、冲裁、冲压工序，完成叶轮前盖板毛坯的加工；
（3）、叶轮前盖板毛坯，采用外径定心，通过翻孔、胀孔冲压工序完成叶轮前盖板密封环的加工；采用密封环外径定心，通过拉伸成型、精整冲压工序，完成叶轮叶片的加工；
（4）、叶轮后盖板、增强衬板的加工：采用过轴孔定心，通过电阻点焊，完成叶轮后盖板焊接；
（5）、叶轮后盖板与叶轮前盖板，通过采用密封环外径与过轴孔定心，电阻点焊，形成可靠焊接点，完成叶轮的整体焊接。
本发明低比转速不锈钢冲压拉伸焊接式叶轮，具有设计合理、结构简单、加工制作方便、易于批量生产的特点，提高了生产效率、降低了制造成本；采用不锈钢薄板拉伸加工成型，具有很低的表面粗糙度，可有效降低液流在叶轮流道内的水力损失，提升叶轮的水力效率。
附图说明
图1是低比转速不锈钢冲压拉伸焊接式叶轮结构示意图；
图2为叶轮前盖板结构示意图；
图3为叶轮后盖板示意图；
图4为增强衬板结构示意图；
图中：1是叶轮前盖板、2是叶轮后盖板、3是增强衬板、4是焊接点、5是密封环、6是叶轮叶片、7是过轴孔。
具体实施方式
本发明低比转速不锈钢冲压拉伸焊接式叶轮是这样实现的，下面结合附图做具体说明。
见图1～图4，一种低比转速不锈钢冲压焊接式叶轮，是由叶轮前盖板1、叶轮后盖板2、增强衬板3和焊接点4组成，叶轮前盖板1呈锥型或喇叭形，由冲裁、拉伸成型，其上设置有与涡壳配合的密封环5，同时设置有由叶轮前盖板直接拉伸成型的叶轮叶片6；叶轮后盖板2为一冲裁平板，过轴孔7设置在叶轮后盖板2和增强衬板3的中心位置处，过轴孔7与转子轴配合；增强衬板3为一冲裁平板，其中心冲裁有与转子轴配合的过轴孔7。叶轮前盖板1、叶轮后盖板2、增强衬板3通过电阻焊焊接连接在一起。焊接点4位于叶轮叶片6底部平面内，焊接点圆周均布。
所述的叶轮叶片6设有4～8个，叶轮叶片6截面呈“U”字形，叶轮叶片6的底部为平面或弧面。
所述的用于加工叶轮前盖板（1）、叶轮后盖板（2）、叶轮轮毂（3）的原料为：201或304、 304L、316及316L材质的不锈钢薄板，其厚度为0.5～3mm。
本发明低比转速不锈钢冲压拉伸焊接式叶轮的生产工艺，其特征在于：采用下述工艺步骤：
采用下述工艺步骤：
（1）、依次通过下料、落料、冲裁、毛边修整等冲压工序，完成叶轮后盖板、增强衬板的加工；
（2）、通过下料、落料、冲裁、冲压工序，完成叶轮前盖板毛坯的加工；
（3）、叶轮前盖板毛坯，采用外径定心，通过翻孔、胀孔冲压工序完成叶轮前盖板密封环的加工；采用密封环外径定心，通过拉伸成型、精整冲压工序，完成叶轮叶片的加工；
（4）、叶轮后盖板、增强衬板的加工：采用过轴孔定心，通过电阻点焊，完成叶轮后盖板焊接；
（5）、叶轮后盖板与叶轮前盖板，通过采用密封环外径与过轴孔定心，电阻点焊，形成可靠焊接点，完成叶轮的整体焊接。
本发明低比转速不锈钢冲压拉伸焊接式叶轮，通过速度系数法完成叶轮各参数确定，并依据冲压工艺需要，通过数值仿真技术模拟计算，完成拉伸工艺能够保证的叶轮叶片6各型线的确定。叶轮前盖板1先行完成冲裁落料加工，而后通过冲裁、拉伸等工序，先后完成密封环5、叶轮叶片6的加工，叶轮叶片6截面呈“U”字形，叶片底部为平面或弧面。叶轮后盖板2与增强衬板3通过冲裁工序完成加工，而后叶轮后盖板2与增强衬板3分别以过轴孔7定心，先行完成焊接。完成加工的叶轮前盖板1与已经完成焊接的叶轮后盖板2通过密封环5、过轴孔7定心，通过焊接，形成圆周均布的焊接点4，通过焊接点4保证叶轮前盖板1、叶轮后盖板2以及增强衬板3的可靠连接，形成完整的叶轮。
本发明低比转速不锈钢冲压拉伸焊接式叶轮的生产采用节能、环保的冲压、焊接工艺，提高了生产效率、降低了制造成本；构成低比转速不锈钢冲压焊接式叶轮的零件均为不锈钢薄板拉伸加工成型，具有很低的表面粗糙度，可有效降低液流叶轮流道内的水力损失，提升叶轮的水力效率。
Claims (4)
1.一种低比转速不锈钢冲压拉伸焊接式叶轮，其特征在于：是由叶轮前盖板（1）、叶轮后盖板（2）、增强衬板（3）和焊接点（4）组成，叶轮前盖板（1）呈锥型或喇叭形，叶轮前盖板（1）上设置有密封环（5）及叶轮叶片（6）；叶轮后盖板（2）及增强衬板（3）为一平板，过轴孔（7）设置在叶轮后盖板（2）和增强衬板（3）的中心位置处；叶轮前盖板（1）、叶轮后盖板（2）、增强衬板（3）通过焊接连接在一起，焊接点（4）位于叶轮叶片（6）底部平面内圆周均布。
2.一种低比转速不锈钢冲压拉伸焊接式叶轮的生产工艺，其特征在于：采用下述工艺步骤：
（1）、依次通过下料、落料、冲裁、毛边修整等冲压工序，完成叶轮后盖板、增强衬板的加工；
（2）、通过下料、落料、冲裁、冲压工序，完成叶轮前盖板毛坯的加工；
（3）、叶轮前盖板毛坯，采用外径定心，通过翻孔、胀孔冲压工序完成叶轮前盖板密封环的加工；采用密封环外径定心，通过拉伸成型、精整冲压工序，完成叶轮叶片的加工；
（4）、叶轮后盖板、增强衬板的加工：采用过轴孔定心，通过电阻点焊，完成叶轮后盖板焊接；
（5）、叶轮后盖板与叶轮前盖板，通过采用密封环外径与过轴孔定心，电阻点焊，形成可靠焊接点，完成叶轮的整体焊接。
3.根据权利要求1所述的低比转速不锈钢冲压拉伸焊接式叶轮，其特征在于：所述的叶轮叶片（6）设有4～8个，叶轮叶片（6）截面呈“U”字形，叶轮叶片（6）的底部为平面或弧面。
4.根据权利要求1所述的低比转速不锈钢冲压拉伸焊接式叶轮，其特征在于：所述的用于加工叶轮前盖板（1）、叶轮后盖板（2）、叶轮轮毂（3）的原料为：201或304、 304L、316及316L材质的不锈钢薄板，其厚度为0.5～3mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710777323.5A CN107355418A (zh) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | 一种低比转速不锈钢冲压拉伸焊接式叶轮及其工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710777323.5A CN107355418A (zh) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | 一种低比转速不锈钢冲压拉伸焊接式叶轮及其工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107355418A true CN107355418A (zh) | 2017-11-17 |
Family
ID=60289841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710777323.5A Pending CN107355418A (zh) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | 一种低比转速不锈钢冲压拉伸焊接式叶轮及其工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107355418A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109519412A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-03-26 | 海城三鱼泵业有限公司 | 一种井用潜水电泵的塑料叶轮结构及其注塑工艺 |
| CN111536056A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-08-14 | 周永新 | 一种用于输送和压缩特殊气体的高速多级鼓风机 |
| CN112917110A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-08 | 南京中科神光科技有限公司 | 大型窄流道闭式叶轮、制造方法及叶片专用焊接设备 |
| CN114321001A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-04-12 | 四川川工泵业有限公司 | 一种旋喷泵用的叶轮 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN200946590Y (zh) * | 2006-07-27 | 2007-09-12 | 上海凯泉泵业（集团）有限公司 | 不锈钢冲压焊接叶轮 |
| CN101210572A (zh) * | 2006-12-30 | 2008-07-02 | 天津市永恒电机厂 | 一体式离心泵叶轮及其加工方法 |
| CN201306311Y (zh) * | 2009-03-10 | 2009-09-09 | 福建惠丰电机有限公司 | 水泵导流盘 |
| US20100247340A1 (en) * | 2006-01-21 | 2010-09-30 | Yangjiang Xinli Industrial Co., Ltd. | Food centrifugal pump formed by stamping and welding |
| CN104879316A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-09-02 | 江苏大学 | 一种不锈钢冲焊式离心泵叶轮及其改进焊接方法 |
| CN106122084A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-16 | 重庆水泵厂有限责任公司 | 一种低比转速叶轮结构及其加工方法 |
| CN207212747U (zh) * | 2017-09-01 | 2018-04-10 | 海城三鱼泵业有限公司 | 一种低比转速不锈钢冲压拉伸焊接式叶轮 |
-
2017
- 2017-09-01 CN CN201710777323.5A patent/CN107355418A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100247340A1 (en) * | 2006-01-21 | 2010-09-30 | Yangjiang Xinli Industrial Co., Ltd. | Food centrifugal pump formed by stamping and welding |
| CN200946590Y (zh) * | 2006-07-27 | 2007-09-12 | 上海凯泉泵业（集团）有限公司 | 不锈钢冲压焊接叶轮 |
| CN101210572A (zh) * | 2006-12-30 | 2008-07-02 | 天津市永恒电机厂 | 一体式离心泵叶轮及其加工方法 |
| CN201306311Y (zh) * | 2009-03-10 | 2009-09-09 | 福建惠丰电机有限公司 | 水泵导流盘 |
| CN104879316A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-09-02 | 江苏大学 | 一种不锈钢冲焊式离心泵叶轮及其改进焊接方法 |
| CN106122084A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-16 | 重庆水泵厂有限责任公司 | 一种低比转速叶轮结构及其加工方法 |
| CN207212747U (zh) * | 2017-09-01 | 2018-04-10 | 海城三鱼泵业有限公司 | 一种低比转速不锈钢冲压拉伸焊接式叶轮 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 袁梁梁 等: "《机械制造工程实训》", 华中科技大学出版社 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109519412A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-03-26 | 海城三鱼泵业有限公司 | 一种井用潜水电泵的塑料叶轮结构及其注塑工艺 |
| CN109519412B (zh) * | 2018-12-10 | 2024-04-02 | 海城三鱼泵业有限公司 | 一种井用潜水电泵的塑料叶轮结构及其注塑工艺 |
| CN111536056A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-08-14 | 周永新 | 一种用于输送和压缩特殊气体的高速多级鼓风机 |
| CN111536056B (zh) * | 2020-05-07 | 2021-09-21 | 周永新 | 一种用于输送和压缩特殊气体的高速多级鼓风机 |
| CN112917110A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-08 | 南京中科神光科技有限公司 | 大型窄流道闭式叶轮、制造方法及叶片专用焊接设备 |
| CN114321001A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-04-12 | 四川川工泵业有限公司 | 一种旋喷泵用的叶轮 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107355418A (zh) | 一种低比转速不锈钢冲压拉伸焊接式叶轮及其工艺 | |
| CN207212747U (zh) | 一种低比转速不锈钢冲压拉伸焊接式叶轮 | |
| CN203926126U (zh) | 核电风机叶轮 | |
| WO2018107636A1 (zh) | 一种工字型硅油减震器壳体及其整体旋压成型方法 | |
| CN201371227Y (zh) | 一种电机转子压铸模具 | |
| CN102489658B (zh) | 一种带轮毂的皮带轮旋压加工方法 | |
| CN203002949U (zh) | 一种带轮旋压成型的模具组 | |
| CN205508253U (zh) | 一种3d打印混流式水轮机模型转轮连接组件 | |
| CN203476788U (zh) | 一种不锈钢单吸离心泵叶轮 | |
| CN203871938U (zh) | 旋转式压缩机的电机转子 | |
| CN207255577U (zh) | 一种水泵导流叶片焊接工装 | |
| CN202140338U (zh) | 高抗气蚀不锈钢组焊叶轮 | |
| CN201839158U (zh) | 一种电机铁芯自动叠铆模大回转装置 | |
| CN201446234U (zh) | 一种风力发电机组转动轴加工装置 | |
| CN204131348U (zh) | 新能源电机水道筋板压弯装置 | |
| CN209477076U (zh) | 一种插接式叶轮轮盖模具 | |
| CN201666277U (zh) | 用于轴流风机的叶轮及轴流风机 | |
| CN109469647B (zh) | 一种井用潜水电泵过流部件的导叶结构及注塑工艺 | |
| CN100410546C (zh) | 离心泵叶轮的制造方法 | |
| CN205678092U (zh) | 一种水泵皮带轮合件 | |
| CN219647745U (zh) | 一种食物垃圾处理机增压叶轮结构 | |
| CN202789291U (zh) | 水轮机导叶 | |
| CN201038835Y (zh) | 一种发电机的定子与端盖定位机构 | |
| CN204842904U (zh) | 一种低压电机转子压铸模 | |
| CN201191779Y (zh) | 立式水轮发电机焊接结构转子支架 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171117 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |