CN103438007A - 一种冲压焊接潜污泵 - Google Patents

Abstract

本发明是一种冲压焊接潜污泵。包括泵体、安装于泵体所设中空腔体内的叶轮、安装于泵体开口端的后盖、装设在后盖外侧的潜水电机，叶轮安装于泵轴上并与潜水电机的输出轴连接，由潜水电机驱动旋转；其中所述泵体的泵壳、叶轮及后盖均采用冲压、焊接成型；所述泵体的泵壳上设有进水口和出水口，出水口与出水管连接；叶轮装设设于由泵体和后盖连接而形成的密封空间内。本发明的潜污泵潜入水中即可工作，最大潜水深度10m，可吸排含污物、大颗粒固体和长纤维杂质缠绕物，广泛适用于各种污水的排放，相比于传统铸造型潜污泵，整体结构紧凑，轻便，噪声小，节能省材，运行效率高。

Description

一种冲压焊接潜污泵

技术领域

本发明涉及泵类，尤其是一种冲压焊接潜污泵。

背景技术

潜污泵广泛应用于工厂、建筑工地、住宅区、医院、宾馆、冶金、煤矿等领域的各种污水处理。目前，一般的潜污泵其泵体、后盖和叶轮等大都采用采用铸造工艺来完成，产品笨重，材料消耗大，泵的水力性能也不够理想，另外铸造工艺还会造成环境污染。

中国专利号为200920255764.X的发明专利公开了一种采用不锈钢冲压式叶轮的潜没式排污泵，该泵的叶轮采用冲压成型，叶片单独成型，再通过焊接与轮毂连接成型叶轮，与传统铸造相比，减少了材料，叶轮美观、轻巧 ，提高了叶轮加工的工作效率及产品的合格率 ，同时减少了环境的污染。但其泵体、后盖都不是采用冲压和焊接成型，整体结构还比较大，体积大，运行效率不高；且其每片叶轮是单独成型，焊接麻烦，制作效率不高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种整体结构紧凑，体积小，轻便，噪声小，节能省材，运行效率高，通过性能好的冲压焊接潜污泵。本发明的泵体、后盖和叶轮等均采用冲压和焊接成型。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明冲压焊接潜污泵，包括泵体、安装于泵体所设中空腔体内的叶轮、安装于泵体开口端的后盖、装设在后盖外侧的潜水电机，叶轮安装于泵轴上并与潜水电机的输出轴连接，由潜水电机驱动旋转；其中所述泵体的泵壳、叶轮及后盖均采用冲压、焊接成型；所述泵体的泵壳上设有进水口和出水口，出水口与出水管连接；叶轮装设设于由泵体和后盖连接而形成的密封空间内。 

上述叶轮为半开式叶轮，包括有若干叶片、后盖板、轮毂，其中相邻两块叶片由一块金属板冲压而成，金属板与后盖板焊接，后盖板与轮毂焊接。上述叶片工作面的径向方向为圆弧形结构。

上述泵体包括有泵壳、出水管、支撑环、筋板和底环，其中出水管连接在泵壳的端部，底环通过筋板与支撑环连接，支撑环与泵壳连接。

上述泵壳与出水管焊接，底环通过筋板与支撑环焊接，支撑环与泵壳焊接，泵壳、支撑环、筋板和底环均采用冲压成型。

本发明的冲压焊接潜污泵，克服了现有技术潜污泵产品笨重，材料消耗大，泵的水力性能不够理想，污染环境等问题，具有整体结构紧凑，体积小，轻便，噪声小，节能省材，运行效率高，通过性能好等优点。本发明的潜污泵潜入水中即可工作，最大潜水深度10m，可吸排含污物、大颗粒固体和长纤维杂质缠绕物，广泛适用于各种污水的排放。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是密封压盖与后盖、泵轴、叶轮三者的安装示意图；

图3是泵体开口端方向示意图；

图4是图3泵体的A-A剖视图；

图5是图3泵体的B-B剖视图；

图6是半开式叶轮叶片端的轴向视图；

图7是图6叶轮的C-C剖视图；

图8是后盖的轴向视图；

图9是图8后盖的D-D剖视图。

具体实施方式

    下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

实施例

如附图1所示，本发明冲压焊接潜污泵，包括泵体1、安装于泵体1所设中空腔体内的叶轮2、安装于泵体1开口端的后盖3、装设在后盖3外侧的潜水电机5，叶轮2安装于泵轴7上并与潜水电机5的输出轴连接，由潜水电机5驱动旋转；其中所述泵体1的泵壳11、叶轮2及后盖3均采用冲压、焊接成型；所述泵体1的泵壳11上设有进水口18和出水口19，出水口19与出水管12连接；叶轮2装设设于由泵体1和后盖3连接而形成的密封空间内。 

为便于安装，上述潜水电机5通过连接架9固定于泵体1上。

为确保密封性，上述后盖3与连接架9之间装设有机械密封8。

为便于制作，上述出水口19与出水管12焊接。

本实施例中，上述叶轮2为半开式叶轮，包括有若干叶片21、后盖板22、轮毂23，其中相邻两块叶片21由一块金属板冲压而成，其中金属板有一定体积，金属板与后盖板22焊接，后盖板22与轮毂23焊接。如叶轮2包括有6块叶片，则由3块金属板分别冲压相邻两块叶片，再把3块金属板与后盖板22焊接。

本实施例中，上述叶片21工作面的径向方向为圆弧形结构。

本实施例中，上述泵体1包括有泵壳11、出水管12、支撑环13、筋板14和底环15，其中出水管12连接在泵壳11的端部，底环15通过筋板14与支撑环13连接，支撑环13与泵壳11连接。

另外，上述泵壳11在所设出水口19的旁侧还设有排气孔16，排气孔16处设有排气孔挡片17。

为便于制作，上述泵壳11与出水管12焊接，底环15通过筋板14与支撑环13焊接，支撑环13与泵壳11焊接，泵壳11、支撑环13、筋板14和底环15均采用冲压成型。

本实施例中，上述连接架9的中部设有滚动轴承6，泵轴7支撑于所述滚动轴承6上；所述连接架9在与后盖3的结合处设有O形密封圈10；上述后盖3在中央处设有用于安装机械密封8和密封压盖4的圆柱形凹槽31，密封压盖4与后盖3的凹槽31的外表面结合，并由叶轮2的轮毂23顶紧。

Claims (10)

1.一种冲压焊接潜污泵，包括泵体（1）、安装于泵体（1）所设中空腔体内的叶轮（2）、安装于泵体（1）开口端的后盖（3）、装设在后盖（3）外侧的潜水电机（5），叶轮（2）安装于泵轴（7）上并与潜水电机（5）的输出轴连接，由潜水电机（5）驱动旋转；其特征在于所述泵体（1）的泵壳（11）、叶轮（2）及后盖（3）均采用冲压、焊接成型；所述泵体（1）的泵壳（11）上设有进水口（18）和出水口（19），出水口（19）与出水管（12）连接；叶轮（2）装设设于由泵体（1）和后盖（3）连接而形成的密封空间内。

2.根据权利要求1所述的冲压焊接潜污泵，其特征在于上述潜水电机（5）通过连接架（9）固定于泵体（1）上。

3.根据权利要求2所述的冲压焊接潜污泵，其特征在于上述后盖（3）与连接架（9）之间装设有机械密封（8）。

4.根据权利要求1所述的冲压焊接潜污泵，其特征在于上述出水口（19）与出水管（12）焊接。

5.根据权利要求1所述的冲压焊接潜污泵，其特征在于上述叶轮（2）为半开式叶轮，包括有若干叶片（21）、后盖板（22）、轮毂（23），其相邻两块叶片（21）由一块金属板冲压而成，金属板与后盖板（22）焊接，后盖板（22）与轮毂（23）焊接。

6.根据权利要求5所述的冲压焊接潜污泵，其特征在于上述叶片（21）工作面的径向方向为圆弧形结构。

7.根据权利要求1至6任一项所述的的冲压焊接潜污泵，其特征在于上述泵体（1）包括有泵壳（11）、出水管（12）、支撑环（13）、筋板（14）和底环（15），其中出水管（12）连接在泵壳（11）的端部，底环（15）通过筋板（14）与支撑环（13）连接，支撑环（13）与泵壳（11）连接。

8.根据权利要求7所述的的冲压焊接潜污泵，其特征在于上述泵壳（11）在所设出水口（19）的旁侧还设有排气孔（16），排气孔（16）处设有排气孔挡片（17）。

9.根据权利要求8所述的的冲压焊接潜污泵，其特征在于上述泵壳（11）与出水管（12）焊接，底环（15）通过筋板（14）与支撑环（13）焊接，支撑环（13）与泵壳（11）焊接，泵壳（11）、支撑环（13）、筋板（14）和底环（15）均采用冲压成型。

10.根据权利要求9所述的冲压焊接潜污泵，其特征在于上述连接架（9）的中部设有滚动轴承（6），泵轴（7）支撑于所述滚动轴承（6）上；所述连接架（9）在与后盖（3）的结合处设有O形密封圈（10）；上述后盖（3）在中央处设有用于安装机械密封（8）和密封压盖（4）的圆柱形凹槽（31），密封压盖（4）与后盖（3）的凹槽（31）的外表面结合，并由叶轮（2）的轮毂（23）顶紧。

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