CN203441807U - 一种新型单泵壳渣浆泵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型单泵壳渣浆泵结构，包括转动轴，转动轴末端固设有叶轮，叶轮伸入泵体内，泵体的安装内孔中套设有密封护板，转动轴中部架设在轴承箱组件中，轴承箱组件上固设有中间架，中间架与泵体固连，其特征在于：金属材质的密封护板的外锥面与金属材质的泵体的安装内孔的内锥面形成紧密的锥面配合结构，在锥面配合结构的端面圆位置与中间架之间设有密封圈；密封护板具有轴孔，具有机械密封组件套设在转动轴上并且机械密封组件伸入密封护板的轴孔中，机械密封组件与密封护板的轴孔内壁之间具有间隙；机械密封组件外固设有机封室，机封室与密封护板的外表面之间设有密封圈。本实用新型使单泵壳渣浆泵的密封更可靠。

Description

一种新型单泵壳渣浆泵结构

技术领域

本实用新型属于一种流体泵结构。

背景技术

现有技术中，长期以来，在钢铁、矿山、基建工程、杂污废液排放等行业的液固两相流输送中使用的PN、NJ、ZL、部份ND型等单泵壳渣（砂）浆（或称泥浆）泵，其泵密封结构易出现的密封件磨损或压力冲损而导致泄漏和寿命短问题，如何创新设计方案，根本上解决密封损毁的泄漏问题,增强环保效果,提高产品寿命,覆盖并替换原相关产品已成为市场的迫切需要。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型单泵壳渣浆泵结构，其目的是解决现有技术存在的缺点，使单泵壳渣浆泵的密封更可靠，提高泵产品的运行稳定性和效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型单泵壳渣浆泵结构，包括转动轴，转动轴末端固设有叶轮，叶轮伸入泵体内，泵体的安装内孔中套设有密封护板，转动轴中部架设在轴承箱组件中，轴承箱组件上固设有中间架，中间架与泵体固连，其特征在于：金属材质的密封护板的外锥面与金属材质的泵体的安装内孔的内锥面形成紧密的锥面配合结构，在锥面配合结构的端面圆位置与中间架之间设有密封圈；密封护板具有轴孔，具有机械密封组件套设在转动轴上并且机械密封组件伸入密封护板的轴孔中，机械密封组件与密封护板的轴孔内壁之间具有间隙；机械密封组件外固设有机封室，机封室与密封护板的外表面之间设有密封圈。

密封护板外表面设有环形凸起，中间架所设的环形台阶面以过渡配合套设在该环形凸起上。

叶轮朝向密封护板方向延伸出背叶部，背叶部与密封护板的内表面之间具有间隙。

锥面配合的端面圆位置与中间架之间设有的密封圈，机封室与密封护板的外表面之间设有的密封圈，均为槽型密封圈。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型在泵体高压区采用刚性锥面密封、密封护板与中间架止口安装O型橡胶与槽形橡胶密封的组合密封结构；采用叶片根部延长专有技术设计单泵壳叶轮；在52#等材料基础上适量降碳、增铬、增铜、添镍的比例形成防裂改性耐磨合金材料创新技术。综合应用上述技术而有效解决了高温高压流体冲刷导致的密封失效，使单泵壳渣浆泵易出现跑冒滴漏、寿命短的顽疾，以及在铸造、加工、使用中过流件开裂等技术问题。保持了泵室完整性、增强了过流部件材料的抗裂性，提高了泵产品的运行稳定性和效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构图。

具体实施方式

如图1所示：单泵壳渣浆泵室中通常由泵体5（又称前泵盖）、叶轮4及转动轴13、密封护板6（又称后泵盖）、机械密封组件12等组成。流体经叶轮入口1流入泵体5，通过转动轴13带动的叶轮4的叶片高速旋转对流体作功，并经叶轮出口流入泵体蜗流道中，形成高动能流体，最终沿泵体流道经出口3流出，从而达到输送流体的目的。因而液固两相混合流体的泵传输中，能承受高动能流体特别是其中固体物的冲涮磨损，保持叶轮流道通畅与泵室的密封有效性是实现泵长期传输功能的关键。

如图1所示：

本实用新型包括转动轴13，转动轴13的一个末端通过联轴器组件16连接电动机等动力源，转动轴13的另一个末端固设有叶轮4，叶轮4伸入泵体5内，泵体5的安装内孔中套设有密封护板6，转动轴13的中部架设在轴承箱组件15中，轴承箱组件15上固设有中间架7，中间架7与泵体5以泵体紧固组件8固连。

金属材质的密封护板6的外锥面与金属材质的泵体5的安装内孔的内锥面形成紧密的锥面配合结构56，密封护板6与泵体5（以及叶轮4）的材质相同，均为通过在原有52#耐磨合金等材料基础上，适量降碳、增铬、增铜、添镍等方式，改变材料成份配比与组织结构，形成改性G52、GCr26、GCr28等材料。这种金属材质的密封护板6的外锥面与金属材质的泵体5的安装内孔的内锥面形成紧密的锥面配合结构56是一种紧密的刚性锥面配合密封面，承受泵体5内高压流体及其渣砂颗粒物的冲涮并有效密封。

在锥面配合结构56的端面圆位置与中间架7之间设有槽型密封圈9。

密封护板6具有轴孔，机械密封组件12（使用现有技术的机械密封形式）套设在转动轴13上并且机械密封组件12的端部伸入密封护板6的轴孔中，机械密封组件12与密封护板6的轴孔内壁之间具有间隙14，这个间隙14是流体阻尼间隙，可以起到密封作用。

机械密封组件12外固设有机封室11，机封室11与密封护板6的外表面之间设有槽型密封圈10，中间架7以过渡配合套设在机封室11外。

密封护板6外表面设有环形凸起61，中间架7所设的环形台阶面71以过渡配合套设在该环形凸起61上（也即圆止口过渡配合形式）。

叶轮4朝向密封护板6方向延伸出背叶部41（也即副叶轮），背叶部41为加长前倾的扭曲形状，背叶部41与密封护板6的内表面之间具有间隙46，该间隙46为背叶小间隙，降低背叶部41进入机封室11流体压力；且密封护板6与机械密封组件12间进一步形成的流体阻尼间隙14，进一步减弱进入机封室11的流体压力。流出泵室外的残留液体最终两级槽型密封圈9、槽型密封圈10完成终级密封。

因而，本泵克服了高压流体及渣粒物对传统橡胶密封件的直接冲涮弊病，可实现泵室更耐磨、抗冲击、无泄漏特性，从而提高泵稳定运行状态，极大减少维护工作量，提高泵寿命的目的。

本实用新型轴封上采用成熟的机械密封或填料动密封；着重进行泵室的组合密封设计：在泵体5与密封护板6间采用同材无间隙高精度锥面配合方式形成刚性密封，从而保持泵室的密闭性与泵体流道结构的完整性；在密封护板6后面与中间架7（支撑架）间，采用小间隙或无间隙平面贴合及橡胶件（槽型密封圈9）进行终极密封：对转动密封件附近流体运用副叶轮（背叶部41减压平衡作用，将高动能的高压流体改变成局部较低压流体；密封护板6与中间架7同时用圆止口过渡配合方式，保证止口间无间隙或极小间隙而形成流体阻尼间隙，从而阻止流体通过；在止口圆外部，于锥面配合结构56的端面圆上，用橡胶槽形密封圈9对可能的渗透残留液体进行最终密封，实现密闭无泄漏。

本实用新型根据水力机械离心泵叶轮设计原理，应用专用于液固两相流体输送叶轮的叶片延长专利技术进行单泵壳渣浆泵专用叶轮结构设计，设计出叶端及叶根部分为采用了加长前倾的扭曲形状的叶轮叶片，减少叶片端部载荷，使叶轮叶片的形状更好地与实际流动相符，降低间隙流动的影响，降低固体物于流道中流动时的沉降现象，使液固两相流体实际流动趋近理论流线，利于含悬浮物的流体的输送，实现液固两相流体流动平稳平衡的目的。

本实用新型的泵体5、叶轮4、密封护板6等零件通过在原有52#耐磨合金等材料基础上，适量降碳、增铬、增铜、添镍等方式，改变材料成份配比与组织结构，形成改性G52、GCr26、GCr28等材料，解决相应坯件制造技术，达到在保持相同高硬度与抗磨性的同时，改善金相组织，克服现有耐磨合金对压力冲击和温升敏感而易开裂的缺陷，使之在铸造、加工、使用中不开裂，确保泵体、叶轮、密封护板等过流件的结构稳定性与密封有效性。

Claims (4)

1.一种新型单泵壳渣浆泵结构，包括转动轴，转动轴末端固设有叶轮，叶轮伸入泵体内，泵体的安装内孔中套设有密封护板，转动轴中部架设在轴承箱组件中，轴承箱组件上固设有中间架，中间架与泵体固连，其特征在于：金属材质的密封护板的外锥面与金属材质的泵体的安装内孔的内锥面形成紧密的锥面配合结构，在锥面配合结构的端面圆位置与中间架之间设有密封圈；密封护板具有轴孔，具有机械密封组件套设在转动轴上并且机械密封组件伸入密封护板的轴孔中，机械密封组件与密封护板的轴孔内壁之间具有间隙；机械密封组件外固设有机封室，机封室与密封护板的外表面之间设有密封圈。

2.如权利要求1所述的一种新型单泵壳渣浆泵结构，其特征在于：密封护板外表面设有环形凸起，中间架所设的环形台阶面以过渡配合套设在该环形凸起上。

3.如权利要求1所述的一种新型单泵壳渣浆泵结构，其特征在于：叶轮朝向密封护板方向延伸出背叶部，背叶部与密封护板的内表面之间具有间隙。

4.如权利要求1所述的一种新型单泵壳渣浆泵结构，其特征在于：锥面配合的端面圆位置与中间架之间设有的密封圈，机封室与密封护板的外表面之间设有的密封圈，均为槽型密封圈。