CN213016814U - 一种活体碳化硅内衬渣浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于渣浆泵领域，尤其涉及一种活体碳化硅内衬渣浆泵。其寿命高且降低了备件更换频率。包括外泵壳；所述外泵壳由左泵壳和右泵壳构成，所述左泵壳和右泵壳围合构成的叶轮腔内转动设置有叶轮；外泵壳内设置有内衬套、前护板及后护板，所述前护板通过紧固件与右泵壳相连，后护板通过紧固件与左泵壳相连；内衬套与前护板及后护板均通过锥面密封和/或胶条密封相连，内衬套、前护板、后护板三者共同组成过流腔室；所述内衬套、前护板、后护板及叶轮均采用碳化硅陶瓷材料。

Description

一种活体碳化硅内衬渣浆泵

技术领域

本实用新型属于渣浆泵领域，尤其涉及一种活体碳化硅内衬渣浆泵。

背景技术

目前，冶金、矿山、电力、石油精制、化工、海水淡化、环保等行业中的离心泵在输送腐蚀、磨蚀性介质工况中普遍存在的可靠性差、使用寿命短、备件更换频繁、维检修费用高、安全生产没有保障等实际存在的问题，危害巨大。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种活体碳化硅内衬渣浆泵，其寿命高，且降低了备件更换频率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，其特征在于，包括外泵壳。

所述外泵壳由左泵壳和右泵壳构成，所述左泵壳和右泵壳围合构成的叶轮腔内转动设置有叶轮；左泵壳通过紧固件连接有轴承托架，轴承托架内设置有轴承体，轴承体中安装有轴，轴的一端安装叶轮并置于外泵壳内，轴穿过左泵壳左侧开口，左泵壳的开口处的轴的外周通过密封件与所述开口相连，轴通过轴承与轴承体内壁相连。

外泵壳内设置有内衬套、前护板及后护板，所述前护板通过紧固件与右泵壳相连，后护板通过紧固件与左泵壳相连；内衬套与前护板及后护板均通过锥面密封和/或胶条密封相连，内衬套、前护板、后护板三者共同组成过流腔室。

所述内衬套、前护板、后护板及叶轮均采用碳化硅陶瓷材料。

进一步地，所述紧固件为螺栓或螺钉或止口与螺栓组合。

进一步地，所述叶轮包括主叶轮及副叶轮，主叶轮与轴通过防松螺纹连接，副叶轮与轴通过键连接，轴转动时带动叶轮与副叶轮同步转动，实现将输送介质从泵体进口到出口增加能量的过程（以及防止沉积和降低填料箱压力的作用。）。

进一步地，所述外泵壳的进液口外设置有吸入接管，所述吸入接管的内腔与进液口相连通。

更进一步地，所述吸入接管的外壳采用金属材质，吸入接管的内腔设置有碳化硅陶瓷内衬。

更进一步地，所述吸入接管与外泵壳通过螺栓相连。

进一步地，所述外泵壳采用铸铁材质。

进一步地，左泵壳与右泵壳的一侧通过紧固件相连，左泵壳与右泵壳另一侧（组合后）共同形成出液口，出液口通过法兰与泵出口管相连。

与现有技术相比本实用新型有益效果。

本实用新型外泵壳内设置的内衬套、前护板、后护板，三者一起组成的过流腔室，可大大增强渣浆泵的耐磨蚀性、耐腐蚀性及耐压性。且三者通过锥面密封与胶条密封相结合的方式，保证零泄漏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图中，1为内衬套、2为吸入接管、3为叶轮、4为前护板、5为外壳体、6为泵出口管、7为锥面密封、8为后护板、9为轴、10为轴承托架。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型包括外泵壳。

所述外泵壳由左泵壳和右泵壳构成，所述左泵壳和右泵壳围合构成的叶轮腔内转动设置有叶轮；左泵壳通过紧固件连接有轴承托架，轴承托架内设置有轴承体，轴承体中安装有轴，轴的一端安装叶轮并置于外泵壳内，轴穿过左泵壳左侧开口，左泵壳的开口处的轴的外周通过密封件与所述开口相连，轴通过轴承与轴承体内壁相连。

外泵壳内设置有内衬套、前护板及后护板，所述前护板通过紧固件与右泵壳相连，后护板通过紧固件与左泵壳相连；内衬套与前护板及后护板均通过锥面密封和/或胶条密封相连，内衬套、前护板、后护板三者共同组成过流腔室；

所述内衬套、前护板、后护板及叶轮均采用碳化硅陶瓷材料。外泵壳可采用铸铁材质。

优选地，所述紧固件为螺栓或螺钉或止口与螺栓组合。

优选地，所述叶轮包括主叶轮及副叶轮，主叶轮与轴通过防松螺纹连接，副叶轮与轴通过键连接，轴转动时带动叶轮与副叶轮同步转动，实现将输送介质从泵体进口到出口增加能量的过程。

优选地，所述外泵壳的进液口外设置有吸入接管，所述吸入接管的内腔与进液口相连通。由于泵接口的尺寸固定一种，增加吸入接管可以根据客户的管路要求随意调整尺寸。泵在现场拆卸时，将吸入接管拆卸后，即可拆卸外泵壳、内衬套、叶轮等；方便拆卸。

更优选地，所述吸入接管的外壳采用金属材质，吸入接管的内腔设置有碳化硅陶瓷内衬。

更优选地，所述吸入接管与外泵壳通过螺栓相连。

优选地，所述外泵壳采用铸铁材质。

优选地，左泵壳与右泵壳的一侧通过紧固件相连，左泵壳与右泵壳另一侧形成出液口，出液口通过法兰与泵出口管相连。

本实用新型解决了现有渣浆泵过流部件可靠性差、寿命短、更换备件频繁且维修复杂费用高的问题。

本实用新型内衬套、前护板、后护板及叶轮均采用碳化硅陶瓷材料浇筑固化而成，安全使用系数显著提高，不需要频繁更换内衬、前护板、后护板、叶轮等易损部件；其优异的强耐磨性和强耐腐蚀性，可以提高运行寿命3倍至5倍，大大降低长期运行维护成本。在保证零件的使用性能，又降低整体重量，且延长使用寿命，不需要频繁维修更换零部件。解决了特殊工况下输送腐蚀、含颗粒的磨蚀性介质普遍存在的可靠性差、使用寿命短、备件更换频繁、维检修费用高、安全生产没有保障等实际存在的问题。

本实用新型渣浆泵整体设计可靠性高、耐磨蚀和耐腐蚀效果极好，实际使用中泵组无故障运行时间显著提高，且该新型碳化硅陶瓷渣浆泵具有结构合理、性能优异、运行可靠、减少维护和检修等优点。可以广泛应用于各个行业中的渣浆类的输送。

本实用新型的外泵壳、内衬套、前护板、后护板、密封箱（密封件）、轴承托架为主要固定件，之间通过止口定位及螺栓把合连接。叶轮、副叶轮、轴等为转动零件，叶轮与轴通过防松螺纹连接，副叶轮与轴通过键连接，轴转动时带动叶轮与副叶轮同步转动，实现将输送介质从泵体进口到出口增加能量的过程。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种活体碳化硅内衬渣浆泵，其特征在于，包括外泵壳；

所述外泵壳由左泵壳和右泵壳构成，所述左泵壳和右泵壳围合构成的叶轮腔内转动设置有叶轮；左泵壳通过紧固件连接有轴承托架，轴承托架内设置有轴承体，轴承体中安装有轴，轴的一端安装叶轮并置于外泵壳内，轴穿过左泵壳左侧开口，左泵壳的开口处的轴的外周通过密封件与所述开口相连，轴通过轴承与轴承体内壁相连；

外泵壳内设置有内衬套、前护板及后护板，所述前护板通过紧固件与右泵壳相连，后护板通过紧固件与左泵壳相连；内衬套与前护板及后护板均通过锥面密封和/或胶条密封相连，内衬套、前护板、后护板三者共同组成过流腔室；

所述内衬套、前护板、后护板及叶轮均采用碳化硅陶瓷材料。

2.根据权利要求1所述的一种活体碳化硅内衬渣浆泵，其特征在于：所述紧固件为螺栓或螺钉或止口与螺栓组合。

3.根据权利要求1所述的一种活体碳化硅内衬渣浆泵，其特征在于：所述叶轮包括主叶轮及副叶轮，主叶轮与轴通过防松螺纹连接，副叶轮与轴通过键连接，轴转动时带动叶轮与副叶轮同步转动，实现将输送介质从泵体进口到出口增加能量的过程。

4.根据权利要求1所述的一种活体碳化硅内衬渣浆泵，其特征在于：所述外泵壳的进液口外设置有吸入接管，所述吸入接管的内腔与进液口相连通。

5.根据权利要求4所述的一种活体碳化硅内衬渣浆泵，其特征在于：所述吸入接管的外壳采用金属材质，吸入接管的内腔设置有碳化硅陶瓷内衬。

6.根据权利要求4所述的一种活体碳化硅内衬渣浆泵，其特征在于：所述吸入接管与外泵壳通过螺栓相连。

7.根据权利要求1所述的一种活体碳化硅内衬渣浆泵，其特征在于：所述外泵壳采用铸铁材质。

8.根据权利要求1所述的一种活体碳化硅内衬渣浆泵，其特征在于：左泵壳与右泵壳一侧通过紧固件相连，左泵壳与右泵壳另一侧共同形成出液口，出液口通过法兰与泵出口管相连。

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