CN210829750U - 一种化工原料输送泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化工原料输送泵，包括泵体，泵盖，设置在所述泵体和泵盖之间形成的泵腔内的叶轮，与泵体连接的轴承支架，设置在轴承支架内且端部与所述叶轮连接的泵轴，在泵体与泵盖连接处的泵轴上设置机械密封，所述机械密封处的泵轴上设置机封压盖，机封压盖与泵盖连接将所述机械密封固定在泵盖与机封压盖之间，所述泵体内侧设置加厚部，所述叶轮内侧设置辅助叶轮和副叶片，所述泵体顶部设置进液管，所述泵体一侧设置出液管。本实用新型提供的一种化工原料输送泵，运行性能稳定、输送效率高。

Description

一种化工原料输送泵

技术领域

本实用新型涉及化学工业技术领域，特别涉及一种化工原料输送泵。

背景技术

化工泵是一种能满足化工生产中某些特殊要求的泵设备。这些特殊要求一般包括：能满足化工工艺需求，能耐高温或低温、耐腐蚀、耐磨损，无泄漏或少泄漏，能输送临界状态的液体等。即，凡是能通过材料或者其它结构的变化来改善提高泵类产品，使其能够满足除纯水之外的所有能引起腐蚀的化学品的使用要求，这类泵都统称为化工泵，可以包括离心泵、容积泵及其它特殊泵。化工泵在化工、冶金、制药、化成箔等领域均有着重要的用途。目前我国的石油、化工、制碱、火电、冶炼、稀土、农药、染料等石化工业高端应用领域所使用的化工原料输送泵是整个工艺过程中最关键、最核心的动力源装置。

目前大型化工材料制造厂家需要使用输送泵将流体原料通过管道输送到指定位置，输送泵中的滑动轴承体起到支撑和保持泵运行平稳的作用。由于输送的流体化工原料成熔融状态，且高温下有很强的腐蚀性，位于滑动轴承体下的轴衬很容易被腐蚀受损，从而因为输送泵耐腐蚀性能较低而无法保证泵体正常运作。同时，当前的输送泵输送能力较低，输送效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种运行性能稳定、输送效率高的化工原料输送泵。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种化工原料输送泵，包括泵体，泵盖，设置在所述泵体和泵盖之间形成的泵腔内的叶轮，与泵体连接的轴承支架，设置在轴承支架内且端部与所述叶轮连接的泵轴，在泵体与泵盖连接处的泵轴上设置机械密封，所述机械密封处的泵轴上设置机封压盖，机封压盖与泵盖连接将所述机械密封固定在泵盖与机封压盖之间，所述泵体内侧设置加厚部，所述叶轮内侧设置辅助叶轮和副叶片，所述泵体顶部设置进液管，所述泵体一侧设置出液管。

进一步地，所述进液管内设置倾斜的过滤网，所述过滤网一侧的所述进液管管壁设置滤渣出口，所述滤渣出口上设置有用于承接滤渣的收集箱。

进一步地，所述收集箱表面套接固定圈，所述固定圈通过螺钉固定在所述进液管上，从而将所述收集箱固定在所述进液管上，所述固定圈与所述进液管之间设置密封圈。

进一步地，所述机械密封为集装式水冷却机械密封，静环、动环与机械密封为端面密封配合结构，所述静环固定安装于所述泵体外侧、相对静止于泵盖，所述动环和机封压盖与泵轴之间的轴套随泵轴转动。

进一步地，所述机械密封包括机械密封套头及套头接口，所述套头接口内侧设置压力传感器，所述压力传感器一端设置固定螺纹、另一端设置传感器薄片，所述压力传感器通过固定螺纹固定在所述机械密封套头接口内侧壁上。

进一步地，所述辅助叶轮为L形结构，与所述叶轮一体化成型连接，所述加厚部为圆弧状结构。

进一步地，所述泵体与轴承支架之间设置中间连接段，所述中间连接段选用浸渍金属石墨材料。

进一步地，所述的泵体与泵盖接触部位设置铝板密封圈。

进一步地，所述泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯，泵腔内壁涂有钦合金层或/和钨钥层，所述叶轮、泵盖和轴套是用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，所述静环选用99.9％氧化铝陶瓷，所述动环采用四氟填充材料。

本实用新型提供的一种化工原料输送泵，在叶轮内侧设置辅助叶轮和有副叶片，不仅可以提高泵的输送工作效率，还可通过降低泵腔的压力达到平衡轴向力的效果，同时，也大大减少了因输送腐蚀性原料对泵设备的损害。另外，本实用新型提供的化工原料输送泵，在泵体内侧设置加厚部，可增加腐蚀和磨损余量，延长泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的化工原料输送泵的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的化工原料输送泵的进液管设置过滤网的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的化工原料输送泵的机械密封局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的化工原料输送泵的机械密封的部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的化工原料输送泵的机械密封套头接口的后视图；

图6为本实用新型实施例提供的化工原料输送泵的压力传感器结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的化工原料输送泵的叶轮局部结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的化工原料输送泵的中间连接段与泵体和轴承支架的连接结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供的一种化工原料输送泵，包括泵体1，泵盖3，设置在泵体1和泵盖3之间形成的泵腔4内的叶轮2，与泵体 1连接的轴承支架8，设置在轴承支架8内且端部与叶轮2连接的泵轴6。在泵体1与泵盖3连接处的泵轴6上设置机械密封11，所述机械密封11 处的泵轴6上设置机封压盖5，机封压盖5与泵盖3连接将机械密封11固定在泵盖3与机封压盖5之间。所述泵体1内侧设置加厚部10，叶轮2的内侧设置辅助叶轮14和副叶片15，泵体1的顶部设置进液管16，泵体1 一侧设置出液管17。

参见图2，进液管16内横向设置有过滤网20，过滤网20在进液管16 内向内倾斜设置与进液管16管壁成70°-80°的夹角，过滤网(20)向进液管16内倾斜的较低的一侧的进液管16管壁上设置有一个圆形滤渣出口 27，滤渣出口27上安装有一个用于承接滤渣的收集箱18。收集箱18的开口大小与滤渣出口27的大小相匹配，且收集箱18的开口部向四周延伸形成法兰型凸起部，收集箱18的表面套接一个固定圈19，固定圈19抵在收集箱18的法兰型凸起部上，并且，固定圈19的圆周上设置有螺纹孔，固定圈19通过螺钉28固定在进液管16上，从而将收集箱18固定在进液管 16管壁上。为了防止从进液管16进入的液体通过固定圈19与进液管16 管壁之间的间隙渗出，在进液管16与固定圈19之间设置有密封圈26，起到密封作用防止液体漏出。当化工液体流经进液管16时，化工液体中的化工原料硬物和颗粒物经过过滤网20被过滤网20过滤下来以后，可顺着过滤网20流到收集箱18内，可以防止过滤网20上的滤渣长时间不处理后导致过滤网20的堵塞，同时收集箱18是通过固定圈19与进液管16的螺接而固定在进液管16管壁上的，因此收集箱18可以直接从进液管16 上拆卸与安装，方便对收集箱18内的滤渣进行清理。有利于提高泵体的使用安全性，延长泵的使用寿命。

参见图1和图3，针对因输送高温的强腐蚀性等介质容易出现机械密封泄漏的问题，机械密封11采用集装式水冷却机械密封，静环12、动环 13与机械密封11为端面密封配合结构，所述静环12固定安装于泵体1的外侧、相对于泵盖3处于静止状态，动环13固定在泵轴6上，和机封压盖 5与泵轴6之间的轴套9一起随着泵轴6转动。当泵在运行时，动环13和轴套9随着泵轴6转动，这样动环13和静环12之间的配合面形成对磨面，可以有效防止高温强腐蚀性介质从泵盖3和泵轴6之间渗出，具有非常好的密封性能，并且轴套9与油封之间也形成密封，可以防止水套内的循环冷却水漏出。

参见图4、图5和图6，机械密封11包括机械密封套头31及套头接口32，所述套头接口32内侧设置压力传感器22，压力传感器22一端设置固定螺纹23、另一端设置传感器薄片24，机械密封套头接口32内侧壁上设置有与压力传感器22的固定螺纹23相匹配的螺纹孔，压力传感器22 的一端通过固定螺纹23螺接在机械密封套头接口32内侧壁上的螺纹孔内。传感器薄片24是一层比较薄的金属片，通过传感器薄片24形变量的不同来判断压力的大小，传感器薄片24由于压力产生变形而产生压电阻抗效果，从而使阻抗的变化转换成电信号，并传输到显示设备中。因此，在机械密封11内部设置压力传感器22，用于对化工原料输送泵内部液体的压力进行实时监测，可以有效防止出现压力过高等意外情况的发生。

参见图7，叶轮2内侧设置的辅助叶轮14为L形结构，辅助叶轮14 在加工时与叶轮2一体化成型连接在一起其辅助作用，可以提高化工原料输送泵的工作效率。同时叶轮2内侧还设置有副叶片15，可以通过降低泵腔4内的压力达到平衡轴向力的效果，也大大减少因输送具有矿浆颗粒的腐蚀性原料对泵设备的损害。另外，由于辅助叶轮14实际是一个小离心泵叶轮，靠它产生的压头顶住叶轮2出口的高压液体向外泄漏，当泵停车时，辅助叶轮14不起作用，所以在叶轮2与泵轴6连接处设置停车密封29。同时叶轮2内侧还设置固定导叶30用于消除液体的旋转，因为在无固定导叶时，辅助叶轮14后盖板侧的液体旋转，压力呈抛物线规律分布。辅助叶轮14后盖板侧下部的压力小于辅助叶轮14外径处的压力。因此设置固定导叶30可以防止后盖板侧下部压力和辅助叶轮14外径处出现压力差，可有效防止液体旋转。

并且，泵体1与泵盖3接触部位设置铝板密封圈25，大大提高了泵体 1与泵盖3之间的密封性能。另外在泵体1内壁形成圆弧状结构的加厚部 10，可增加腐蚀和磨损余量，延长泵体的使用寿命。

参见图8，泵体1与轴承支架8之间设置中间连接段7，中间连接段7 与泵体1和轴承支架8之间通过螺栓连接，中间连接段7与泵体1和轴承支架8依靠螺牙和物件锁死在一起。中间连接段7选用浸渍金属石墨材料制作而成，可以减少因输送具有强腐蚀性的介质而发生轴承支架8发生断裂或者强烈腐蚀的现象发生。

由于泵输送的为高温且具有腐蚀性的液体，为了增强泵体1的耐腐蚀性能，泵体1采用的是金属外壳内衬聚全氟乙丙烯，并且，不仅在泵腔4 的内壁涂有钦合金层或钨钥层等耐磨耐腐层材料，泵盖3、叶轮2和轴套9 也均采用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，同时，泵的吸液室、叶轮、压液室及各种导叶等过流部件的材料均采用特殊配方的强耐腐蚀、高抗磨蚀的合金钢金属材料制作而成，能够有效地提高泵的抗腐蚀和耐磨蚀性能，延长泵的使用周期寿命。另外，泵的机械密封11采用外装式先进的波纹管机械密封，静环12选用99.9％氧化铝陶瓷，动环13采用四氟填充材料，且泵的进出口均采用铸钢体加固，都大大地增强了泵的耐压性，大大的提高了泵的使用寿命，降低了生产成本，提高了经济效益。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种化工原料输送泵，其特征在于：包括泵体(1)，泵盖(3)，设置在所述泵体(1)和泵盖(3)之间形成的泵腔(4)内的叶轮(2)，与泵体(1)连接的轴承支架(8)，设置在轴承支架(8)内且端部与所述叶轮(2)连接的泵轴(6)，在泵体(1)与泵盖(3)连接处的泵轴(6)上设置机械密封(11)，所述机械密封(11)处的泵轴(6)上设置机封压盖(5)，机封压盖(5)与泵盖(3)连接将所述机械密封(11)固定在泵盖(3)与机封压盖(5)之间，所述泵体(1)内侧设置加厚部(10)，所述叶轮(2)内侧设置辅助叶轮(14)和副叶片(15)，所述泵体(1)顶部设置进液管(16)，所述泵体(1)一侧设置出液管(17)。

2.根据权利要求1所述的化工原料输送泵，其特征在于：所述进液管(16)内设置倾斜的过滤网(20)，所述过滤网(20)一侧的所述进液管(16)管壁设置滤渣出口(27)，所述滤渣出口(27)上设置有用于承接滤渣的收集箱(18)。

3.根据权利要求2所述的化工原料输送泵，其特征在于：所述收集箱(18)表面套接固定圈(19)，所述固定圈(19)通过螺钉(28)固定在所述进液管(16)上，从而将所述收集箱(18)固定在所述进液管(16)上，所述固定圈(19)与所述进液管(16)之间设置密封圈(26)。

4.根据权利要求1所述的化工原料输送泵，其特征在于：所述机械密封(11)为集装式水冷却机械密封，静环(12)、动环(13)与机械密封(11)为端面密封配合结构，所述静环(12)固定安装于所述泵体(1)外侧、相对静止于泵盖(3)，所述动环(13)和机封压盖(5)与泵轴(6)之间的轴套(9)随泵轴(6)转动。

5.根据权利要求4所述的化工原料输送泵，其特征在于：所述机械密封(11)包括机械密封套头(31)及套头接口(32)，所述套头接口(32)内侧设置压力传感器(22)，所述压力传感器(22)一端设置固定螺纹(23)、另一端设置传感器薄片(24)，所述压力传感器(22)通过固定螺纹(23)固定在所述机械密封套头接口(21)内侧壁上。

6.根据权利要求1所述的化工原料输送泵，其特征在于：所述辅助叶轮(14)为L形结构，与所述叶轮(2)一体化成型连接，所述加厚部(10)为圆弧状结构。

7.根据权利要求1所述的化工原料输送泵，其特征在于：所述泵体(1)与轴承支架(8)之间设置中间连接段(7)，所述中间连接段(7)选用浸渍金属石墨材料。

8.根据权利要求1所述的化工原料输送泵，其特征在于：所述的泵体(1)与泵盖(3)接触部位设置铝板密封圈(25)。

9.根据权利要求4所述的化工原料输送泵，其特征在于，所述泵体(1)采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯，泵腔(4)内壁涂有钦合金层或/和钨钥层，所述叶轮(2)、泵盖(3)和轴套(9)是用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，所述静环(12)选用99.9％氧化铝陶瓷，所述动环(13)采用四氟填充材料。

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