CN101074680A - 复合涂层衬里油浆泵 - Google Patents
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Abstract
复合涂层衬里油浆泵是由泵壳、叶轮、主轴等所组成，主轴的前端设置有叶轮，泵壳与泵盖联接处设置有泵壳密封垫；叶轮前端、后端的外圆上都设置有口环，叶轮后端面设置有喉套，并装置在泵盖的内圈中；喉套的另一端面设置有集装式机封；轴承箱设置在主轴的后端，轴承箱内腔中，前端设置有润滑油池、甩油环，后端设置有轴承，后端面由轴承箱盖封闭；轴承箱盖内圈设置有封油环；将介质所经之处的部件泵体、泵盖、叶轮、口环，加工精确后喷涂(焊)上一层“镍、钨基合金”复合涂层。本发明结构简单，生产成本低、使用寿命长，具有很好的耐高温、耐磨损、耐腐蚀性。
Description
技术领域：本发明涉及到一种复合涂层衬里油浆泵。它适用于高温、中压、強腐蚀、高磨损的石油化工及炼油装置工况条件下的使用。
技术背景：在国内高温炼油装置及石油化工生产过程中输送高温油浆及高温油渣的油浆泵，一般均采用的是双壳体油浆泵。它虽缓解了泵的耐温、耐磨的问题，但同样还存在着耐高温运行寿命短、泵的体积庞大、制造成本高等问题，是本行业技术人员急待解决的课题。
发明内容：本发明的目的就是要提供一种复合涂层衬里油浆泵，它能很好地解决目前双壳体油浆泵存在的问题。本发明的目的是这样实现的，复合涂层衬里油浆泵是由泵壳、泵盖、叶轮、主轴等所组成，其特征在于：主轴的前端设置有叶轮，叶轮装置在泵壳与泵盖形成的内腔中，泵壳与泵盖联接处设置有泵壳密封垫；叶轮前端、后端的外圆上都设置有口环，叶轮前端面由螺钉紧固，后端面设置有喉套，并装置在泵盖的内圈中；所述的喉套的另一端面设置有集装式机封，集装式机封的一部分也装置在泵盖的内圈中；轴承箱设置在主轴的后端，轴承箱前端的内腔中设置有润滑油池、甩油环，后端内腔中设置有轴承，后端面由轴承箱盖封闭；轴承箱盖内圈设置有封油环；将介质所经之处的部件泵体、泵盖、叶轮、口环，加工精确后喷涂(焊)上一层复合涂层，此涂层简称“镍、钨基合金”。本发明结构简单，工艺要求不复杂、生产成本低、安全性可靠，使用寿命长(比同类产品长3-5倍)具有很好的耐高温、耐磨损、耐腐蚀性，满足高温炼油、石化装置中输送高温油浆油渣的工况要求。
附图说明：图1是本发明结构示意图；
1.出口法兰，2.泵壳，3.泵壳密封垫，4.口环，5.叶轮，8.喉套，9.润滑油池，10.轴承箱，11.甩油环，12.轴承，13.封油环，14.主轴，15.轴承箱盖，16.集装式机封，17.泵盖。(粗黑线处为复合涂层)
具体实施方式：下面结合附图对本发明作进一步说明；
在图中，本发明复合涂层衬里油浆泵是由泵壳2、泵盖17、叶轮5、主轴14所组成，其特征在于：主轴14的前端设置有叶轮5，叶轮5装置在泵壳2与泵盖17形成的内腔中，泵壳2与泵盖17联接处设置有泵壳密封垫3；叶轮5前端、后端的外圆上都设置有口环4，叶轮5前端面由螺钉紧固，后端面设置有喉套8，并装置在泵盖17的内圈中；所述的喉套8的另一端面设置有集装式机封16，集装式机封16的一部分也装置在泵盖17的内圈中；轴承箱10设置在主轴14的后端，轴承箱10前端的内腔中设置有润滑油池9、甩油环11，后端内腔中设置有轴承12，后端面由轴承箱盖15封闭；轴承箱盖15内圈设置有封油环13；将介质所经之处的部件泵壳2、泵盖17、叶轮5、口环4，加工精确后喷涂(焊)上一层复合涂层，此涂层简称“镍、钨基合金”。具体实施时，将介质所经之处的部件泵壳、泵盖、叶轮、口环，加工精确后喷涂(焊)上一层“镍、钨基合金”复合涂层，泵的机械密封采用焊接金属波纹管的耐高温机封，泵的轴承箱内设置散热片，以降低润滑油的温度，泵的支撑架和底座皆是重工位设计，具有稳重、防振的特点，支撑架还可进行水冷却，以降低传到支撑架的温度。这样泵工作时就能具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀的特点，又能无泄漏、平稳安全的运行。
Claims (1)
1.复合涂层衬里油浆泵是由泵壳(2)、泵盖(17)、叶轮(5)、主轴(14)所组成，其特征在于：主轴(14)的前端设置有叶轮(5)，叶轮(5)装置在泵壳(2)与泵盖(17)形成的内腔中，泵壳(2)与泵盖(17)联接处设置有泵壳密封垫(3)；叶轮(5)前端、后端的外圆上都设置有口环(4)，叶轮(5)前端面由螺钉紧固，后端面设置有喉套(8)，并装置在泵盖(17)的内圈中；所述的喉套(8)的另一端面设置有集装式机封(16)，集装式机封(16)的一部分也装置在泵盖(17)的内圈中；轴承箱(10)设置在主轴(14)的后端，轴承箱(10)前端的内腔中设置有润滑油池(9)、甩油环(11)，后端内腔中设置有轴承(12)，后端面由轴承箱盖(15)封闭；轴承箱盖(15)内圈设置有封油环(13)；将介质所经之处的部件泵壳(2)、泵盖(17)、叶轮(5)、口环(4)，加工精确后喷涂(焊)上一层复合涂层。
Priority Applications (1)
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| CN 200610040604 CN101074680A (zh) | 2006-05-16 | 2006-05-16 | 复合涂层衬里油浆泵 |
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| CN 200610040604 CN101074680A (zh) | 2006-05-16 | 2006-05-16 | 复合涂层衬里油浆泵 |
Publications (1)
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| CN101074680A true CN101074680A (zh) | 2007-11-21 |
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ID=38975905
Family Applications (1)
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| CN 200610040604 Pending CN101074680A (zh) | 2006-05-16 | 2006-05-16 | 复合涂层衬里油浆泵 |
Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102116322A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-07-06 | 上海阿波罗机械股份有限公司 | 一种用于核电站的设备冷却水泵 |
| CN102116321A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-07-06 | 上海阿波罗机械股份有限公司 | 一种用于核电站的硼酸输送泵 |
| CN107227048A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-10-03 | 合肥皖化电泵有限公司 | Bcp泵用散热涂层 |
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2006
- 2006-05-16 CN CN 200610040604 patent/CN101074680A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102116321B (zh) * | 2010-12-30 | 2012-08-15 | 上海阿波罗机械股份有限公司 | 一种用于核电站的硼酸输送泵 |
| CN107227048A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-10-03 | 合肥皖化电泵有限公司 | Bcp泵用散热涂层 |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |