CN114738287A - 一种带有密封叶轮的无泄漏氟塑料泵装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有密封叶轮的无泄漏氟塑料泵装置，包括泵体、转轴、叶轮、电机、反叶轮和转轴氟塑料套，所述的转轴一端安装有叶轮，所述的转轴另一端与电机直接连接，所述的叶轮位于泵体腔室内，叶轮内设有螺纹孔，转轴反旋入叶轮螺纹孔内固定叶轮，所述的叶轮另一侧安装有背叶片，所述的泵体内设置有空腔，所述的反叶轮安装在背叶片后面的泵体空腔内；本装置通过设置泵体，安装具有密封和支撑转子部件的反叶轮，解决了一种液下氟塑料泵转子部件振动和腐蚀泄露的问题。

Description

一种带有密封叶轮的无泄漏氟塑料泵装置
技术领域
本发明涉及泵阀技术领域，特别涉及一种带有密封叶轮的无泄漏氟塑料泵装置。
背景技术
氟塑料泵通常输送具有高腐蚀的介质，在制药、农药、燃料、酸洗等行业被广泛应用。现有的液下氟塑料泵由于泵轴左端安装叶轮，右端连接电机，泵轴跨度较大，当泵运行时间较长时，会发生泵轴振动的问题，导致泵轴会发生轴向和径向的微小运动，从而产生微小的间隙，导致输送的腐蚀性介质从间隙内泄露腐蚀相关部件，减小氟塑料泵寿命，并且对安全生产造成巨大隐患。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的是提供一种带有密封叶轮的无泄漏氟塑料泵装置。为了实现上述目标，本发明提供如下方案：包括泵体、转轴、叶轮和反叶轮，所述的转轴一端安装有叶轮，所述的转轴另一端与电机直接连接，所述的叶轮位于泵体腔室内，叶轮内设有螺纹孔，转轴反旋入叶轮螺纹孔内固定叶轮，所述的叶轮另一侧安装有背叶片，所述的反叶轮位于背叶片后面，所述的泵体内部设有空腔，所述的反叶轮安装在泵体腔室内，所述的反叶轮直接安装在转轴轴套上，所述的转轴轴套由安装叶轮的位置来决定。
优选地，所述反叶轮直径由转速等参数来决定。
采用上述技术方案，本发明所述的一种带有密封叶轮的无泄漏氟塑料泵装置具有如下有益效果：
本发明通过泵体内的空腔，将反叶轮安装在泵体的腔室中，整个设计装置起到支撑转子部件的作用，大幅度的解决了泵轴左端安装叶轮，右端连接电机运转跨度太大，振动严重的问题，同时反叶轮与叶轮背对背安装可以平衡轴向力，并且结合背叶片和反叶轮防止了具有腐蚀性的介质通过间隙对泵部件的腐蚀行为，且该装置的简单和易安装性弥补了传统密封不牢靠的问题，为液下氟塑料泵的正常工作提供一个良好的环境，很大程度上解决了氟塑料泵转子部件振动和泄露腐蚀的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种带有密封叶轮的无泄漏氟塑料泵装置结构示意图；
图2为去掉前盖板反叶轮示意图。
以下对附图作补充说明：
1—转轴，2—叶轮，3—电机，4—背叶片，5—泵体，6—转轴塑料套，7—反叶轮，8—反叶轮叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。另外需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以为机械连接，也可以是固定连接。
实施例：
为解决液下氟塑料泵在运转过程中泵轴振动，介质发生间隙泄露腐蚀泵部件的问题技术，实施例提供一种液下氟塑料泵密封和支撑转子部件的装置，结合附图1-2进行阐述。所述转轴1一端加工有螺纹，叶轮2内加工有螺纹孔，所述叶轮2通过螺纹孔反旋固定在转轴1上，所述转轴1另一端与电机3直接连接，叶轮2位于上泵体腔室内，所述背叶片4在叶轮2后面，具有一定的密封功能，在这种结构下转轴跨度大，如采用传统密封装置，泵轴1在运转过程中很容易发生振动，造成间隙泄露，所述泵体5内部设有空腔，空腔内部用于安装反叶轮7，所述反叶轮7与叶轮2背对背安装，具有减小轴向力的作用，反叶轮平衡的轴向力大小为：
Figure BDA0003565528250000031
式中，Ae为反叶轮出口直径对应面积，Ah为反叶轮进口直径对应面积，ue为出口速度，uh为进口速度，ρ为介质密度。所述反叶轮安装在转轴塑料套6上，所述转轴塑料套6对转轴1起到保护作用，具体长度根据反叶轮的安装位置决定，反叶轮7与转轴1同时转动，所述反叶轮叶片通常采用后弯叶片(如图2实线所示)或径向直叶片(如图2虚线所示)，增加叶片数可以提高封压能力，具体的封压能力计算公式为：
Figure BDA0003565528250000032
式中，ω为反叶轮角速度，Re为反叶轮出口直径，Rh为反叶轮进口直径，ρ为介质密度。反叶轮叶片8一般为7-12个，叶轮外径具体由转轴的转速和密封腔前的压力来决定，具体表达式如下：
Figure BDA0003565528250000033
式中，R2为泵腔内径，Re为反叶轮出口直径，Rh为反叶轮进口直径，s和t与叶轮后盖板与泵体之间的间隙有关，若间隙很小，虽然密封效果更好，但是反叶轮旋转容易发热而损坏零件，s-t的值一般取0.3-3mm，反叶轮具体产生的封压能力可达到20％-100％。所述反叶轮7起到对转子部件的支撑作用，极大的增加了转子运动过程中的稳定性，同时反叶轮7与叶轮2背对背安装，由于封压的作用，具有良好的密封效果。
本发明的有益之处在于：在泵体空腔内安装反叶轮，更加稳定了转子部件，极大的减小了转子部件运行不稳定的问题，同时反叶轮形成背压，配合叶轮和背叶片，极大的提高了整个泵的密封系统，为液下氟塑料泵的运行提供安全的环境。并且该装置结构简单，安装和拆卸方便，便于维修和清洗。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带有密封叶轮的无泄漏氟塑料泵装置，包括泵体，其特征在于：所述泵体内部设置有空腔，所述空腔内安装有反叶轮，所述叶轮安装在转轴塑料套上，所述转轴塑料套安装在转轴上，并于泵体侧面贴合，所述的反叶轮安装在泵体腔室内。
所述的泵体内穿设泵轴，所述的泵轴左端安装叶轮，所述的叶轮通过泵轴螺栓进行固定，所述的泵轴右端直接连接电机。
2.根据权利要求1所述的一种带有密封叶轮的无泄漏氟塑料泵装置，其特征在于：反叶轮的叶片个数一般为7-12个。
3.根据权利要求1所述的一种带有密封叶轮的无泄漏氟塑料泵装置，其特征在于：所述的转轴塑料套的长度根据安装叶轮的位置确定。
4.根据权利要求1所述的一种带有密封叶轮的无泄漏氟塑料泵装置，其特征在于：所述的反叶轮直径由转轴的转速和产生的背压确定。
5.根据权利要求1所述的一种带有密封叶轮的无泄漏氟塑料泵装置，其特征在于：反叶轮安装在背叶片后面，具体距离根据泵体结构进行设定。
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