CN218669916U - 一种单级双吸高温高压泵 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种单级双吸高温高压泵，该泵的泵盖的一端为插入端，泵盖的另一端为安装端；泵体的两侧安装有两个泵盖，两侧插入端相对设置；泵体的中心安装有轴体，轴体的左端穿过左侧的泵盖的轴孔；轴体的右端穿过右侧的泵盖的轴孔；轴体的中心安装有叶轮，叶轮位于两侧的泵盖的插入端之间；泵体和两侧的泵盖在叶轮处形成压水室，泵盖中部的环形腔体和泵体内壁之间形成吸水室；两侧的吸水室分别位于压水室的两侧；叶轮的两端套装有叶轮密封环，泵盖的插入端的轴孔内壁安装有泵盖密封环，叶轮密封环的外壁和泵盖密封环的内壁存在设定大小的间隙。本申请解决了现有技术中高温高压介质在口环处形成高压差回流对泵盖和叶轮造成冲刷腐蚀的问题。

Description

一种单级双吸高温高压泵

技术领域

本申请属于泵技术领域，具体涉及一种单级双吸高温高压泵。

背景技术

单级双吸泵作为一种离心泵，它与单吸泵相比，有较大的流量和较好的吸上性能，与混流泵相比，有较高的扬程。而且，单级双吸泵由于叶轮水力对称，产生的轴向力小或者几乎没有轴向力。单级双吸高温高压泵主要用于输送高温高压介质，高温高压介质在口环处形成高压差回流对泵盖和叶轮造成冲刷腐蚀，进而降低了泵的使用寿命。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种单级双吸高温高压泵，解决了现有技术中高温高压介质在口环处形成高压差回流对泵盖和叶轮造成冲刷腐蚀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种单级双吸高温高压泵，包括叶轮、泵盖、轴体、以及泵体；

所述泵体的中心设置有安装腔；

所述泵盖的中心设置有轴孔，所述泵盖的一端为插入端，所述泵盖的另一端为安装端；

所述泵体的左右两侧对称安装有两个所述泵盖，左右两侧的所述泵盖的插入端相对设置；

所述泵体的中心转动安装有所述轴体，所述轴体的左端穿过左侧的所述泵盖的轴孔后连接于非驱动端轴承组件；所述轴体的右端穿过右侧的所述泵盖的轴孔后连接于驱动端轴承组件；

所述轴体的中心安装有所述叶轮，所述叶轮位于两侧的所述泵盖的插入端之间；

所述泵体和两侧的所述泵盖在所述叶轮处形成压水室，所述泵盖中部的环形腔体和所述泵体内壁之间形成吸水室；两侧的所述吸水室分别位于所述压水室的两侧；

所述叶轮的两端套装有叶轮密封环，所述泵盖的插入端的轴孔内壁安装有泵盖密封环，所述叶轮密封环的外壁和所述泵盖密封环的内壁存在设定大小的间隙。

在一种可能的实现方式中，所述安装腔的内壁设置有第一环形凸台，所述泵盖的插入端和所述第一环形凸台之间设置有环形结构的第一密封垫；

所述泵盖的安装端的外壁设置有第二环形凸台，所述泵体的端面和所述第二环形凸台之间设置有环形结构的第二密封垫。

在一种可能的实现方式中，所述第一密封垫的压缩量为0.8mm，所述第二密封垫的压缩量为1.1mm；

所述第一密封垫为金属缠绕垫片，所述第二密封垫为齿形组合垫。

在一种可能的实现方式中，所述叶轮密封环通过叶轮紧定螺钉固定于所述叶轮的端部，所述泵盖密封环通过泵盖紧定螺钉固定于所述泵盖的端部。

在一种可能的实现方式中，所述叶轮密封环和所述泵盖密封环的截面均为L字形结构，所述泵盖密封环拐角处的内侧的截面为半圆形凹窝结构。

在一种可能的实现方式中，所述轴体和所述叶轮通过键连接，所述轴体的一侧设置有限位挡环，所述轴体的另一侧螺纹安装有锁紧螺母，所述叶轮的两端分别与所述限位挡环和所述锁紧螺母抵接。

在一种可能的实现方式中，螺母紧定螺钉的端部旋入所述锁紧螺母的螺纹孔后卡接于所述轴体侧壁的环槽内，所述螺母紧定螺钉的轴线和所述轴体的轴线垂直。

在一种可能的实现方式中，所述叶轮密封环和所述泵盖密封环的材质均为R60705锆合金。

在一种可能的实现方式中，所述泵盖中部的环形腔体内设置有分流板。

在一种可能的实现方式中，所述叶轮包括左轮体、右轮体、左壳体和右壳体；所述左轮体设置于所述左壳体内，所述右轮体设置于所述右壳体内，所述左轮体和所述右轮体的结构相同，所述左壳体和所述右壳体的结构相同，所述左壳体和所述右壳体的周向均设置有多个出口，所述左轮体和所述左壳体与所述右轮体和所述右壳体呈30°交错布置。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供了一种单级双吸高温高压泵，该泵的叶轮密封环和泵盖密封环用于保证叶轮转动时的最小运转间隙，防止高温高压介质从该处的间隙通过后冲刷腐蚀泵盖和叶轮的表面，本实用新型将泵上易损部件泵盖和叶轮转移至叶轮密封环和泵盖密封环，从而节约制造成本和维护保养成本。

L字形结构的叶轮密封环和泵盖密封环对叶轮、泵盖的端面也能够进行保护。高温高压差介质流经叶轮密封环和泵盖密封环部位时产生缓冲作用，不会形成直接的冲击，有效避免了密封环处高温高压差回流对泵盖和叶轮的冲刷腐蚀，同时流线型的半圆形凹窝结构，能够有效降低口环作为易损件的磨损，延长泵的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的单级双吸高温高压泵的结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为本实用新型实施例提供的泵体的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的泵盖的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的分流板的安装示意图。

图6为本实用新型实施例提供的轴体和锁紧螺母的连接示意图。

图7为本实用新型实施例提供的叶轮的连接示意图。

附图标记：1-叶轮；2-泵盖；21-轴孔；22-插入端；23-安装端；24-第二环形凸台；25-压水室；26-吸水室；3-轴体；31-限位挡环；4-非驱动端轴承组件；5-驱动端轴承组件；6-泵体；61-第一环形凸台；7-叶轮密封环；8-泵盖密封环；9-第一密封垫；10-第二密封垫；11-分流板；12-螺母紧定螺钉；13-锁紧螺母；14-左壳体；15-右壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的单级双吸高温高压泵，包括叶轮1、泵盖2、轴体3、以及泵体6。

泵体6的中心设置有安装腔。

泵盖2的中心设置有轴孔21，泵盖2的一端为插入端22，泵盖2的另一端为安装端23。

泵体6的左右两侧对称安装有两个泵盖2，左右两侧的泵盖2的插入端22相对设置。

泵体6的中心转动安装有轴体3，轴体3的左端穿过左侧的泵盖2的轴孔21后连接于非驱动端轴承组件4。轴体3的右端穿过右侧的泵盖2的轴孔21后连接于驱动端轴承组件5。

轴体3的中心安装有叶轮1，叶轮1位于两侧的泵盖2的插入端22之间。

泵体6和两侧的泵盖2在叶轮1处形成压水室25，泵盖2中部的环形腔体和泵体6内壁之间形成吸水室26。两侧的吸水室26分别位于压水室25的两侧。

叶轮1的两端套装有叶轮密封环7，泵盖2的插入端22的轴孔21内壁安装有泵盖密封环8，叶轮密封环7的外壁和泵盖密封环8的内壁存在设定大小的间隙。

需要说明的是，叶轮密封环7的外壁和泵盖密封环8的内壁存在设定大小的间隙，间隙的具体大小依据叶轮密封环7和泵盖密封环8的直径决定，设定大小的间隙使高温高压介质在泵运行过程中形成液膜，液膜起到密封的作用。

安装腔的两端贯穿泵体6的两端，泵盖2通过螺栓安装于泵体6上。非驱动端轴承组件4和于驱动端轴承组件5用于承担轴向力，降低轴体3转动时的摩擦力，轴体3的右端端部连接于驱动组件。轴体3和泵盖2之间设置有轴封部件，轴封部件固定于泵盖2的外侧。两侧的泵盖2之间的空间和泵体6中心处的内壁形成了压水室25，叶轮1和泵盖2的插入端22之间通过叶轮密封环7和泵盖密封环8配合，使密封环两端存在高压差介质。叶轮密封环7和泵盖密封环8用于保证叶轮1转动时的最小运转间隙，防止高温高压介质从该处的间隙通过后冲刷腐蚀泵盖2和叶轮1的表面，本实用新型将泵上易损部件泵盖2和叶轮1转移至叶轮密封环7和泵盖密封环8，从而节约制造成本和维护保养成本。本实用新型的泵盖2和泵体6形成了压水室25和吸水室26，整体结构便于拆卸后进行维护。

本实施例中，安装腔的内壁设置有第一环形凸台61，泵盖2的插入端22和第一环形凸台61之间设置有环形结构的第一密封垫9。

泵盖2的安装端23的外壁设置有第二环形凸台24，泵体6的端面和第二环形凸台24之间设置有环形结构的第二密封垫10。第二密封垫10和第一密封垫9形成梯级式密封，确保该处的密封性。

需要说明的是，第一密封垫9用于防止压水室25高压介质向吸水室26内泄漏。第二密封垫10用于防止吸水室26内低压介质向泵外泄漏。

本实施例中，第一密封垫9的压缩量为0.8mm，第二密封垫10的压缩量为1.1mm。

第一密封垫9为金属缠绕垫片，第二密封垫10为齿形组合垫。

需要说明的是，金属缠绕垫片和齿形组合垫使用效果好，能够承受高温高压，并且价格相对O型密封圈要低，因此经济性好。

齿形组合垫的压缩量较金属缠绕垫片好控制，因此第二密封垫10的压缩量比第一密封垫9的压缩量大0.3mm，确保密封可靠。

本实施例中，叶轮密封环7通过叶轮紧定螺钉固定于叶轮1的端部，泵盖密封环8通过泵盖紧定螺钉固定于泵盖2的端部。

需要说明的是，叶轮紧定螺钉和泵盖紧定螺钉的紧固效果好，同时便于拆装。

如图2所示，本实施例中，叶轮密封环7和泵盖密封环8的截面均为L字形结构，泵盖密封环8拐角处的内侧的截面为半圆形凹窝结构。

需要说明的是，L字形结构的叶轮密封环7和泵盖密封环8对叶轮1、泵盖2的端面也能够进行保护，高温高压差介质流经叶轮密封环7和泵盖密封环8部位时产生缓冲作用，不会形成直接的冲击，有效避免了密封环处高温高压差回流对泵盖2和叶轮1的冲刷腐蚀，同时流线型的半圆形凹窝结构，能够有效降低口环作为易损件的磨损，延长使用寿命。

本实施例中，轴体3和叶轮1通过键连接，轴体3的一侧设置有限位挡环31，轴体3的另一侧螺纹安装有锁紧螺母13，叶轮1的两端分别与限位挡环31和锁紧螺母13抵接。

需要说明的是，叶轮1的固定方式可便于拆装，并且固定后的效果好。

如图6所示，本实施例中，螺母紧定螺钉12的端部旋入锁紧螺母13的螺纹孔后卡接于轴体3侧壁的环槽内，螺母紧定螺钉12的轴线和轴体3的轴线垂直。

需要说明的是，螺母紧定螺钉12用于锁紧螺母13的防松。轴体3侧壁的环槽为退刀槽。

本实施例中，叶轮密封环7和泵盖密封环8的材质均为R60705锆合金。

需要说明的是，叶轮密封环7和泵盖密封环8采用特殊加热氧化表面硬化工艺，满足薄壁环形锆口环硬化要求，保证该处微变形的稳定性。

本实施例中，轴体3的材质为R60705锆合金。

需要说明的是，R60705锆合金的轴体3弹性模量较小，轴体3采用刚性轴设计，轴体3的第一临界转速大于该泵1.25倍额定运行转速，保证高温高压泵的稳定可靠运行。

如图4和图5所示，本实施例中，泵盖2中部的环形腔体内设置有分流板11。

需要说明的是，每个泵盖2的分流板11的数量为两个，两个分流板11分别位于泵盖2的两侧，分流板11的一端连接于泵盖2的侧壁，分流板11的另一端向泵体进口法兰方向延伸。通过在吸水室26设置延伸状的分流板，能够形成间隙过渡结构，该结构能够加强对流体的约束，降低局部冲击引起的能量损失，进一步提高水力模型的抗汽蚀性能。

如图7所示，本实施例中，叶轮1包括左轮体、右轮体、左壳体14和右壳体15。左轮体设置于左壳体14内，右轮体设置于右壳体15内，左轮体和右轮体的结构相同，左壳体14和右壳体15的结构相同，左壳体14和右壳体15的周向均设置有多个出口，左轮体和左壳体14与右轮体和右壳体15呈30°交错布置。

需要说明的是，左轮体和左壳体14与右轮体和右壳体15呈30°交错布置，能够减小泵的径向力和压力脉动，解决高温高压泵的振动问题。

本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种单级双吸高温高压泵，其特征在于：包括叶轮（1）、泵盖（2）、轴体（3）、以及泵体（6）；

所述泵体（6）的中心设置有安装腔；

所述泵盖（2）的中心设置有轴孔（21），所述泵盖（2）的一端为插入端（22），所述泵盖（2）的另一端为安装端（23）；

所述泵体（6）的左右两侧对称安装有两个所述泵盖（2），左右两侧的所述泵盖（2）的插入端（22）相对设置；

所述泵体（6）的中心转动安装有所述轴体（3），所述轴体（3）的左端穿过左侧的所述泵盖（2）的轴孔（21）后连接于非驱动端轴承组件（4）；所述轴体（3）的右端穿过右侧的所述泵盖（2）的轴孔（21）后连接于驱动端轴承组件（5）；

所述轴体（3）的中心安装有所述叶轮（1），所述叶轮（1）位于两侧的所述泵盖（2）的插入端（22）之间；

所述泵体（6）和两侧的所述泵盖（2）在所述叶轮（1）处形成压水室（25），所述泵盖（2）中部的环形腔体和所述泵体（6）内壁之间形成吸水室（26）；两侧的所述吸水室（26）分别位于所述压水室（25）的两侧；

所述叶轮（1）的两端套装有叶轮密封环（7），所述泵盖（2）的插入端（22）的轴孔（21）内壁安装有泵盖密封环（8），所述叶轮密封环（7）的外壁和所述泵盖密封环（8）的内壁存在设定大小的间隙。

2.根据权利要求1所述的单级双吸高温高压泵，其特征在于：所述安装腔的内壁设置有第一环形凸台（61），所述泵盖（2）的插入端（22）和所述第一环形凸台（61）之间设置有环形结构的第一密封垫（9）；

所述泵盖（2）的安装端（23）的外壁设置有第二环形凸台（24），所述泵体（6）的端面和所述第二环形凸台（24）之间设置有环形结构的第二密封垫（10）。

3.根据权利要求2所述的单级双吸高温高压泵，其特征在于：所述第一密封垫（9）的压缩量为0.8mm，所述第二密封垫（10）的压缩量为1.1mm；

所述第一密封垫（9）为金属缠绕垫片，所述第二密封垫（10）为齿形组合垫。

4.根据权利要求1所述的单级双吸高温高压泵，其特征在于：所述叶轮密封环（7）通过叶轮紧定螺钉固定于所述叶轮（1）的端部，所述泵盖密封环（8）通过泵盖紧定螺钉固定于所述泵盖（2）的端部。

5.根据权利要求1所述的单级双吸高温高压泵，其特征在于：所述叶轮密封环（7）和所述泵盖密封环（8）的截面均为L字形结构，所述泵盖密封环（8）拐角处的内侧的截面为半圆形凹窝结构。

6.根据权利要求1所述的单级双吸高温高压泵，其特征在于：所述轴体（3）和所述叶轮（1）通过键连接，所述轴体（3）的一侧设置有限位挡环（31），所述轴体（3）的另一侧螺纹安装有锁紧螺母（13），所述叶轮（1）的两端分别与所述限位挡环（31）和所述锁紧螺母（13）抵接。

7.根据权利要求6所述的单级双吸高温高压泵，其特征在于：螺母紧定螺钉（12）的端部旋入所述锁紧螺母（13）的螺纹孔后卡接于所述轴体（3）侧壁的环槽内，所述螺母紧定螺钉（12）的轴线和所述轴体（3）的轴线垂直。

8.根据权利要求1所述的单级双吸高温高压泵，其特征在于：所述叶轮密封环（7）和所述泵盖密封环（8）的材质均为R60705锆合金。

9.根据权利要求1所述的单级双吸高温高压泵，其特征在于：所述泵盖（2）中部的环形腔体内设置有分流板（11）。

10.根据权利要求1所述的单级双吸高温高压泵，其特征在于：所述叶轮（1）包括左轮体、右轮体、左壳体（14）和右壳体（15）；所述左轮体设置于所述左壳体（14）内，所述右轮体设置于所述右壳体（15）内，所述左轮体和所述右轮体的结构相同，所述左壳体（14）和所述右壳体（15）的结构相同，所述左壳体（14）和所述右壳体（15）的周向均设置有多个出口，所述左轮体和所述左壳体（14）与所述右轮体和所述右壳体（15）呈30°交错布置。

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