CN211950870U - 一种两级双吸蜗壳式离心泵 - Google Patents

Abstract

一种两级双吸蜗壳式离心泵，属于离心泵技术领域。包括泵体、泵轴、泵体两端的泵盖、泵轴两端的轴承体、叶轮、机械密封及泄压装置，所述泵体为两级双吸蜗壳结构，所述叶轮为两级双吸叶轮，分置于泵轴上两级双吸蜗壳内，其中一级叶轮安装在泵体驱动端侧，通过一级叶轮锁紧螺母固定；二级叶轮安装在泵体非驱动端侧，通过二级叶轮锁紧螺母固定；非驱动端泵盖和驱动端泵盖分别通过托架连接非驱动端轴承体和驱动端轴承体，两托架内的泵轴上分别套置与相应端盖连接的机械密封，非驱动端的机械密封腔连通泄压装置，通过泄压装置连接泵体吸入口，实现泄压。本实用新型可以提高机泵使用寿命，结构紧凑、运行平稳、不易产生气蚀、成本低。

Description

一种两级双吸蜗壳式离心泵

技术领域

本实用新型属于离心泵技术领域，特别是涉及一种两级双吸蜗壳式离心泵。

背景技术

1000万吨炼油常减压装置用常底泵，在炼油化工企业属于高危泵，该泵主要操作温度高，入口压力极低，入口液体处于临界状态，现有的BB2型离心泵为两级单吸叶轮，无法满足使用要求，不能长期稳定运行。全部依赖进口，进口泵造价高维修备件供货时间长，维修费用大，造成炼油企业无法承受，亟需减底泵国产化。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种两级双吸蜗壳式离心泵，其泵体采用两级双吸蜗壳式结构，叶轮为两级双吸叶轮，并且非驱动端的机械密封腔连通泄压装置，通过泄压装置连接泵体吸入口，使非驱动端机械密封腔压力从泄压装置进入泵体吸入口，实现泄压。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型一种两级双吸蜗壳式离心泵，包括泵体、泵轴、泵体两端的泵盖、泵轴两端的轴承体、叶轮、机械密封及泄压装置，所述泵体为两级双吸蜗壳结构，所述叶轮为两级双吸叶轮，分置于泵轴上两级双吸蜗壳内，其中一级叶轮安装在泵体驱动端侧，通过一级叶轮锁紧螺母固定；二级叶轮安装在泵体非驱动端侧，通过二级叶轮锁紧螺母固定；非驱动端泵盖和驱动端泵盖分别通过托架连接非驱动端轴承体和驱动端轴承体，两托架内的泵轴上分别套置与相应端盖连接的机械密封，非驱动端的机械密封腔连通泄压装置，通过泄压装置连接泵体吸入口，实现泄压。

优选地，所述泄压装置包括泄压管路、连接法兰、泵盖泄压孔道及泄压套，所述泄压管路两端通过连接法兰分别连接非驱动端泵盖和泵体吸入口，在非驱动端泵盖内开有泵盖泄压孔道，二级叶轮锁紧螺母和非驱动端泵盖间设置有泄压套，所述泄压套上靠近非驱动端机械密封侧开有与泵盖泄压孔道相通的泄压通道，另一端与非驱动端泵盖和二级叶轮锁紧螺母分别配合密封。

优选地，所述泄压套外周一端带有与非驱动端泵盖配合的凸台，带有凸台端的外周上开有与泵盖泄压孔道配合连通的第一环型凹槽，与所述第一环型凹槽对应的内周开有第二环型凹槽，沿两环型凹槽圆周均匀开有多个径向通孔，由所述径向通孔和其两端的第一环型凹槽、第二环型凹槽组成所述泄压通道，对应所述凸台的内周开有多个密封槽，与二级叶轮锁紧螺母间配合密封；通过第二环型凹槽与非驱动端机械密封腔连通，排泄非驱动端机械密封腔的压力，通过泵盖泄压孔道及泄压管路至泵体吸入口。

优选地，所述非驱动端泵盖一端伸入泵体与二级叶轮、泵体配合连接，另一端与泵体非驱动端端口、非驱动端机械密封及非驱动端托架分别配合连接，内部与泄压套配合连接，通过泄压套与二级叶轮锁紧螺母配合密封，使非驱动端泵盖与二级叶轮、二级叶轮锁紧螺母间形成吐出蜗室，在非驱动端泵盖内还设置有第一泵盖水冷腔。

优选地，所述驱动端泵盖与一级叶轮锁紧螺母间设置密封套，在泵轴、一级叶轮锁紧螺母、驱动端泵盖及驱动端机械密封间形成驱动端机械密封腔。

优选地，所述驱动端泵盖一端伸入泵体与一级叶轮、泵体配合连接，另一端与泵体驱动端端口、驱动端机械密封及驱动端托架分别配合连接，内部与密封套配合连接，通过密封套与一级叶轮锁紧螺母配合，使驱动端泵盖与一级叶轮、一级叶轮锁紧螺母间形成吸入蜗室，在驱动端泵盖内还设置有第二泵盖水冷腔。

优选地，所述驱动端泵盖或非驱动端泵盖与泵体配合端均为止口配合，配合公差为H7与h6，在止口配合位置设有缠绕垫沟槽，沟槽内设置缠绕垫密封，通过金属缠绕垫密封吐出蜗室的高压介质。

优选地，所述驱动端泵盖或非驱动端泵盖与泵体间的径向间隙D为0-0.09 3mm。

优选地，所述非驱动端轴承部件包括非驱动端轴承本体、推力轴承、非驱动端轴承套、非驱动端密封侧轴承压盖及轴端压盖，所述非驱动端轴承套安装在泵轴端，所述非驱动端轴承本体内部带有非驱动端轴承安装座，所述推力轴承为两个，并列安装在非驱动端轴承套和非驱动端轴承体的非驱动端轴承安装座间，非驱动端轴承本体两端分别设置非驱动端密封侧轴承压盖及轴端压盖，非驱动端密封侧轴承压盖与泵轴间设置油封，在非驱动端轴承安装座上带有通孔，在非驱动端轴承安装座两侧形成互通的非驱动端润滑油腔，在非驱动端轴承本体上还带有非驱动端水冷腔，位于非驱动端润滑油腔外周，所述非驱动端水冷腔上连接有冷却水管路接头，非驱动端润滑油腔上连接有润滑油管路接头。

优选地，所述驱动端轴承体包括驱动端轴承本体、驱动端轴承、驱动端轴承套、驱动端密封侧轴承压盖及联轴器侧轴承压盖，所述驱动端轴承套安装在泵轴端，所述驱动端轴承本体内部带有驱动端轴承安装座，所述驱动端轴承为圆柱滚子轴承，安装在轴承套和驱动端轴承本体的驱动端轴承安装座间，驱动端轴承本体两端分别设置驱动端密封侧轴承压盖及联轴器侧轴承压盖，驱动端密封侧轴承压盖及联轴器侧轴承压盖与泵轴间均设置油封，在驱动端轴承安装座上带有通孔，在驱动端轴承安装座两侧形成互通的驱动端润滑油腔，在驱动端轴承本体上还带有驱动端水冷腔，位于驱动端润滑油腔外周，所述驱动端水冷腔上连接有冷却水管路接头，驱动端润滑油腔上连接有润滑油管路接头。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型泵体采用两级双吸蜗壳式结构，叶轮为两级双吸叶轮，并且非驱动端的机械密封腔连通泄压装置，通过泄压装置连接泵体吸入口，使非驱动端机械密压力从泄压装置进入泵体吸入口，实现泄压。结构紧凑、运行平稳、不易产生气蚀、成本低。

2.由于介质在机泵运转起来后，经过一级叶轮与二级叶轮的带动后到非驱机械密封腔时，压力加大，从而使非驱端机械密封容易损坏，照成介质的泄漏，本实用新型采用所述泄压装置，通过在泄压套上开有与非驱动端机械密封腔连通的环型凹槽及径向通孔，与非驱动端泵盖上的泵盖泄压孔道连通，再通过连接非驱动端泵盖的泄压管路连接泵体吸入口，从而使非驱动端机械密封腔压力经泄压套、泵盖、泄压管路流至泵体吸入端，实现非驱动端机械密封腔的泄压，使非驱动端密封腔与驱动端密封腔压力保持一致，提高机泵使用寿命，满足炼油常减压装置减底泵的国产化要求。3.本实用新型中泵体与泵盖内部止口采用H7与h6配合,同时增加金属缠绕垫密封，径向隙由原来的0.135-0.32 9mm变为0-0.093mm，吐出蜗室中的高压介质被金属缠绕垫密封完全密封，介质无法对进入泵体和泵盖的止口间隙处，也不会形成泄漏。即要满足高温高压要求，又要满足介质腐蚀冲刷要求。

4.本实用新型所述驱动端轴承体和非驱动端轴承体内的轴承均通过其相应的轴承套安装在泵轴上，通过轴承套不仅安装拆卸方便，对泵轴的损害很小。且水冷腔设置在润滑油腔外周，很有效的对润滑油腔进行冷却。

5.本实用新型的泵轴采用耐高温柔韧性好，耐腐蚀性强的4Cr14Mo，此材质为奥氏体型耐热，工艺性能较好，综合力学性能好，有一定的热强性，使用寿命长。

6.本实用新型为两级双吸蜗壳式离心泵，由两个单独的流道对称布置，径向力基本保持平衡，没有轴向力，不容易汽蚀，此泵耐高温，耐腐蚀，有良好的耐氯化物侵蚀的性能，可以用于高温、带腐蚀的介质。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图示意图。

图2为本实用新型的结构侧视图示意图。

图3为本实用新型泄压套的剖视示意图。

图中：

1.非驱动端轴承体，101.冷却水管路接头，102.非驱动端水冷腔，103.润滑油管路接头，104.非驱动端密封侧轴承压盖，105.非驱动端轴承安装座，106.推力轴承，107.轴端压盖，108.油封，109.非驱动端轴承套，110.非驱动端润滑油腔，111.非驱动端轴承本体；

2.托架，

3.非驱动端泵盖，31.泵盖泄压孔道，32.第一泵盖水冷腔；

4.泄压装置，41.泄压管路，42.连接法兰，43.泄压套，431.密封槽，432. 凸台，433.第一环型凹槽，434.第二环型凹槽，435.径向通孔；

5.二级叶轮锁紧螺母，6.泵体，7.二级叶轮，8.一级叶轮，9.一级叶轮锁紧螺母，10.驱动端泵盖，101.第二泵盖水冷腔，11.机械密封，

12.驱动端轴承体，121.驱动端水冷腔，122.驱动端密封侧轴承压盖，123. 驱动端轴承安装座，124.驱动端轴承，125.联轴器侧轴承压盖，126.驱动端轴承套，127.驱动端润滑油腔，128.驱动端轴承本体；

13.泵轴，14.缠绕垫沟槽，15.吐出蜗室，16.密封套，17.非驱动端机械密封腔，18.驱动端机械密封腔，19.吸入蜗室。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例：如图1所示，本实用新型一种两级双吸蜗壳式离心泵，包括泵体 6、泵轴13、泵体6两端的泵盖、泵轴13两端的轴承体、叶轮、机械密封11 及泄压装置4，所述泵体6为两级双吸蜗壳结构，所述叶轮为两级双吸叶轮，分置于泵轴13上泵体6的两级双吸蜗壳内，其中一级叶轮8安装在泵体6驱动端侧，通过一级叶轮锁紧螺母9固定；二级叶轮7安装在泵体6非驱动端侧，通过二级叶轮锁紧螺母5固定；非驱动端泵盖3和驱动端泵盖10分别通过托架2连接非驱动端轴承体1和驱动端轴承体12，两托架2内的泵轴13上分别套置与相应端盖连接的机械密封11，非驱动端的机械密封腔17连通泄压装置 4，通过泄压装置4连接泵体6吸入口，实现泄压。

所述泄压装置4包括泄压管路41、连接法兰42、泵盖泄压孔道31及泄压套43，所述泄压管路41两端通过连接法兰42分别连接非驱动端泵盖3和泵体 6吸入口，在非驱动端泵盖3内开有泵盖泄压孔道31，二级叶轮锁紧螺母5和非驱动端泵盖3间设置有泄压套43，所述泄压套43上靠近非驱动端机械密封侧开有与泵盖泄压孔道31相通的泄压通道，另一端与非驱动端泵盖3和二级叶轮锁紧螺母5分别配合密封。

本例所述泄压套43外周一端带有与非驱动端泵盖3配合的凸台432，带有凸台432端的外周上开有与泵盖泄压孔道431配合连通的第一环型凹槽433，与所述第一环型凹槽433对应的内周开有第二环型凹槽434，沿两环型凹槽圆周均匀开有6个直径为10mm径向通孔435，由所述径向通孔435和其两端的第一环型凹槽433、第二环型凹槽434组成泄压通道，对应所述凸台432的内周开有多个密封槽431，与二级叶轮锁紧螺母5间配合密封；通过第二环型凹槽 434与非驱动端机械密封腔17连通，排泄非驱动端机械密封腔17的压力，通过泵盖泄压孔道431及泄压管路41至泵体6吸入口，使非驱动端机械密封腔1 7压力较小，从而达到与驱动端密封腔18压力相同的压力。

所述非驱动端泵盖3一端伸入泵体6与二级叶轮7、泵体6配合连接，另一端与泵体6的非驱动端口、非驱动端机械密封11及非驱动端托架2分别配合连接，内部与泄压套43配合连接，通过泄压套43与二级叶轮锁紧螺母5配合密封，使非驱动端泵盖3与二级叶轮7、二级叶轮锁紧螺母5间形成吐出蜗室15，在非驱动端泵盖3内还设置有第一泵盖水冷腔32，通过非驱动端泵盖3 上开有的与第一泵盖水冷腔32连通的进水及排水水流通道，形成冷却水流循环，为非驱动端泵盖3冷却降温。

所述驱动端泵盖10与一级叶轮锁紧螺母9间设置密封套16，在泵轴13、一级叶轮锁紧螺母9、驱动端泵盖10及驱动端机械密封11间形成驱动端机械密封腔18。

所述驱动端泵盖10一端伸入泵体6与一级叶轮8、泵体6配合连接，另一端与泵体6驱动端端口、驱动端机械密封及驱动端托架分别配合连接，内部与密封套16配合连接，通过密封套16与一级叶轮锁紧螺母9配合，使驱动端泵盖10与一级叶轮8、一级叶轮锁紧螺母9间形成吸入蜗室19，在驱动端泵盖1 0内还设置有第二泵盖水冷腔101，通过驱动端泵盖10上开有的与其第二泵盖水冷腔101连通的进水及排水水流通道，形成冷却水流循环，为驱动端泵盖10 冷却降温。

所述驱动端泵盖3或非驱动端泵盖10与泵体6配合端均为止口配合，配合公差采用H7与h6(上面H7,下面h6),径向间隙D为0-0.093mm，在止口配合位置设有缠绕垫沟槽14，缠绕垫沟槽14内设置缠绕垫密封，通过金属缠绕垫密封吐出蜗室的高压介质。

本例所述泵体6驱动端和非驱动端的托架2结构相同，采用加强型整体托架，所述托架2整体为一套筒结构，在其套筒壁上开有机械密封冲洗进液管及排液管通过孔，套筒两端分别为与对应的泵盖和轴承体配合连接的结构，通过螺栓连接。此托架2结构简单，结实耐用，拆卸方便，预留给机械密封更大的安装及使用空间。

本例所述泵轴13为4Cr14Mo材质，此材质为奥氏体型耐热，工艺性能较好，综合力学性能好，有一定的热强性，使用寿命长。

本例所述非驱动端轴承体1包括非驱动端轴承本体111、推力轴承106、非驱动端轴承套109、非驱动端密封侧轴承压盖104及轴端压盖107，所述非驱动端轴承套109安装在泵轴13端，所述非驱动端轴承本体111内部带有非驱动端轴承安装座105，所述推力轴承106为两个，并列安装在非驱动端轴承套109和非驱动端轴承本体111的非驱动端轴承安装座105间，非驱动端轴承本体111两端分别设置非驱动端密封侧轴承压盖104及轴端压盖107，非驱动端密封侧轴承压盖104与泵轴13间设置油封108，在非驱动端轴承安装座105 上带有通孔，在非驱动端轴承安装座105两侧形成互通的非驱动端润滑油腔11 0，轴端压盖107置于泵轴13端，将泵轴13密封在非驱动端润滑油腔110内，在非驱动端轴承本体111上还带有非驱动端水冷腔102，位于非驱动端润滑油腔110外周，所述非驱动端水冷腔102上连接有冷却水管路接头101，非驱动端润滑油腔110上连接有润滑油管路接头103。

所述驱动端轴承体12包括驱动端轴承本体128、驱动端轴承124、驱动端轴承套126、驱动端密封侧轴承压盖122及联轴器侧轴承压盖125，所述驱动端轴承套126安装在泵轴13端，所述驱动端轴承本体128内部带有驱动端轴承安装座123，所述驱动端轴承124为圆柱滚子轴承，安装在驱动端轴承套12 6和驱动端轴承本体128的驱动端轴承安装座123间，驱动端轴承本体128两端分别设置驱动端密封侧轴承压盖122及联轴器侧轴承压盖125，驱动端密封侧轴承压盖122及联轴器侧轴承压盖125与泵轴13间均设置油封，在驱动端轴承安装座123上带有通孔，在驱动端轴承安装座123两侧形成互通的驱动端润滑油腔127，在驱动端轴承本体128上还带有驱动端水冷腔121，位于驱动端润滑油腔127外周，所述驱动端水冷腔121上连接有冷却水管路接头，驱动端润滑油腔127上连接有润滑油管路接头。

本例所述驱动端轴承体12和非驱动端轴承体1内的轴承均通过其相应的轴承套安装在泵轴13上，通过轴承套不仅安装拆卸方便，对泵轴13的损害很小。且水冷腔设置在润滑油腔外周，很有效的对润滑油腔进行冷却。

本例所述两级双吸蜗壳结构的泵体6、一级叶轮8、二级叶轮7、泵轴13 及机械密封11均为现有结构，根据客户需求设定尺寸参数，其中两级双吸蜗壳由两个单独的流道对称布置，径向力基本保持平衡，泵运行平稳。所述一级叶轮8和二级叶轮7均为双吸叶轮，特点是水利对称，没有轴向力，由于双吸叶轮有两个吸入口每个入口只需承担一半的流量，所有流速比较低，叶轮不容易汽蚀。

本例中的泵体6、一级叶轮8、二级叶轮7、非驱动端泵盖3及驱动端泵盖 10均采用316L(不锈钢)，耐高温，耐腐蚀，有良好的耐氯化物侵蚀的性能，可以用于高温、带腐蚀介质，而且316L不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。

本实用新型在安装时，先将所述一级叶轮8套置在泵轴13上，一级叶轮8 的一端置于泵轴13的安装台上，另一端通过一级叶轮锁紧螺母9锁紧，再将一级叶轮8与泵轴13从泵体6驱动端穿套在泵体6内，所述二级叶轮7从泵体6非驱动端套置在泵轴13上，再通过二级叶轮锁紧螺母5锁紧，在驱动端泵盖10安装密封套16，在非驱动端泵盖3上安装泄压套43，然后将所述驱动端泵盖10、非驱动端泵盖3穿套在泵轴13上，再分别与泵体6驱动端与泵体 6非驱动端通过螺栓分别固定，一级叶轮锁紧螺母9和二级叶轮锁紧螺母5随泵轴13转动时，密封套16与一级叶轮锁紧螺母9间、泄压套43与二级叶轮锁紧螺母5间配合密封，保证蜗室内的高压介质不外泄；所述机械密封11套置在泵轴13上，并分别安装在驱动端泵盖10、非驱动端泵盖3上，所述驱动端泵盖10与驱动端轴承体12之间、非驱动端泵盖3与非驱动端轴承体1之间分别通过托架2连接。所述非驱动端泵盖3与泵体6之间安装泄压装置的泄压管路41，完成安装。

Claims (10)

1.一种两级双吸蜗壳式离心泵，其特征在于：包括泵体、泵轴、泵体两端的泵盖、泵轴两端的轴承体、叶轮、机械密封及泄压装置，所述泵体为两级双吸蜗壳结构，所述叶轮为两级双吸叶轮，分置于泵轴上两级双吸蜗壳内，其中一级叶轮安装在泵体驱动端侧，通过一级叶轮锁紧螺母固定；二级叶轮安装在泵体非驱动端侧，通过二级叶轮锁紧螺母固定；非驱动端泵盖和驱动端泵盖分别通过托架连接非驱动端轴承体和驱动端轴承体，两托架内的泵轴上分别套置与相应端盖连接的机械密封，非驱动端的机械密封腔连通泄压装置，通过泄压装置连接泵体吸入口，实现泄压。

2.根据权利要求1所述两级双吸蜗壳式离心泵，其特征在于：所述泄压装置包括泄压管路、连接法兰、泵盖泄压孔道及泄压套，所述泄压管路两端通过连接法兰分别连接非驱动端泵盖和泵体吸入口，在非驱动端泵盖内开有泵盖泄压孔道，二级叶轮锁紧螺母和非驱动端泵盖间设置有泄压套，所述泄压套上靠近非驱动端机械密封侧开有与泵盖泄压孔道相通的泄压通道，另一端与非驱动端泵盖和二级叶轮锁紧螺母分别配合密封。

3.根据权利要求2所述两级双吸蜗壳式离心泵，其特征在于：所述泄压套外周一端带有与非驱动端泵盖配合的凸台，带有凸台端的外周上开有与泵盖泄压孔道配合连通的第一环型凹槽，与所述第一环型凹槽对应的内周开有第二环型凹槽，沿两环型凹槽圆周均匀开有多个径向通孔，由所述径向通孔和其两端的第一环型凹槽、第二环型凹槽组成所述泄压通道，对应所述凸台的内周开有多个密封槽，与二级叶轮锁紧螺母间配合密封；通过第二环型凹槽与非驱动端机械密封腔连通，排泄非驱动端机械密封腔的压力，通过泵盖泄压孔道及泄压管路至泵体吸入口。

4.根据权利要求1所述两级双吸蜗壳式离心泵，其特征在于：所述非驱动端泵盖一端伸入泵体与二级叶轮、泵体配合连接，另一端与泵体非驱动端端口、非驱动端机械密封及非驱动端托架分别配合连接，内部与泄压套配合连接，通过泄压套与二级叶轮锁紧螺母配合密封，使非驱动端泵盖与二级叶轮、二级叶轮锁紧螺母间形成吐出蜗室，在非驱动端泵盖内还设置有第一泵盖水冷腔。

5.根据权利要求1所述两级双吸蜗壳式离心泵，其特征在于：所述驱动端泵盖与一级叶轮锁紧螺母间设置密封套，在泵轴、一级叶轮锁紧螺母、驱动端泵盖及驱动端机械密封间形成驱动端机械密封腔。

6.根据权利要求1所述两级双吸蜗壳式离心泵，其特征在于：所述驱动端泵盖一端伸入泵体与一级叶轮、泵体配合连接，另一端与泵体驱动端端口、驱动端机械密封及驱动端托架分别配合连接，内部与密封套配合连接，通过密封套与一级叶轮锁紧螺母配合，使驱动端泵盖与一级叶轮、一级叶轮锁紧螺母间形成吸入蜗室，在驱动端泵盖内还设置有第二泵盖水冷腔。

7.根据权利要求4或6所述两级双吸蜗壳式离心泵，其特征在于：所述驱动端泵盖或非驱动端泵盖与泵体配合端均为止口配合，配合公差为H7与h6，在止口配合位置设有缠绕垫沟槽，沟槽内设置缠绕垫密封，通过金属缠绕垫密封吐出蜗室的高压介质。

8.根据权利要求7所述两级双吸蜗壳式离心泵，其特征在于：所述驱动端泵盖或非驱动端泵盖与泵体间的径向间隙D为0-0.093mm。

9.根据权利要求1所述两级双吸蜗壳式离心泵，其特征在于：所述非驱动端轴承体包括非驱动端轴承本体、推力轴承、非驱动端轴承套、非驱动端密封侧轴承压盖及轴端压盖，所述非驱动端轴承套安装在泵轴端，所述非驱动端轴承本体内部带有非驱动端轴承安装座，所述推力轴承为两个，并列安装在非驱动端轴承套和非驱动端轴承体的非驱动端轴承安装座间，非驱动端轴承本体两端分别设置非驱动端密封侧轴承压盖及轴端压盖，非驱动端密封侧轴承压盖与泵轴间设置油封，在非驱动端轴承安装座上带有通孔，在非驱动端轴承安装座两侧形成互通的非驱动端润滑油腔，在非驱动端轴承本体上还带有非驱动端水冷腔，位于非驱动端润滑油腔外周，所述非驱动端水冷腔上连接有冷却水管路接头，非驱动端润滑油腔上连接有润滑油管路接头。

10.根据权利要求1所述两级双吸蜗壳式离心泵，其特征在于：所述驱动端轴承体包括驱动端轴承本体、驱动端轴承、驱动端轴承套、驱动端密封侧轴承压盖及联轴器侧轴承压盖，所述驱动端轴承套安装在泵轴端，所述驱动端轴承本体内部带有驱动端轴承安装座，所述驱动端轴承为圆柱滚子轴承，安装在轴承套和驱动端轴承本体的驱动端轴承安装座间，驱动端轴承本体两端分别设置驱动端密封侧轴承压盖及联轴器侧轴承压盖，驱动端密封侧轴承压盖及联轴器侧轴承压盖与泵轴间均设置油封，在驱动端轴承安装座上带有通孔，在驱动端轴承安装座两侧形成互通的驱动端润滑油腔，在驱动端轴承本体上还带有驱动端水冷腔，位于驱动端润滑油腔外周，所述驱动端水冷腔上连接有冷却水管路接头，驱动端润滑油腔上连接有润滑油管路接头。

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