CN217814009U - 一种大口径双腔油室潜水排污泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径双腔油室潜水排污泵，包括泵体以及设置在泵体内腔两侧的潜水电机，所述泵体的内腔中部贯穿有推力轴，所述泵体内腔的从上到下设置有两个空腔，且上方空腔关于泵体对称设置有两个，涉及排污泵技术领域，解决了长纤维在机械密封位置聚集后缠绕在弹簧上造成受力不均匀造成排污泵损坏，此外电泵短时间停机或长时间不使用时输送介质中的固体颗粒容易在冷却水套内淤积，造成冷却水套内冷却进水管处堵塞，使得潜水电机无法正常冷却的技术问题；外排冷却水管设计便于及时的观测和判断冷却水道是否堵塞，可以及时维护清理延长电泵使用寿命，叶轮采用双密封环设计，密封环和叶轮后盖板上的平衡孔相辅相成。

Description

一种大口径双腔油室潜水排污泵

技术领域

本实用新型属于排污泵技术领域，具体是一种大口径双腔油室潜水排污泵。

背景技术

潜水排污泵主要用于市政工程、工业、医院、建筑、宾馆、饭店等行业,用于输送含固体颗粒及各种长纤维的淤泥、废水、城市生活污水等。

目前国内外排出口径500～700mm大口径的潜水排污泵结构上大多采用加装冷却水套，设计两道或三道单端面机械密封。从电泵出口、叶轮背叶片或平衡孔处取电泵输送介质冷却潜水电机，冷却介质通过联结座的铸孔进入冷却水套冷却电机然后回流到泵出口或泵腔内。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题；为此，本实用新型提出了一种大口径双腔油室潜水排污泵，用于解决介质中颗粒在第一道机械密封位置聚集,会进入机械密封的弹簧缝隙中对机封动环、静环、弹簧造成磨损；其次长纤维在机械密封位置聚集后缠绕在弹簧上造成受力不均匀造成排污泵损坏，此外电泵短时间停机或长时间不使用时输送介质中的固体颗粒容易在冷却水套内淤积，会造成冷却水套内冷却进水管处堵塞，使得潜水电机无法正常冷却的技术问题。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种大口径双腔油室潜水排污泵，包括泵体以及设置在泵体内腔两侧的潜水电机，所述泵体的内腔中部贯穿有推力轴，所述泵体内腔的从上到下设置有两个空腔，且上方空腔关于泵体对称设置有两个，上方两个所述空腔的顶部均设置有下端盖，所述下端盖的外部设置有第三道机械密封，所述推力轴两侧均设置有下轴承外盖，且下端盖与下轴承外盖之间通过螺栓固定连接，所述推力轴底部的两侧均通过叶轮螺母设置有叶轮，所述推力轴上方的两侧均设置有推力调心滚子轴承，且两个推力调心滚子轴承与推力轴转动连接，两个所述推力调心滚子轴承的下方均设置有推力轴承座。

优选的，所述推力轴承座的外部设置有联结座，所述推力轴承座和联结座的整体外部固定连接有第二道机械密封，所述推力轴的两侧均设置有冷却进水管，且两个冷却进水管与下端盖螺纹连接。

优选的，所述冷却进水管和下端盖的外部固定连接有骨架油封，且骨架油封的外部固定连接有第一道机械密封，所述骨架油封和第一道机械密封整体的外部设置有泵盖密封环。

优选的，所述推力轴下方的两侧均设置有叶轮，所述叶轮的一侧通过叶轮螺母与推力轴连接，且叶轮上的后盖板铸造背叶片，所述泵体的下方设置有泵体密封环。

优选的，上方两个所述空腔的一侧均设置有泵盖，且两个泵盖的一侧均与推力轴连接，所述推力轴的外部套设有推力承圈，且推力承圈与推力调心滚子轴承互相连接。

优选的，所述泵体内腔的上方两侧均设置有潜水电机，且泵体的外部设置有冷却水套，所述冷却水套左侧的上方开设有冷却排水管。

1、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在生产成本相当情况下，为保证潜水电机潜水电机使用寿命，第三道机械密封第三道机械密封采用集装式机械密封，极大的提高潜水电机潜水电机的安全可靠性，减小机械密封安装过程的繁琐程度，降低安装时损坏率，提高生产效率。

2、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：联结座联结座和泵盖装配后内部形成两个独立分离的油室腔，三道机械密封和推力调心滚子轴承推力调心滚子轴承充分的浸泡在机械润滑油中；首先其得到充分的润滑和冷却，其次避免第一道机械密封第一道机械密封直接与输送介质接触，使用寿命大大提高；再次即使第一道机械密封第一道机械密封失效也不会影响第二道机械密封第二道机械密封和推力调心滚子轴承推力调心滚子轴承的使用，提高其安全可靠性，双腔独立油室的设计，保证做潜水电机潜水电机空载试验时，无需拆装机封，提高生产效率，降低机封损坏率。同时整机做点动调试正反转时可以避免过长时间操作导致第一道机械密封第一道机械密封干磨损坏。

3、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：叶轮叶轮上后盖板铸造背叶片，背叶片随着叶轮叶轮的旋转而旋转，会产生一定的反向压力，平衡叶轮叶轮产生的轴向力，从叶轮叶轮背叶片取输送介质作为冷却液，同时采用双通道冷却，进一步避免输送介质中固体颗粒淤堵冷却通道；其外外排冷却水管设计便于及时的观测和判断冷却水道是否堵塞，可以及时维护清理延长电泵使用寿命，叶轮采用双密封环设计，密封环和叶轮叶轮后盖板上的平衡孔相辅相成，不仅平衡叶轮叶轮产生的轴向力，同时双密封环设计相当于在轴上安装了滑动轴承，减少轴的扰度对电泵的影响，提高轴设计的安全余量，提高大口径潜水排污泵的安全可靠性，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用主剖图。

附图标记：1、冷却水套；2、下端盖；3、下轴承外盖；4、推力调心滚子轴承；5、推力轴承座；6、联结座；7、骨架油封；8、泵盖密封环；9、叶轮；10、泵体；11、泵体密封环；12、叶轮螺母；13、泵盖；14、第一道机械密封；15、第二道机械密封；16、推力承圈；17、冷却进水管；18、第三道机械密封；19、潜水电机；20、冷却排水管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本申请提供了一种大口径双腔油室潜水排污泵，包括泵体10以及设置在泵体10内腔两侧的潜水电机19，泵体10内腔的上方两侧均设置有潜水电机19，且泵体10的外部设置有冷却水套1，冷却水套1左侧的上方开设有冷却排水管20，泵体10的内腔中部贯穿有推力轴，推力轴下方的两侧均设置有叶轮9，叶轮9的一侧通过叶轮螺母12与推力轴连接，且叶轮9上的后盖板铸造背叶片，叶轮叶轮9上后盖板铸造背叶片，背叶片随着叶轮叶轮9的旋转而旋转，会产生一定的反向压力，平衡叶轮叶轮9产生的轴向力，从叶轮叶轮9背叶片取输送介质作为冷却液，同时采用双通道冷却，进一步避免输送介质中固体颗粒淤堵冷却通道；其外外排冷却水管设计便于及时的观测和判断冷却水道是否堵塞，可以及时维护清理延长电泵使用寿命，叶轮采用双密封环设计，密封环和叶轮叶轮9后盖板上的平衡孔相辅相成，不仅平衡叶轮叶轮9产生的轴向力，同时双密封环设计相当于在轴上安装了滑动轴承，减少轴的扰度对电泵的影响，提高轴设计的安全余量，提高大口径潜水排污泵的安全可靠性，延长使用寿命，泵体10的下方设置有泵体密封环11，泵体10内腔的从上到下设置有两个空腔，联结座联结座6和泵盖装配后内部形成两个独立分离的油室腔，三道机械密封和推力调心滚子轴承推力调心滚子轴承4充分的浸泡在机械润滑油中；首先其得到充分的润滑和冷却，其次避免第一道机械密封第一道机械密封14直接与输送介质接触，使用寿命大大提高；再次即使第一道机械密封第一道机械密封14失效也不会影响第二道机械密封第二道机械密封15和推力调心滚子轴承推力调心滚子轴承4的使用，提高其安全可靠性，双腔独立油室的设计，保证做潜水电机潜水电机19空载试验时，无需拆装机封，提高生产效率，降低机封损坏率。同时整机做点动调试正反转时可以避免过长时间操作导致第一道机械密封第一道机械密封14干磨损坏，上方两个空腔的一侧均设置有泵盖13，且两个泵盖13的一侧均与推力轴连接，推力轴的外部套设有推力承圈16，且推力承圈16与推力调心滚子轴承4互相连接，且上方空腔关于泵体10对称设置有两个，上方两个空腔的顶部均设置有下端盖2，下端盖2的外部设置有第三道机械密封18，推力轴两侧均设置有下轴承外盖3，且下端盖2与下轴承外盖3之间通过螺栓固定连接，推力轴底部的两侧均通过叶轮螺母12设置有叶轮9，推力轴上方的两侧均设置有推力调心滚子轴承4，且两个推力调心滚子轴承4与推力轴转动连接，两个推力调心滚子轴承4的下方均设置有推力轴承座5，推力轴承座5的外部设置有联结座6，推力轴承座5和联结座6的整体外部固定连接有第二道机械密封15，推力轴的两侧均设置有冷却进水管17，冷却进水管17和下端盖2的外部固定连接有骨架油封7，且骨架油封7的外部固定连接有第一道机械密封14，骨架油封7和第一道机械密封14整体的外部设置有泵盖密封环8，且两个冷却进水管17与下端盖2螺纹连接，在生产成本相当情况下，为保证潜水电机潜水电机19使用寿命，第三道机械密封第三道机械密封18采用集装式机械密封，极大的提高潜水电机潜水电机19的安全可靠性，减小机械密封安装过程的繁琐程度，降低安装时损坏率，提高生产效率。

本实用新型的工作原理：下端盖上对称加工两个一寸内螺纹孔，冷却水管一端车一寸外螺纹，通过螺纹连接将冷却进水管冷却进水管17安装在下端盖下端盖2上,通过止口配合，用零型密封圈密封，用螺栓把下轴承外盖下轴承外盖3固定在下端盖下端盖2上,第三道机械密封第三道机械密封18使用集装式机械密封，用螺栓弹垫固定在下轴承盖下端盖2上,加热推力轴承圈推力承圈16，热套在轴上。等推力轴承圈推力承圈16冷却至室温后，加热推力调心滚子轴承推力调心滚子轴承4内圈，然后热套在推力轴承圈推力承圈16上,通过止口配合，用零型密封圈密封，用螺栓、弹垫将推力轴承座推力轴承座5固定在联结座联结座6内,安装第二道机械密封第二道机械密封15,联结座联结座6上铸造对称的两个冷却水排出孔，安装时对准下端盖下端盖2上的冷却水管的具体位置，用双头螺柱对中、用止口定位，再用螺母和弹垫紧固防松,安装第一道机械密封第一道机械密封14和安装骨架油封骨架油封7，安装泵盖密封环泵盖密封环8，通过配钻的方式，用紧定螺钉固定防松，泵盖上铸造对称的两个冷却水排出孔，安装时对齐联结座联结座6上的冷却水排出孔的具体位置，用螺栓、弹垫固定在联结座联结座6上，采用间隙配合，用平键防转，安装叶轮，用叶轮螺母锁紧，再用内六角圆柱头螺钉紧固防松，安装泵体泵体10密封环，通过配钻的方式，用紧定螺钉固定放松，安装泵体泵体10，泵体泵体10上加工深度15、长度35、宽度30对称的两个冷却水槽，装配时对齐冷却水槽和泵盖泵盖13上冷却水排出孔的位置，通过止口配合，用非金属密封垫密封，再用螺栓、螺母、弹垫紧固。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。

Claims (6)

1.一种大口径双腔油室潜水排污泵，包括泵体以及设置在泵体内腔两侧的潜水电机，所述泵体的内腔中部贯穿有推力轴，其特征在于：

所述泵体内腔的从上到下设置有两个空腔，且上方空腔关于泵体对称设置有两个，上方两个所述空腔的顶部均设置有下端盖，所述下端盖的外部设置有第三道机械密封，所述推力轴两侧均设置有下轴承外盖，且下端盖与下轴承外盖之间通过螺栓固定连接，所述推力轴底部的两侧均通过叶轮螺母设置有叶轮，所述推力轴上方的两侧均设置有推力调心滚子轴承，且两个推力调心滚子轴承与推力轴转动连接，两个所述推力调心滚子轴承的下方均设置有推力轴承座。

2.根据权利要求1所述的一种大口径双腔油室潜水排污泵，其特征在于，所述推力轴承座的外部设置有联结座，所述推力轴承座和联结座的整体外部固定连接有第二道机械密封，所述推力轴的两侧均设置有冷却进水管，且两个冷却进水管与下端盖螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种大口径双腔油室潜水排污泵，其特征在于，所述冷却进水管和下端盖的外部固定连接有骨架油封，且骨架油封的外部固定连接有第一道机械密封，所述骨架油封和第一道机械密封整体的外部设置有泵盖密封环。

4.根据权利要求1所述的一种大口径双腔油室潜水排污泵，其特征在于，所述推力轴下方的两侧均设置有叶轮，所述叶轮的一侧通过叶轮螺母与推力轴连接，且叶轮上的后盖板铸造背叶片，所述泵体的下方设置有泵体密封环。

5.根据权利要求1所述的一种大口径双腔油室潜水排污泵，其特征在于，上方两个所述空腔的一侧均设置有泵盖，且两个泵盖的一侧均与推力轴连接，所述推力轴的外部套设有推力承圈，且推力承圈与推力调心滚子轴承互相连接。

6.根据权利要求1所述的一种大口径双腔油室潜水排污泵，其特征在于，所述泵体内腔的上方两侧均设置有潜水电机，且泵体的外部设置有冷却水套，所述冷却水套左侧的上方开设有冷却排水管。

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