CN211039050U - 离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了离心泵，包括：轴承箱体，连接在安装底座上；泵轴，穿在轴承箱体中，并且两端凸出在轴承箱体外部；泵盖，中心部分套在泵轴上，外缘与轴承箱体定位；密封结构，套在泵轴上，连接在泵盖上，并且设置在轴承箱体和泵盖之间，在泵轴和泵盖之间形成密封；叶轮，连接在泵轴上，一端与密封结构抵靠，并且一侧与泵盖间隙配合；隔套，套在泵轴上；诱导轮，套在泵轴上，并且与隔套的另一端抵靠；两个第一锁紧螺母，连接在泵轴上，用于压紧诱导轮；泵体，与泵盖定位，连接在轴承箱体上；以及限位件，连接在泵体的进口处，与泵轴的外圆间隙配合；克服了叶轮和泵轴容易出现偏心旋转，造成离心泵运行的稳定性较差，容易出现振动的技术问题。

Description

离心泵

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，具体的说是离心泵。

背景技术

离心泵是水泵的一种，用于输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体；

一般的离心泵，泵轴的一端由轴承箱体支撑，另一端连接有叶轮，当叶轮高速旋转时，由于叶轮不可能绝对平衡，因此会出现叶轮和泵轴偏心旋转，轴承箱体中的轴承需要承受较大的径向力，降低了轴承箱体中的轴承的使用寿命，严重时会出现轴承损坏，运行的稳定性较差，容易出现振动等情况。

发明内容

针对相关技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种离心泵，以解决相关技术中的叶轮和泵轴容易出现偏心旋转，造成离心泵运行的稳定性较差，容易出现振动的技术问题。

实现本实用新型目的的技术方案是：离心泵，包括：

轴承箱体，连接在安装底座上；

泵轴，穿在所述轴承箱体中，并且两端凸出在所述轴承箱体外部；

泵盖，中心部分套在所述泵轴上，外缘与所述轴承箱体定位；

密封结构，套在所述泵轴上，连接在所述泵盖上，并且设置在所述轴承箱体和所述泵盖之间，在所述泵轴和所述泵盖之间形成密封；

叶轮，连接在所述泵轴上，一端与所述密封结构抵靠，并且一侧与所述泵盖间隙配合；

隔套，套在所述泵轴上，并且一端与所述叶轮的另一端抵靠；

诱导轮，套在所述泵轴上，并且与所述隔套的另一端抵靠；

两个第一锁紧螺母，连接在所述泵轴上，用于压紧所述诱导轮；

泵体，与所述泵盖定位，连接在所述轴承箱体上，并且与所述叶轮和所述诱导轮间隙配合；

以及限位件，连接在所述泵体的进口处，与所述泵轴的外圆间隙配合，用于限位所述泵轴。

进一步的：所述轴承箱体包括：轴承箱，底部连接在安装底座上；两个轴承，连接在所述轴承箱内，用于定位所述泵轴；以及两个压盖，套在所述泵轴上，连接在所述轴承箱侧壁上，分别用于压住所述轴承。

进一步的：所述密封结构包括：轴套，套在所述泵轴上，一端与所述叶轮抵靠；挡套，配合在所述泵盖上的台阶通孔中；至少四个密封件，配合在所述泵盖上的所述台阶通孔中，连接在所述轴套和所述泵盖之间，并且与所述挡套抵靠；导水环，连接在所述密封件之间；以及密封压盖，套在所述轴套上，连接在所述泵盖上，用于压紧所述密封件。

进一步的：所述叶轮为闭式叶轮。

进一步的：所述泵盖上还连接有第一口环，与所述叶轮间隙配合；所述泵体上还连接有第二口环，与所述叶轮间隙配合。

进一步的：所述限位件包括：支撑件，外缘连接在所述泵体的进口处；以及限位套，连接在所述支撑件上，并且套在所述泵轴上，与所述泵轴的外圆间隙配合；

所述支撑件包括：三个支撑板，一端连接在所述泵体的进口处的内壁上，并且均布在所述泵体内；以及支撑套，连接在三个所述支撑板的另一端上，用于连接所述限位套。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：离心泵，与相关技术相比，通过设置有限位件，泵轴被轴承箱体和限位件，同时支撑定位，在泵轴联动叶轮旋转时，由于叶轮处于轴承箱体和限位件之间，叶轮不会出现偏心旋转，而且通过设置有诱导轮，使得液体被均匀地引入泵体和叶轮中，提高了离心泵运行的稳定性，减少了振动的几率；从而克服了叶轮和泵轴容易出现偏心旋转，造成离心泵运行的稳定性较差，容易出现振动的技术问题，达到了提高离心泵运行的稳定性，减少振动的技术效果，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的左视图；

图3为本实用新型实施例去除泵体和限位件后的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的局部示意图；

图5为本实用新型实施例中的导水环的剖视图；

图6为本实用新型实施例中的支撑件的左视图；

图中：10.轴承箱体，11.轴承箱，12.轴承，13.压盖，20.泵轴，30.泵盖，31.第一口环，40.密封结构，41.轴套，42.挡套，43.密封件，44.导水环，45.密封压盖，50.叶轮，60.隔套，70.诱导轮，80.泵体，81.第二口环，90.限位件，91.支撑件，92.限位套，911.支撑板，912.支撑套，100.第一锁紧螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明；

本实用新型离心泵，解决了相关技术中的叶轮和泵轴容易出现偏心旋转，造成离心泵运行的稳定性较差，容易出现振动的技术问题，能够被制造和使用，并且达到了提高离心泵运行的稳定性，减少振动的积极效果；总体思路如下：

实施例：

见图1、图2、图3、图4、图5、图6；离心泵，包括：

轴承箱体10，连接在安装底座上；

泵轴20，穿在所述轴承箱体10中，并且两端凸出在所述轴承箱体10外部；

泵盖30，中心部分套在所述泵轴20上，外缘与所述轴承箱体10定位；

密封结构40，套在所述泵轴20上，连接在所述泵盖30上，并且设置在所述轴承箱体10和所述泵盖30之间，在所述泵轴20和所述泵盖30之间形成密封；

叶轮50，连接在所述泵轴20上，一端与所述密封结构40抵靠，并且一侧与所述泵盖30间隙配合；

隔套60，套在所述泵轴20上，并且一端与所述叶轮50的另一端抵靠；

诱导轮70，套在所述泵轴20上，并且与所述隔套60的另一端抵靠；

两个第一锁紧螺母100，连接在所述泵轴20上，用于压紧所述诱导轮70；

泵体80，与所述泵盖30定位，连接在所述轴承箱体10上，并且与所述叶轮50和所述诱导轮70间隙配合；

以及限位件90，连接在所述泵体80的进口处，与所述泵轴20的外圆间隙配合，用于限位所述泵轴20；

具体来说，实施时，通过设置有限位件90，泵轴20被轴承箱体10和限位件90，同时支撑定位，在泵轴20联动叶轮50旋转时，由于叶轮50处于轴承箱体10和限位件90之间，叶轮50不会出现偏心旋转，而且通过设置有诱导轮70，使得液体被均匀地引入泵体80和叶轮50中，提高了离心泵运行的稳定性，减少了振动的几率；从而克服了叶轮50和泵轴20容易出现偏心旋转，造成离心泵运行的稳定性较差，容易出现振动的技术问题，达到了提高离心泵运行的稳定性，减少振动的技术效果；

下面针对各个组成部件，以及连接关系进行具体阐述：

具体来说，在图1、图2、图3中，所述轴承箱体10包括：轴承箱11，底部连接在安装底座上；两个轴承12，连接在所述轴承箱11内，用于定位所述泵轴20；以及两个压盖13，套在所述泵轴20上，连接在所述轴承箱11侧壁上，分别用于压住所述轴承12；

实施时，所述轴承箱11一体铸造成型，之后机加工而成，与轴承12之间按照正常公差紧配，并且与安装底座之间通过外六角螺栓连接；

所述轴承12为深沟球轴承；

所述压盖13一体铸造成型，之后机加工而成，通过外六角螺栓连接在轴承箱11的侧壁上，并且在压盖13上设置有油封，与泵轴20之间形成密封，防止轴承箱11中的润滑油渗漏；

具体来说，在图1、图2、图3、图4、图5中，所述泵轴20为阶梯轴，通过一段圆钢机加工而成；所述泵盖30一体铸造成型，之后机加工而成；所述泵体80一体铸造成型，之后机加工而成；本领域的技术人员，在看到本实用新型公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何形成泵轴20，泵盖30和泵体80，并不需要付出创造性的劳动；

具体来说，在图1、图2、图3、图4、图5中，所述密封结构40包括：轴套41，套在所述泵轴20上，一端与所述叶轮50抵靠；挡套42，配合在所述泵盖30上的台阶通孔中；至少四个密封件43，配合在所述泵盖30上的所述台阶通孔中，连接在所述轴套41和所述泵盖30之间，并且与所述挡套42抵靠；导水环44，连接在所述密封件43之间；以及密封压盖45，套在所述轴套41上，连接在所述泵盖30上，用于压紧所述密封件43；

实施时，所述轴套41采用圆钢机加工而成，与泵轴20之间按照正常公差间隙配合，不但便于安装拆卸，而且能够防止密封件43直接接触泵轴20，造成泵轴20磨损；

所述挡套42一体铸造成型，之后机加工而成，横截面近似“L”形，与所述泵盖30上的台阶通孔按照正常公差紧配，能够通过改变挡套42，调节密封件43的数量，以及调节与轴套41之间的间隙，而且更换成本相对较低；

所述密封件43的数量为五个，采用油封，四氟密封填料或者K型圈，能够很好的起到了密封的作用；

所述导水环44采用四氟塑料环，机加工而成，外圆上和内孔上，都加工出环形凹槽，并且加工至少四个第一通孔441，使得环形凹槽连通；

所述密封压盖45一体铸造成型，之后机加工而成，与泵盖30之间穿入外六角螺栓连接；

在挡套42和导水环44之间，设置两个密封件43；在导水环44和密封压盖45之间设置三个密封件43；在泵盖30上设置有两个水口，一进一出，水口需要对准导水环44，通入循环冷却水，顺着导水环44流动，形成水封，与密封件43共同作用，保证了密封性；

具体来说，在图1、图2、图3、图4中，所述叶轮50为闭式叶轮，与泵轴20之间通过键连接，相比开式叶轮，运行时，产生的轴向力更小，提高了运行的稳定性，而且效率相对较高；

具体来说，在图1、图2、图3、图4中，所述隔套60，通过圆钢机加工而成，与泵轴20之间按照正常公差间隙配合，外圆上设置有弧形面，与叶轮50的流道弧形相匹配，减少了摩擦阻力，使得液体能够更加顺畅地进入叶轮50；

具体来说，在图1、图2、图3、图4中，所述诱导轮70包括：中心套体，通过键连接在泵轴20上；以及螺旋叶片，连接在中心套体的外圆上，螺旋叶片一般采用双螺旋；诱导轮70一体铸造成型，之后机加工而成，螺旋叶片的外圆与泵体80的进口处之间间隙配合，间隙一般为0.1-0.3mm；使得液体能够均匀地，进入叶轮50和泵体80，而且有减少气蚀的作用；

具体来说，在图1、图2、图3、图4中，所述泵盖30上还连接有第一口环31，与所述叶轮50间隙配合；所述泵体80上还连接有第二口环81，与所述叶轮50间隙配合；

实施时，第一口环31和第二口环81都为圆环形结构；第一口环31与泵盖30上预留的凹槽按照正常公差紧配，之后通过至少三个外螺纹销，由端面将第一口环31与泵盖30进一步锁紧，使得第一口环31与泵盖30之间能够可靠地连接；第二口环81与泵体80上预留的凹槽按照正常公差紧配，之后通过至少三个外螺纹销，由端面将第二口环81与泵体80进一步锁紧，使得第二口环81与泵体80之间能够可靠地连接；

通过设置有第一口环31和第二口环81，能够防止叶轮50高速旋转时，直接磨损泵盖30和泵体80，使用一段时间后，只需更换第一口环31和第二口环81，降低了使用成本；

具体来说，在图1、图2、图4、图6中，所述限位件90包括：支撑件91，外缘连接在所述泵体80的进口处；以及限位套92，连接在所述支撑件91上，并且套在所述泵轴20上，与所述泵轴20的外圆间隙配合；

所述支撑件91包括：三个支撑板911，一端连接在所述泵体80的进口处的内壁上，并且均布在所述泵体80内；以及支撑套912，连接在三个所述支撑板911的另一端上，用于连接所述限位套92；

实施时，所述支撑板911为长条状，横截面近似腰形，一端焊接在泵体80的进口处的内壁上；所述支撑套912焊接在三个支撑板911之间，中间部位具有第一台阶通孔；所述限位套92材质为硬质合金，或者限位套92为滑动轴承，外形为“T”形，按照正常公差紧配在第一台阶通孔；能够起到了支撑泵轴20的作用；

具体来说，在图1、图2、图3、图4中，所述第一锁紧螺母100为现有技术中的常用结构，螺纹连接在泵轴20上，能够锁紧叶轮50，隔套60，诱导轮70和轴套41；

具体来说，安装时，泵轴20连接在轴承箱体10上；泵盖30与密封结构40连接好后，一起套在泵轴20上，并且泵盖30与轴承箱体10定位；依次安装叶轮50，隔套60，诱导轮70和第一锁紧螺母100；限位件90连接在泵体80上，之后一起套在泵轴20上，并且泵体80与泵盖30定位，与轴承箱体10之间连接；组装好后，通过轴承箱体10连接在安装底座上，泵轴20通过联轴器与电机连接；

本实用新型的工作原理如下：实施时，通过设置有限位件90，泵轴20被轴承箱体10和限位件90，同时支撑定位，在泵轴20联动叶轮50旋转时，由于叶轮50处于轴承箱体10和限位件90之间，叶轮50不会出现偏心旋转，而且通过设置有诱导轮70，使得液体被均匀地引入泵体80和叶轮50中，提高了离心泵运行的稳定性，减少了振动的几率；从而克服了叶轮50和泵轴20容易出现偏心旋转，造成离心泵运行的稳定性较差，容易出现振动的技术问题，达到了提高离心泵运行的稳定性，减少振动的技术效果；

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整。

除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；本实用新型说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不决定表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.离心泵，其特征在于，包括：

轴承箱体(10)，连接在安装底座上；

泵轴(20)，穿在所述轴承箱体(10)中，并且两端凸出在所述轴承箱体(10)外部；

泵盖(30)，中心部分套在所述泵轴(20)上，外缘与所述轴承箱体(10)定位；

密封结构(40)，套在所述泵轴(20)上，连接在所述泵盖(30)上，并且设置在所述轴承箱体(10)和所述泵盖(30)之间，在所述泵轴(20)和所述泵盖(30)之间形成密封；

叶轮(50)，连接在所述泵轴(20)上，一端与所述密封结构(40)抵靠，并且一侧与所述泵盖(30)间隙配合；

隔套(60)，套在所述泵轴(20)上，并且一端与所述叶轮(50)的另一端抵靠；

诱导轮(70)，套在所述泵轴(20)上，并且与所述隔套(60)的另一端抵靠；

两个第一锁紧螺母(100)，连接在所述泵轴(20)上，用于压紧所述诱导轮(70)；

泵体(80)，与所述泵盖(30)定位，连接在所述轴承箱体(10)上，并且与所述叶轮(50)和所述诱导轮(70)间隙配合；

以及限位件(90)，连接在所述泵体(80)的进口处，与所述泵轴(20)的外圆间隙配合，用于限位所述泵轴(20)。

2.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于：所述轴承箱体(10)包括：轴承箱(11)，底部连接在安装底座上；两个轴承(12)，连接在所述轴承箱(11)内，用于定位所述泵轴(20)；以及两个压盖(13)，套在所述泵轴(20)上，连接在所述轴承箱(11)侧壁上，分别用于压住所述轴承(12)。

3.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于：所述密封结构(40)包括：轴套(41)，套在所述泵轴(20)上，一端与所述叶轮(50)抵靠；挡套(42)，配合在所述泵盖(30)上的台阶通孔中；至少四个密封件(43)，配合在所述泵盖(30)上的所述台阶通孔中，连接在所述轴套(41)和所述泵盖(30)之间，并且与所述挡套(42)抵靠；导水环(44)，连接在所述密封件(43)之间；以及密封压盖(45)，套在所述轴套(41)上，连接在所述泵盖(30)上，用于压紧所述密封件(43)。

4.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于：所述叶轮(50)为闭式叶轮。

5.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于：所述泵盖(30)上还连接有第一口环(31)，与所述叶轮(50)间隙配合；所述泵体(80)上还连接有第二口环(81)，与所述叶轮(50)间隙配合。

6.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于：所述限位件(90)包括：支撑件(91)，外缘连接在所述泵体(80)的进口处；以及限位套(92)，连接在所述支撑件(91)上，并且套在所述泵轴(20)上，与所述泵轴(20)的外圆间隙配合；

所述支撑件(91)包括：三个支撑板(911)，一端连接在所述泵体(80)的进口处的内壁上，并且均布在所述泵体(80)内；以及支撑套(912)，连接在三个所述支撑板(911)的另一端上，用于连接所述限位套(92)。

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