CN211039057U - 旋涡式自吸泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋涡式自吸泵，包括：轴承箱体；中心轴，穿在轴承箱体中，并且两端凸出在轴承箱体的外部；泵盖，中心部分穿在中心轴上，外缘部分与轴承箱体定位；密封组件，套在中心轴上，一端连接在泵盖上，并且设置在轴承箱体和泵盖之间；两个第一锁紧螺母，连接在中心轴上，设置在轴承箱体和密封组件之间，用于限位密封组件；叶轮，连接在中心轴上，并且与密封组件的一端贴合；叶轮螺母，连接在中心轴上，用于压紧叶轮；以及泵体，套在叶轮上，与叶轮间隙配合，输送液体，一侧与泵盖定位，并且与轴承箱体和泵盖连接在一起，另一侧和顶部用于连接管道，同时能够滞留液体；从而克服了滞留液体的效果不佳的技术问题。

Description

旋涡式自吸泵

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，具体的说是旋涡式自吸泵。

背景技术

水泵的种类很多，一般是用于输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体；

旋涡式自吸泵是水泵的一种，由于其能够将液体滞留在泵体内，相当于减少了泵体和管道内的空气的量，因此启动时，相比一般的离心泵，排出空气的时间相对更少，启动更加迅速；但是传统的旋涡式自吸泵，滞留液体的效果并不好，使得旋涡式自吸泵启动相对缓慢。

发明内容

针对相关技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种旋涡式自吸泵，以解决相关技术中的滞留液体的效果不佳的技术问题。

实现本实用新型目的的技术方案是：旋涡式自吸泵，包括：

轴承箱体；

中心轴，穿在所述轴承箱体中，并且两端凸出在所述轴承箱体的外部；

泵盖，中心部分穿在所述中心轴上，外缘部分与所述轴承箱体定位；

密封组件，套在所述中心轴上，一端连接在所述泵盖上，并且设置在所述轴承箱体和所述泵盖之间；

两个第一锁紧螺母，连接在所述中心轴上，设置在所述轴承箱体和所述密封组件之间，用于限位所述密封组件；

叶轮，连接在所述中心轴上，并且与所述密封组件的一端贴合；

叶轮螺母，连接在所述中心轴上，用于压紧所述叶轮；

以及泵体，套在所述叶轮上，与所述叶轮间隙配合输送液体，一侧与所述泵盖定位，并且与所述轴承箱体和所述泵盖连接在一起，另一侧和顶部用于连接管道，同时能够滞留液体。

进一步的：所述轴承箱体包括：轴承箱；两个轴承，连接在所述轴承箱内，用于定位所述中心轴；第二锁紧螺母，连接在所述中心轴上，用于压住其中一个所述轴承；两个压盖，套在所述中心轴上，连接在所述轴承箱侧壁上，分别用于压住所述轴承；以及支脚，连接在所述轴承箱，用于支撑所述轴承箱。

进一步的：所述密封组件包括：轴套，套在所述中心轴上，并且两端分别与所述第一锁紧螺母和所述叶轮抵靠；

密封室，一端连接在所述泵盖上，并且套在所述轴套上；

至少四个密封件，设置在所述轴套和所述密封室之间，并且一端与所述泵盖贴紧；

以及密封压盖，套在所述轴套上，与所述密封室的另一端连接，用于压住所述密封件。

进一步的：所述叶轮为闭式叶轮。

进一步的：所述泵体包括：外壳，具有内腔，上端具有第一开口，左侧具有第二开口和第三开口，右侧具有第四开口；

第一出液口，连接在所述外壳的顶部，与所述第一开口对齐，用于与管道连接，排出液体；

第一弯管组件，连接在所述外壳的侧壁上，并且与所述第二开口对齐，用于与管道连接，引入液体；

止回件，连接在所述第一弯管组件上，并且设置在所述内腔中，用于阻止液体回流到所述第一弯管组件中；

流道，底部侧壁上具有第二出液口，连接在所述内腔内，并且与所述第四开口对齐，用于与所述叶轮间隙配合，给液体增压，输送液体；

第二弯管，连接在所述内腔中，并且一端与所述第一弯管组件连通，另一端与所述流道连通；

以及闷盖，连接在所述外壳的侧壁上，并且与所述第三开口对齐。

进一步的：所述第一弯管组件包括：第一弯管；以及两个第一法兰，连接在所述第一弯管上；

所述第一弯管的一端还设置有斜面；所述斜面设置在所述内腔中。

进一步的：所述止回件包括：两个支撑板，间隔连接在其中一个所述第一法兰上；销轴，穿在两个所述支撑板之间；以及拍板，通过连接板，穿在所述销轴上，能够以所述销轴为旋转中心旋转角度，与所述斜面贴合或者分离。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：旋涡式自吸泵，与相关技术相比，轴承箱体能够支撑中心轴，中心轴通过联轴器连接在电机上，同时由于泵盖和密封组件的阻挡，开启电机后，中心轴联动叶轮旋转，叶轮与泵体配合，在泵体内给液体增压，输送液体，停机后，部分液体会回流、滞留在泵体中，没过叶轮，在下次启动时，由于液体占据了泵体内的部分空间，使得泵体内的空气相对较少，减少了排出空气的时间，启动相对迅速；从而克服了滞留液体的效果不佳的技术问题，达到了滞留液体的效果好，使得旋涡式自吸泵启动迅速的技术效果，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的去除泵体后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的密封组件，与中心轴和泵盖配合的局部示意图；

图4为本实用新型实施例中的密封压盖的三维结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的泵体的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中的第一弯管组件和止回件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中的第一弯管，第一法兰和止回件的局部三维结构示意图；

图中：10.轴承箱体，11.轴承箱，12.轴承，13.第二锁紧螺母，14.压盖，15.支脚，20.中心轴，30.泵盖，40.密封组件，41.轴套，42.密封室，43.密封件，44.密封压盖， 50.第一锁紧螺母，60.叶轮，70.叶轮螺母，80.泵体，81.外壳，811.第一开口，812. 第二开口，813.第三开口，814.第四开口，815.内腔，82.第一出液口，83.第一弯管组件，84.止回件，85.流道，851.第二出液口，86.第二弯管，87.闷盖，831.第一弯管， 831-1.斜面，832.第一法兰，841.支撑板，842.销轴，843.拍板，844.连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明；

本实用新型旋涡式自吸泵，解决了相关技术中的滞留液体的效果不佳的技术问题，能够被制造和使用，并且达到了滞留液体的效果好，使得旋涡式自吸泵启动迅速的积极效果；总体思路如下：

实施例：

见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7；旋涡式自吸泵，包括：

轴承箱体10；

中心轴20，穿在所述轴承箱体10中，并且两端凸出在所述轴承箱体10的外部；

泵盖30，中心部分穿在所述中心轴20上，外缘部分与所述轴承箱体10定位；

密封组件40，套在所述中心轴20上，一端连接在所述泵盖30上，并且设置在所述轴承箱体10和所述泵盖30之间；

两个第一锁紧螺母50，连接在所述中心轴20上，设置在所述轴承箱体10和所述密封组件40之间，用于限位所述密封组件40；

叶轮60，连接在所述中心轴20上，并且与所述密封组件40的一端贴合；

叶轮螺母70，连接在所述中心轴20上，用于压紧所述叶轮60；

以及泵体80，套在所述叶轮60上，与所述叶轮60间隙配合，输送液体，一侧与所述泵盖30定位，并且与所述轴承箱体10和所述泵盖30连接在一起，另一侧和顶部用于连接管道，同时能够滞留液体；

具体来说，实施时，轴承箱体10能够支撑中心轴20，中心轴20通过联轴器连接在电机上，同时由于泵盖30和密封组件40的阻挡，开启电机后，中心轴20联动叶轮60 旋转，叶轮60与泵体80配合，在泵体80内给液体增压，输送液体，停机后，部分液体会回流、滞留在泵体80中，没过叶轮60，在下次启动时，由于液体占据了泵体80 内的部分空间，使得泵体80内的空气相对较少，减少了排出空气的时间，启动相对迅速；从而克服了滞留液体的效果不佳的技术问题，达到了滞留液体的效果好，使得旋涡式自吸泵启动迅速的技术效果；

下面针对各个组成部件，以及连接关系进行具体阐述：

具体来说，在图1、图2中，所述轴承箱体10包括：轴承箱11；两个轴承12，连接在所述轴承箱11内，用于定位所述中心轴20；第二锁紧螺母13，连接在所述中心轴 20上，用于压住其中一个所述轴承12；两个压盖14，套在所述中心轴20上，连接在所述轴承箱11侧壁上，分别用于压住所述轴承12；以及支脚15，连接在所述轴承箱11，用于支撑所述轴承箱11；

实施时，所述轴承箱11一体铸造成型，之后机加工而成；

所述轴承12，左侧为一个圆柱滚子轴承，右侧为一个双列角接触球轴承，使得轴承箱11能够更好地支撑中心轴20，并且能够承受一定的轴向力和径向力；

所述第二锁紧螺母13为现有技术中的常用结构，与中心轴20螺纹连接，需配备一个止退圈，能够防止双列角接触球轴承移动位置；

所述压盖14一体铸造成型，之后机加工而成，与轴承箱11之间通过外六角螺栓连接，能够压住所述轴承12，防止轴承12移位；压盖14上需要设置一个油封，与中心轴 20之间形成密封，防止轴承箱11中的润滑油渗漏；

所述支脚15横截面为“L”形，通过外六角螺栓连接在轴承箱11上，用于与泵体 80共同作用支撑旋涡式自吸泵；

具体来说，在图1、图2、图3中，所述中心轴20为阶梯轴，通过一段圆钢，机加工而成；所述泵盖30一体铸造成型，之后机加工而成，与轴承箱11之间通过止口定位，形成了阻挡，能够使得叶轮60，在泵盖30和泵体80形成的空间中，做功，给液体增压；

具体来说，在图1、图2、图3、图4中，所述密封组件40包括：轴套41，套在所述中心轴20上，并且两端分别与所述第一锁紧螺母50和所述叶轮60抵靠；

密封室42，一端连接在所述泵盖30上，并且套在所述轴套41上；

至少四个密封件43，设置在所述轴套41和所述密封室42之间，并且一端与所述泵盖30贴紧；

以及密封压盖44，套在所述轴套41上，与所述密封室42的另一端连接，用于压住所述密封件43；

实施时，所述轴套41采用圆钢机加工而成，按照正常公差配合在中心轴20上；

所述密封室42包括：中心管，以及焊接在中心管两端第二法兰；通过一端的第二法兰与泵盖30之间，垫上密封垫后，穿入外六角螺栓连接；

所述密封件43为油封，四氟密封填料或者K型圈，能够很好的起到了密封的作用；

所述密封压盖44一体铸造成型，之后机加工而成，通过外六角螺栓连接在另一端的第二法兰上；

由于密封组件40为一个相对整体，使用一段时间后，需要更换密封件43时，只需整体取下，安装拆卸相对方便；

具体来说，在图1、图2、图3中，所述第一锁紧螺母50为现有技术中的常用结构，与中心轴20螺纹连接，能够通过调节第一锁紧螺母50，达到锁紧、定位轴套41的目的，提高了结构的可靠性；

所述叶轮60为闭式叶轮，与中心轴20之间通过键连接，相比开式叶轮，运行时，产生的轴向力更小，提高了运行的稳定性，而且效率相对较高；

所述叶轮螺母70采用一段圆钢，机加工而成，与中心轴20螺纹连接，能够压紧叶轮60；

具体来说，在图1、图5、图6、图7中，所述泵体80包括：外壳81，具有内腔815，上端具有第一开口811，左侧具有第二开口812和第三开口813，右侧具有第四开口814；

第一出液口82，连接在所述外壳81的顶部，与所述第一开口811对齐，用于与管道连接，排出液体；

第一弯管组件83，连接在所述外壳81的侧壁上，并且与所述第二开口812对齐，用于与管道连接，引入液体；

止回件84，连接在所述第一弯管组件83上，并且设置在所述内腔815中，用于阻止液体回流到所述第一弯管组件83中；

流道85，底部侧壁上具有第二出液口851，连接在所述内腔815内，并且与所述第四开口814对齐，用于与所述叶轮60间隙配合，给液体增压，输送液体；

第二弯管86，连接在所述内腔815中，并且一端与所述第一弯管组件83连通，另一端与所述流道85连通；

以及闷盖87，连接在所述外壳81的侧壁上，并且与所述第三开口813对齐；

实施时，所述外壳81的外形近似四方体形结构，与流道85和第二弯管86一体铸造成型，之后机加工而成，并且在外壳81的底部对称焊接有两个近似“L”形的第二支脚，用于与安装底座穿入外六角螺栓连接，电机和支脚15也需要穿入外六角螺栓连接在安装底座上；

所述第一开口811，第二开口812和第三开口813都为圆形；

所述内腔815的形状近似四方体形结构，能够容纳一定量的液体；

所述第一出液口82一体铸造成型，之后机加工而成，横截面近似“工”字形，中间部位具有第一通孔，第一通孔通过第一开口811与内腔815连通，并且与外壳81的顶部垫上密封垫后，穿入外六角螺栓连接；

所述第一弯管组件83包括：第一弯管831；以及两个第一法兰832，连接在所述第一弯管831上；所述第一弯管831的一端还设置有斜面831-1；所述斜面831-1设置在所述内腔815中；所述第一弯管83的横截面形状，近似“S”形，与第一法兰832之间焊接，并且一端凸出在第一法兰832的外部，设置有斜面831-1；通过第一法兰832与外壳81的侧壁之间垫上密封垫后，穿入外六角螺栓连接，使得第一弯管组件83能够可靠地连接在外壳81上，并且与所述第二弯管86连通；

所述斜面831-1与水平面之间的夹角α为75°-80°，有利于与所述止回件84贴合，形成阻挡，防止外壳81中的液体回流到第一弯管831中；

所述止回件84包括：两个支撑板841，间隔连接在其中一个所述第一法兰832上；销轴842，穿在两个所述支撑板841之间；以及拍板843，通过连接板844，穿在所述销轴842上，能够以所述销轴842为旋转中心旋转角度，与所述斜面831-1贴合或者分离；所述支撑板841为耳板，一端焊接在第一法兰832上，并且具有第二通孔；所述销轴842 与支撑板841上的第二通孔按照正常公差紧配；所述拍板843为圆形钢板，与斜面831-1 的接触面上，粘结橡胶层，使得与斜面831-1贴合的更加紧密；所述连接板844的外形近似“P”形，焊接在拍板843外圆上，并且与销轴842间隙配合，使得拍板843能够以销轴842为旋转中心旋转角度，与斜面831-1贴合或者分离，实现了防止液体回流到第一弯管831中的目的，而且旋涡式自吸泵正常运行时，液体能够推开拍板843，不会影响液体进入到叶轮60和流道85中；

所述流道85可采用现有技术中的常用结构，与外壳81一体铸造成型，之后机加工而成，本领域的技术人员，在看到本实用新型公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置流道85，比如与叶轮60间隙配合的部分，通常采用梨形截面，提高了对液体增压的效果；

所述第二出液口851，有利于流道85中的液体与外壳81中的液体相通，使得叶轮60能够在停机后，被液体没过；

所述第二弯管86的横截面形状，近似“S”形，与外壳81和流道85一体铸造成型；有利于液体，通过第一弯管组件83，直接被导入到叶轮60和流道85的配合处，被增压后，输送出；

所述闷盖87外形为圆形结构，垫上密封垫后，通过外六角螺栓连接在外壳81的侧壁上，用于封住第三开口813；在清理泵体80时，打开闷盖87，便于排出污物；

具体来说，安装时，轴承箱体10与中心轴20连接；第一锁紧螺母50螺纹连接在中心轴20上；将泵盖30和密封组件40连接在一起，之后一起套在中心轴20上，并且泵盖30与轴承箱体10，通过止口定位；将叶轮60，通过叶轮螺母70连接在中心轴20 上；将泵体80垫上密封垫后，与泵盖30定位，并且与轴承箱体10和泵盖30连接在一起；之后整体连接到安装底座上，再通过联轴器在中心轴20上连接电机；

本实用新型的工作原理如下：实施时，轴承箱体10能够支撑中心轴20，中心轴20通过联轴器连接在电机上，同时由于泵盖30和密封组件40的阻挡，开启电机后，中心轴20联动叶轮60旋转，叶轮60与泵体80配合，在泵体80内给液体增压，输送液体，停机后，部分液体会回流、滞留在泵体80中，没过叶轮60，在下次启动时，由于液体占据了泵体80内的部分空间，使得泵体80内的空气相对较少，减少了排出空气的时间，启动相对迅速；从而克服了滞留液体的效果不佳的技术问题，达到了滞留液体的效果好，使得旋涡式自吸泵启动迅速的技术效果。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整。

除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；本实用新型说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不决定表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋涡式自吸泵，其特征在于，包括：

轴承箱体(10)；

中心轴(20)，穿在所述轴承箱体(10)中，并且两端凸出在所述轴承箱体(10)的外部；

泵盖(30)，中心部分穿在所述中心轴(20)上，外缘部分与所述轴承箱体(10)定位；

密封组件(40)，套在所述中心轴(20)上，一端连接在所述泵盖(30)上，并且设置在所述轴承箱体(10)和所述泵盖(30)之间；

两个第一锁紧螺母(50)，连接在所述中心轴(20)上，设置在所述轴承箱体(10)和所述密封组件(40)之间，用于限位所述密封组件(40)；

叶轮(60)，连接在所述中心轴(20)上，并且与所述密封组件(40)的一端贴合；

叶轮螺母(70)，连接在所述中心轴(20)上，用于压紧所述叶轮(60)；

以及泵体(80)，套在所述叶轮(60)上，与所述叶轮(60)间隙配合输送液体，一侧与所述泵盖(30)定位，并且与所述轴承箱体(10)和所述泵盖(30)连接在一起，另一侧和顶部用于连接管道，同时能够滞留液体。

2.根据权利要求1所述的旋涡式自吸泵，其特征在于：所述轴承箱体(10)包括：轴承箱(11)；两个轴承(12)，连接在所述轴承箱(11)内，用于定位所述中心轴(20)；第二锁紧螺母(13)，连接在所述中心轴(20)上，用于压住其中一个所述轴承(12)；两个压盖(14)，套在所述中心轴(20)上，连接在所述轴承箱(11)侧壁上，分别用于压住所述轴承(12)；以及支脚(15)，连接在所述轴承箱(11)，用于支撑所述轴承箱(11)。

3.根据权利要求1所述的旋涡式自吸泵，其特征在于：所述密封组件(40)包括：轴套(41)，套在所述中心轴(20)上，并且两端分别与所述第一锁紧螺母(50)和所述叶轮(60)抵靠；

密封室(42)，一端连接在所述泵盖(30)上，并且套在所述轴套(41)上；

至少四个密封件(43)，设置在所述轴套(41)和所述密封室(42)之间，并且一端与所述泵盖(30)贴紧；

以及密封压盖(44)，套在所述轴套(41)上，与所述密封室(42)的另一端连接，用于压住所述密封件(43)。

4.根据权利要求1所述的旋涡式自吸泵，其特征在于：所述叶轮(60)为闭式叶轮。

5.根据权利要求1所述的旋涡式自吸泵，其特征在于：所述泵体(80)包括：外壳(81)，具有内腔(815)，上端具有第一开口(811)，左侧具有第二开口(812)和第三开口(813)，右侧具有第四开口(814)；

第一出液口(82)，连接在所述外壳(81)的顶部，与所述第一开口(811)对齐，用于与管道连接，排出液体；

第一弯管组件(83)，连接在所述外壳(81)的侧壁上，并且与所述第二开口(812)对齐，用于与管道连接，引入液体；

止回件(84)，连接在所述第一弯管组件(83)上，并且设置在所述内腔(815)中，用于阻止液体回流到所述第一弯管组件(83)中；

流道(85)，底部侧壁上具有第二出液口(851)，连接在所述内腔(815)内，并且与所述第四开口(814)对齐，用于与所述叶轮(60)间隙配合，给液体增压，输送液体；

第二弯管(86)，连接在所述内腔(815)中，并且一端与所述第一弯管组件(83)连通，另一端与所述流道(85)连通；

以及闷盖(87)，连接在所述外壳(81)的侧壁上，并且与所述第三开口(813)对齐。

6.根据权利要求5所述的旋涡式自吸泵，其特征在于：所述第一弯管组件(83)包括：第一弯管(831)；以及两个第一法兰(832)，连接在所述第一弯管(831)上；

所述第一弯管(831)的一端还设置有斜面(831-1)；所述斜面(831-1)设置在所述内腔(815)中。

7.根据权利要求6所述的旋涡式自吸泵，其特征在于：所述止回件(84)包括：两个支撑板(841)，间隔连接在其中一个所述第一法兰(832)上；销轴(842)，穿在两个所述支撑板(841)之间；以及拍板(843)，通过连接板(844)，穿在所述销轴(842)上，能够以所述销轴(842)为旋转中心旋转角度，与所述斜面(831-1)贴合或者分离。

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