CN110925206A - 一种真空泵的密封结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及真空泵技术领域，且公开了一种真空泵的密封结构。该真空泵的密封结构，包括真空泵壳体，所述真空泵壳体的侧面焊接有第一安装板，且真空泵壳体的前端焊接有圆环，所述真空泵壳体的内侧安装有花键轴，所述花键轴的外侧固定卡接有花键盘，所述真空泵壳体的前侧固定安装有侧盖，所述侧盖的内侧开设有卡槽。本发明通过真空泵壳体侧面焊接第一安装板，第一安装板通过螺栓与侧盖上的第二安装板固定连接，侧盖内侧开设的卡槽内侧活动卡接真空泵壳体前侧焊接的圆环，圆环与卡槽配合可实现密封效果，可避免粉尘从侧盖与真空泵壳体的缝隙处进入真空泵，卡槽内侧焊接若干个加强筋，可增加侧盖的抗压强度，增加其使用寿命。

Description

一种真空泵的密封结构
技术领域
本发明涉及真空泵技术领域，具体为一种真空泵的密封结构。
背景技术
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
在真空泵运行过程中，如果粉尘随被抽气体进入油封真空泵内混在泵油中，会像研磨剂一样加速泵腔内零件的磨损，对真空泵转子和泵腔造成磨损和破坏，堵塞油路或者使真空泵无法运行，从而影响真空泵的使用寿命。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种真空泵的密封结构，具备密封性好等优点，解决了在真空泵运行过程中，如果粉尘随被抽气体进入油封真空泵内混在泵油中，会像研磨剂一样加速泵腔内零件的磨损，对真空泵转子和泵腔造成磨损和破坏，堵塞油路或者使真空泵无法运行，从而影响真空泵的使用寿命的问题。
（二）技术方案
为实现上述密封性好目的，本发明提供如下技术方案：一种真空泵的密封结构，包括真空泵壳体，所述真空泵壳体的侧面焊接有第一安装板，且真空泵壳体的前端焊接有圆环，所述真空泵壳体的内侧安装有花键轴，所述花键轴的外侧固定卡接有花键盘，所述真空泵壳体的前侧固定安装有侧盖，所述侧盖的内侧开设有卡槽，所述卡槽与圆环活动卡接，所述侧盖的顶部连通分别连通有进气管和出气管，所述进气管和出气管均与卡槽的侧面贯通。
优选的，所述真空泵壳体的底部安装有固定座，所述固定座的底部焊接有底板。
优选的，所述花键盘的侧面焊接有叶片，所述叶片的数量为五个。
优选的，所述侧盖的侧面焊接有第二安装板，所述第二安装板与第一安装板通过螺栓固定连接。
优选的，所述进气管和出气管的顶端均通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶端通过轴承活动连接有连接管。
优选的，所述卡槽的内侧焊接有加强筋，所述加强筋的数量为若干条。
与现有技术相比，本发明提供了一种真空泵的密封结构，具备以下有益效果：
1、本发明通过真空泵壳体底部通过固定座和底板对真空泵进行安装，且真空泵壳体侧面焊接第一安装板，第一安装板通过螺栓与侧盖上的第二安装板固定连接，侧盖内侧开设的卡槽内侧活动卡接真空泵壳体前侧焊接的圆环，圆环与卡槽配合可实现密封效果，可避免粉尘从侧盖与真空泵壳体的缝隙处进入真空泵，卡槽内侧焊接若干个加强筋，可增加侧盖的抗压强度，增加其使用寿命。
2、本发明通过侧盖顶端分别连通进气管和出气管，进气管和出气管均与卡槽侧壁贯通，且进气管和出气管顶端均通过螺纹连接螺纹套，螺纹套顶端通过轴承活动连接连接管，采用螺纹套与进气管和出气管密封结构，可实现快速安装，且避免采用法兰与密封圈组合，密封圈为橡胶材质长期使用后会磨损造成泄漏。
附图说明
图1为本发明一种真空泵的密封结构结构主视图；
图2为本发明一种真空泵的密封结构局部结构侧视图；
图3为本发明一种真空泵的密封结构侧盖内侧结构图。
其中：1、真空泵壳体；2、固定座；3、底板；4、第一安装板；5、圆环；6、花键轴；7、花键盘；8、叶片；9、侧盖；10、卡槽；11、第二安装板；12、进气管；13、螺纹套；14、连接管；15、轴承；16、出气管；17、加强筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种真空泵的密封结构，包括真空泵壳体1，真空泵壳体1的底部安装有固定座2，固定座2侧面开设有透水孔，固定座2的底部焊接有底板3，真空泵壳体1的侧面焊接有第一安装板4，且真空泵壳体1的前端焊接有圆环5，圆环5的直径值小于卡槽10的直径值，真空泵壳体1的内侧安装有花键轴6，花键轴6的外侧固定卡接有花键盘7，花键盘7的侧面焊接有叶片8，叶片8的数量为五个，真空泵壳体1的前侧固定安装有侧盖9，侧盖9的侧面焊接有第二安装板11，第二安装板11与第一安装板4通过螺栓固定连接，侧盖9的内侧开设有卡槽10，卡槽10的内侧焊接有加强筋17，加强筋17的数量为若干条，卡槽10内侧焊接的若干个加强筋17可增加侧盖9的抗压强度，增加其使用寿命，卡槽10与圆环5活动卡接，圆环5与卡槽10配合可实现密封效果，可避免粉尘从侧盖9与真空泵壳体1的缝隙处进入真空泵，侧盖9的顶部连通分别连通有进气管12和出气管16，进气管12和出气管16均为不锈钢材质，进气管12和出气管16均与卡槽10的侧面贯通，可方便换气，进气管12和出气管16的顶端均通过螺纹连接有螺纹套13，采用螺纹套13与进气管12和出气管16密封结构，可实现快速安装，且避免采用法兰与密封圈组合，密封圈为橡胶材质长期使用后会磨损造成泄漏，螺纹套13的顶端通过轴承15活动连接有连接管14，连接管14为进气管12和出气管16起到排气和抽气连通作用。
在使用时，真空泵壳体1底部通过固定座2和底板3对真空泵进行安装，且真空泵壳体1侧面焊接第一安装板4，第一安装板4通过螺栓与侧盖9上的第二安装板11固定连接，侧盖9内侧开设的卡槽10内侧活动卡接真空泵壳体1前侧焊接的圆环5，圆环5与卡槽10配合可实现密封效果，可避免粉尘从侧盖9与真空泵壳体1的缝隙处进入真空泵，卡槽10内侧焊接若干个加强筋17，可增加侧盖9的抗压强度，增加其使用寿命，侧盖9顶端分别连通进气管12和出气管16，进气管12和出气管16均与卡槽10侧壁贯通，且进气管12和出气管16顶端均通过螺纹连接螺纹套13，螺纹套13顶端通过轴承15活动连接连接管14，采用螺纹套13与进气管12和出气管16密封结构，可实现快速安装，且避免采用法兰与密封圈组合，密封圈为橡胶材质长期使用后会磨损造成泄漏，解决了在真空泵运行过程中，如果粉尘随被抽气体进入油封真空泵内混在泵油中，会像研磨剂一样加速泵腔内零件的磨损，对真空泵转子和泵腔造成磨损和破坏，堵塞油路或者使真空泵无法运行，从而影响真空泵的使用寿命的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种真空泵的密封结构，包括真空泵壳体（1），其特征在于：所述真空泵壳体（1）的侧面焊接有第一安装板（4），且真空泵壳体（1）的前端焊接有圆环（5），所述真空泵壳体（1）的内侧安装有花键轴（6），所述花键轴（6）的外侧固定卡接有花键盘（7），所述真空泵壳体（1）的前侧固定安装有侧盖（9），所述侧盖（9）的内侧开设有卡槽（10），所述卡槽（10）与圆环（5）活动卡接，所述侧盖（9）的顶部连通分别连通有进气管（12）和出气管（16），所述进气管（12）和出气管（16）均与卡槽（10）的侧面贯通。
2.根据权利要求1所述的一种真空泵的密封结构，其特征在于：所述真空泵壳体（1）的底部安装有固定座（2），所述固定座（2）的底部焊接有底板（3）。
3.根据权利要求1所述的一种真空泵的密封结构，其特征在于：所述花键盘（7）的侧面焊接有叶片（8），所述叶片（8）的数量为五个。
4.根据权利要求1所述的一种真空泵的密封结构，其特征在于：所述侧盖（9）的侧面焊接有第二安装板（11），所述第二安装板（11）与第一安装板（4）通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种真空泵的密封结构，其特征在于：所述进气管（12）和出气管（16）的顶端均通过螺纹连接有螺纹套（13），所述螺纹套（13）的顶端通过轴承（15）活动连接有连接管（14）。
6.根据权利要求1所述的一种真空泵的密封结构，其特征在于：所述卡槽（10）的内侧焊接有加强筋（17），所述加强筋（17）的数量为若干条。
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