CN202510410U - 一种机械密封式自吸泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及泵阀技术领域,具体涉及自吸泵,特别是一种机械密封式自吸泵。本实用新型公开的一种机械密封式自吸泵,包括泵壳、连接座、传动轴、叶轮及进、出水口座,泵壳与连接座连接,泵壳上设有与进、出水口座对应连接的进、出水口,进水口处设有进水逆止门;传动轴设于连接座上,传动轴端部安装所述叶轮;叶轮、传动轴和连接座间设有机械密封组件,机械密封组件包括实现连接座与传动轴之间密封的轴套、安装在轴套上的传动座、与传动座连接的静环及与静环接触密封的动环,传动座中设有将静环推向动环的实现动密封的压缩弹簧,动环固定安装在叶轮上。本实用新型与现有技术相比,采用机械密封,既防止了漏水现象,又减少了对传动轴的磨损。

Description

一种机械密封式自吸泵
技术领域
本实用新型涉及泵阀技术领域,具体涉及一种自吸泵,特别是一种机械密封式自吸泵。
背景技术
自吸泵是一种不需在吸入管路内充满水就能自动地把水抽上来的离心泵。其工作原理为:在启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水),启动后在叶轮高速旋转使叶轮槽道内的水流向泵壳,这时入口形成真空,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘,并经出水口排出,如此反复循环,逐渐将吸收管道中的空气排出,使水进入水泵,达到自吸的目的。
自吸泵与普通离心泵相比具有在启动前不需灌水(安装后第一次启动仍需灌水),经过短时间运转,靠泵本身的作用,即可以把水吸上来,投入正常工作的优点。 
传统的自吸泵通常在动力输入轴上采用石棉绳盘根密封,属于填料密封,该种密封存在密封性能差的缺陷,密封紧了,传动轴磨损大,密封松了,容易产生漏水现象;且传统的自吸泵存在吸入流量低,造成工作效率低下。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种输入轴采用机械密封,密封效果好的机械密封式自吸泵。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种机械密封式自吸泵,包括有泵壳、连接座、传动轴、叶轮及进、出水口座,所述泵壳与连接座连接,泵壳上设有与进、出水口座对应连接的进、出水口,所述进水口处设有进水逆止门;所述传动轴设于连接座上,传动轴端部安装所述叶轮,其特征在于:所述的叶轮、传动轴和连接座间设有机械密封组件,所述机械密封组件包括有实现连接座与传动轴之间密封的轴套、安装在轴套上的传动座、与传动座连接的静环及与静环接触密封的动环,所述传动座中设有将静环推向动环的实现动密封的压缩弹簧,所述动环固定安装在叶轮上。
通过采用上述技术方案,由于在叶轮、传动轴和连接座之间通过上述机械密封组件实现密封,属于平面密封,即防止了漏水现象,同时又减少了对传动轴的磨损。
本实用新型进一步设置为:所述的动环与叶轮之间垫设有辅助密封环。
通过采用上述技术方案,进一步提高了密封性能。
本实用新型进一步设置为:所述的泵壳内设有导流座,导流座卡接在所述连接座与泵壳之间固定,导流座与连接座形成增压腔,所述叶轮位于增压腔内。
通过采用上述技术方案,由于在泵壳内形成有增压腔,当自吸泵工作时,吸入管内的空气进入增压室,并经过叶轮槽道到达外缘;另一方面,被叶轮排到泵壳内的水又经周围的孔流回到增压室,并被叶轮击碎,与吸入管道来的空气混淆后,甩出增压室顺着壳体流动,在壳体内混淆物流动速度减慢,并实现水气分离,气体从出水口排出,水经回流孔流入叶轮外缘,如此反复,使水吸入泵内;增加了增压室,使得自吸泵吸程更深,吸入流量更大,从而提高工作效率。
本实用新进一步设置为:所述的进、出水口座包括有与泵壳可拆卸连接的座体及通过锁紧螺母可拆卸安装在座体上的管座,所述锁紧螺母包括螺母本体及设于螺母本体外壁上的操作柄,所述螺母本体一端旋接在座体上,另一端内侧壁向中心延伸出环形台阶,相应的所述管座上设有与环形台阶卡接锁紧的凸缘。
通过采用上述技术方案,管座与座体安装拆卸方便。
本实用新型进一步设置为:所述的连接座与管座之间设有密封圈。
通过采用上述技术方案,进一步保证了座体与管座之间的密封性能。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图;
图2为图A部分局部放大图;
图3为本实用新型出水口座结构B-B剖视图。
具体实施方式
 如图1至图3所示,本实用新型公开的一种机械密封式自吸泵,包括有泵壳1、连接座2、传动轴7、叶轮6及进、出水口座4、3;所述泵壳1与连接座2通过双头螺栓20固定连接,在泵壳1与连接座2贴合面上设有橡胶密封圈密封;所述传动轴7设于连接座2上,传动轴7端部安装所述叶轮6;所述的泵壳1上设有与进、出水口座4、3对应连接的进、出水口,在进水口处设有进水逆止门11;所述的进、出水口座4、3包括有与泵壳1可拆卸连接的座体40、30及通过锁紧螺母42、32可拆卸安装在座体40、30上的管座41、31;所述座体40、30通过螺栓固定安装在泵壳1上。本实施例以进水口座4上的锁紧螺母42为例,出水口座3上的锁紧螺母32结构及与锁紧螺母32配合的结构与进水口座40处的相同;进水口座4处的锁紧螺母42包括螺母本体420及设于螺母本体420外壁上的操作柄421;螺母本体420外侧壁上对称设有两个操作柄421,螺母本体420一端旋接在座体40上,另一端内侧壁向中心延伸出环形台阶4200,相应的所述管座41上设有与环形台阶4200卡接锁紧的凸缘410。为保证座体与管座连接后密封,本实施例中,进水口座4上的座体40与管座41之间设有密封圈43,出水口座3处的锁紧螺母32的环形台阶与座体30及管座31接触面之间设置密封圈;当然也可在进水口座4处设置与出水口座3处相同的密封结构,也可在出水口座3处设置与进水口座4处相同的密封结构。
为保证传动轴7处的良好密封,所述的叶轮6、传动轴7和连接座2间设有机械密封组件8,所述机械密封组件8包括有实现连接座2与传动轴7之间密封的轴套80、安装在轴套80上的传动座81、与传动座81连接的静环83及与静环83接触密封的动环84;所述轴套80包括与连接座2紧贴密封的外环片800、与传动轴7紧贴密封的内环片802及连接内、外环片800、802的连接片801;外环片800、内环片802和连接片801形成一个供传动座81安装的安装腔804;安装腔804内安装传动座81,传动座81为橡胶制成,传动座81轴向一端抵在轴套80的连接片801上,另一端与静环83连接;传动座81轴向两端之间设有弹簧安装腔8020,弹簧安装腔8020内设有将静环83推向动环84的实现动密封的压缩弹簧82;静环83一端与传动座81套接,另一端通过压缩弹簧82始终与动环84接触密封;所述动环84固定安装在叶轮6上,叶轮6上设有供动环84安装的安装槽,安装槽内还设有辅助密封环85,辅助密封环85垫设于动环84与叶轮6之间,辅助密封环85截面为“7”字形与安装槽内壁贴合,这样设置下使动环84与叶轮6隔离,既保护了动环84,又提高了动环84与叶轮6之间的密封性。
为提高自吸泵的工作效率,所述的泵壳1内设有导流座5,导流座5卡接在所述连接座2与泵壳1之间固定,导流座5与连接座2形成增压腔50,增压腔50与泵壳1内的腔体连通;叶轮6位于增压腔50内。这样设置下由于在泵壳1内形成有增压腔50,当自吸泵工作时,吸入管内的空气进入增压室50,并经过叶轮槽道到达外缘;另一方面,被叶轮6排到泵壳1内的水又经周围的孔流回到增压室50,并被叶轮6击碎,与吸入管道来的空气混淆后,甩出增压室50顺着壳体流动,在壳体内混淆物流动速度减慢,并实现水气分离,气体从出水口排出,水经回流孔流入叶轮外缘,如此反复,使水吸入泵内;增加了增压室,使得自吸泵吸程更深,吸入流量更大,从而提高工作效率。

Claims (7)

1.一种机械密封式自吸泵,包括有泵壳、连接座、传动轴、叶轮及进、出水口座,所述泵壳与连接座连接,泵壳上设有与进、出水口座对应连接的进、出水口,所述进水口处设有进水逆止门;所述传动轴设于连接座上,传动轴端部安装所述叶轮,其特征在于:所述的叶轮、传动轴和连接座间设有机械密封组件,所述机械密封组件包括有实现连接座与传动轴之间密封的轴套、安装在轴套上的传动座、与传动座连接的静环及与静环接触密封的动环,所述传动座中设有将静环推向动环的实现动密封的压缩弹簧,所述动环固定安装在叶轮上。
2.根据权利要求1所述的机械密封式自吸泵,其特征在于:所述的动环与叶轮之间垫设有辅助密封环。
3.根据权利要求1或2所述的机械密封式自吸泵,其特征在于:所述的泵壳内设有导流座,导流座卡接在所述连接座与泵壳之间固定,导流座与连接座形成增压腔,所述叶轮位于增压腔内。
4.根据权利要求1或2所述的机械密封式自吸泵,其特征在于:所述的进、出水口座包括有与泵壳可拆卸连接的座体及通过锁紧螺母可拆卸安装在座体上的管座,所述锁紧螺母包括螺母本体及设于螺母本体外壁上的操作柄,所述螺母本体一端旋接在座体上,另一端内侧壁向中心延伸出环形台阶,相应的所述管座上设有与环形台阶卡接锁紧的凸缘。
5.根据权利要求3所述的机械密封式自吸泵,其特征在于:所述的进、出水口座包括有与泵壳可拆卸连接的座体及通过锁紧螺母可拆卸安装在座体上的管座,所述锁紧螺母包括螺母本体及设于螺母本体外壁上的操作柄,所述螺母本体一端旋接在座体上,另一端内侧壁向中心延伸出环形台阶,相应的所述管座上设有与环形台阶卡接锁紧的凸缘。
6.根据权利要求4所述的机械密封式自吸泵,其特征在于:所述的连接座与管座之间设有密封圈。
7.根据权利要求5所述的机械密封式自吸泵,其特征在于:所述的连接座与管座之间设有密封圈。
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