CN210371181U - 一种离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心泵，包括：一泵轴，一端连接有一皮带轮，所述皮带轮用于与电机连接；一轴承箱体，连接在所述泵轴上，用于支撑所述泵轴；一泵壳体，套在所述泵轴上，并且连接在所述轴承箱体上；一叶轮，通过一第一螺母连接在所述泵轴的另一端上；以及一密封件，连接在所述泵轴上，一端与所述叶轮抵靠，另一端定位在所述轴承箱体和所述泵壳体之间；从而克服了机械密封安装不方便，容易损坏的技术问题，达到了安装方便，不会损坏的技术效果，实用性强。

Description

一种离心泵

技术领域

本实用新型涉及输水设备技术领域，具体的说是一种离心泵。

背景技术

在工业生产中通常会使用到离心泵，离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，能够将机械能转化为势能，达到输送液体的目的；在具体使用过程中，发现还是存在至少如下不足，一般的离心泵为了保证密封性，通常会采用机械密封，在安装机械密封时很不方便，而且容易造成机械密封损坏。

实用新型内容

针对相关技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种离心泵，以解决以上技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种离心泵，其结构特点是，包括：

一泵轴，一端连接有一皮带轮，所述皮带轮用于与电机连接；

一轴承箱体，连接在所述泵轴上，用于支撑所述泵轴；

一泵壳体，套在所述泵轴上，并且连接在所述轴承箱体上；

一叶轮，通过一第一螺母连接在所述泵轴的另一端上；

以及一密封件，连接在所述泵轴上，一端与所述叶轮抵靠，另一端定位在所述轴承箱体和所述泵壳体之间；

其中，所述密封件包括一轴套，套在所述泵轴上，与所述叶轮抵靠的一端上设置有一第一密封；

一挡件，套在所述轴套上，并且定位在所述轴承箱体和所述泵壳体之间，与所述泵壳体之间设置有第四密封；

一第一密封压盖，连接在所述挡件上，一端具有一第二密封，用于与所述挡件之间形成密封，另一端具有一第三密封；

一第二密封压盖，与所述第一密封压盖一起连接在所述挡件上，并且与所述第三密封贴合，形成密封；

以及一机械密封，连接在所述轴套，第一密封压盖和第二密封压盖之间。

进一步的，所述轴承箱体包括一箱体，用于与所述泵壳体连接，定位所述挡件；两个轴承，连接在所述箱体内，用于支撑所述泵轴；以及两个轴承压盖，连接在所述箱体上，分别用于压住所述轴承。

进一步的，所述泵壳体包括一三通管；以及三个第一法兰，分别连接在所述三通管上。

进一步的，所述叶轮为轴流式叶轮。

进一步的，所述挡件包括一直管，套在所述轴套上；一第二法兰，连接在所述直管上，用于与所述第一密封压盖和第二密封压盖连接；一锥形管，连接在所述直管上，形成阻挡；以及一第三法兰，连接在所述锥形管上，并且定位在所述轴承箱体和所述泵壳体之间。

本实用新型的有益效果：一种离心泵，与现有技术相比，通过轴承箱体支撑泵轴，使得泵轴能够被很好的支撑，旋转时的同轴度较好；密封件组合成一个相对的整体后，通过轴套，套在泵轴上，并且通过挡件定位在轴承箱体和泵壳体之间，保证了密封性，防止液体渗漏，而且安装拆卸很方便，不容易损坏；之后将叶轮通过第一螺母连接在泵轴上，并且与轴套端部抵靠，对密封件进一步限位，保证了密封件的定位可靠性；从而克服了机械密封安装不方便、容易损坏的技术问题，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A部分的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例中的密封件的结构示意图；

图4为本实用新型图1中的B部分的局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例中的泵壳体的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中的挡件的结构示意图；

图中：10.泵轴，11.皮带轮，20.轴承箱体，21.箱体，22.轴承，23.轴承压盖，30.泵壳体，31.三通管，32.第一法兰，40.叶轮，50.第一螺母，60.密封件，61.轴套，611.第一密封，62.挡件，621.直管，622.第二法兰，623.锥形管，624.第三法兰，625.第四密封，631.第二密封，632.第三密封，63.第一密封压盖，64.第二密封压盖，65.机械密封。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；

本实用新型一种离心泵，解决了相关技术中的机械密封安装不方便，容易损坏的技术问题；能够被制造和使用，并且能够达到安装方便，不容易损坏的积极效果；总体思路如下：

实施例一：

见图1、图2、图3、图4、图5、图6；一种离心泵，包括：

一泵轴10，一端连接有一皮带轮11，所述皮带轮11用于与电机连接；

一轴承箱体20，连接在所述泵轴10上，用于支撑所述泵轴10；

一泵壳体30，套在所述泵轴10上，并且连接在所述轴承箱体20上；

一叶轮40，通过一第一螺母50连接在所述泵轴10的另一端上；

以及一密封件60，连接在所述泵轴10上，一端与所述叶轮40抵靠，另一端定位在所述轴承箱体20和所述泵壳体30之间；

其中，所述密封件60包括一轴套61，套在所述泵轴10上，与所述叶轮40抵靠的一端上设置有一第一密封611；

一挡件62，套在所述轴套61上，并且定位在所述轴承箱体20和所述泵壳体30之间，与所述泵壳体30之间设置有第四密封625；

一第一密封压盖63，连接在所述挡件62上，一端具有一第二密封631，用于与所述挡件62之间形成密封，另一端具有一第三密封632；

一第二密封压盖64，与所述第一密封压盖63一起连接在所述挡件62上，并且与所述第三密封632贴合，形成密封；

以及一机械密封65，连接在所述轴套61，第一密封压盖63和第二密封压盖64之间；

具体来说，实施时，通过轴承箱体20支撑泵轴10，使得泵轴10能够被很好的支撑，旋转时的同轴度较好；密封件60组合成一个相对的整体后，通过轴套61，套在泵轴10上，并且通过挡件62定位在轴承箱体20和泵壳体30之间，保证了密封性，防止液体渗漏，而且安装拆卸很方便，不容易损坏；之后将叶轮40通过第一螺母50连接在泵轴10上，并且与轴套61端部抵靠，对密封件60进一步限位，保证了密封件60的定位可靠性；从而克服了机械密封65安装不方便，容易损坏的技术问题，达到了安装方便，不容易损坏的技术效果；

下面针对各个组成部件，以及连接关系进行具体阐述：

具体来说，在图1中，所述泵轴10采用圆钢机加工而成，形成阶梯轴，一端与皮带轮11之间通过键紧配，皮带轮11与电机上的皮带轮之间通过皮带连接，实现了对泵轴10的驱动；

具体来说，在图1中，所述轴承箱体20包括一箱体21，用于与所述泵壳体30连接，定位所述挡件62；两个轴承22，连接在所述箱体21内，用于支撑所述泵轴10；以及两个轴承压盖23，连接在所述箱体21上，分别用于压住所述轴承22；

实施时，所述箱体21一体铸造成型，之后机加工而成，与泵壳体30之间穿入螺栓连接，与轴承22之间按照正常公差紧配；

所述轴承22采用两个深沟球轴承，能够对泵轴10可靠地支撑，保证了泵轴10旋转时的同轴度；

所述轴承压盖23采用钢板，机加工而成，与箱体21之间穿入螺栓连接，并且与泵轴10之间设置有油封，轴承压盖23用于压住轴承22，也能够防止液体沿着泵轴10进入箱体21内，损坏轴承22；

具体来说，在图1、图5中，所述泵壳体30包括一三通管31；以及三个第一法兰32，分别连接在所述三通管31上；实施时，所述三通管31由管材组焊，之后与三个第一法兰32之间分别焊接，再进行机加工；左侧的第一法兰32，用于与进液管路穿入螺栓连接；右侧的第一法兰32，用于与轴承箱体20穿入螺栓连接；中间的第一法兰32，用于与出液管路穿入螺栓连接；安装拆卸较方便；

具体来说，在图1中，所述叶轮40为轴流式叶轮，与泵轴10之间通过键连接，输送液体时的流量较大，能够保证液体量充足；

具体来说，在图1中，所述第一螺母50通过圆钢机加工而成，与泵轴10之间螺纹连接，使得叶轮40被压紧定位，为了进一步保证定位的可靠性，在泵轴10端部连接第二螺母51，第二螺母51穿过第一螺母50，与泵轴10端部的内螺纹孔螺纹连接，能够起到了防止第一螺母50脱落的作用，结构的可靠性更好；

具体来说，在图1、图3、图4、图6中，所述轴套61采用圆管，机加工而成；

所述挡件62包括一直管621，套在所述轴套61上；一第二法兰622，连接在所述直管621上，用于与所述第一密封压盖63和第二密封压盖64连接；一锥形管623，连接在所述直管621上，形成阻挡；以及一第三法兰624，连接在所述锥形管623上，并且定位在所述轴承箱体20和所述泵壳体30之间；所述直管621与第二法兰622之间焊接，再与锥形管623之间焊接，之后锥形管623再与第三法兰624之间焊接，最后整体机加工，形成阻挡，能够防止液体，由泵壳体30处直接泄漏；

所述第一密封611，第二密封631和第三密封632都为O型圈，保证了密封性；

所述第四密封625为四氟垫，保证了密封性；

所述第一密封压盖63和所述第二密封压盖64都为一体铸造成型，之后机加工，两者一起与第二法兰622之间穿入螺栓连接；

所述机械密封65采用双端面机械密封，比如224系列双端面机械密封，一个静环配合在第一密封压盖63内，另一个静环配合在第二密封压盖64内，动环则定位在轴套61上，在第一密封压盖63和第二密封压盖64，与挡件62安装好后，两个静环与动环之间贴合，形成密封；由于采用双端面机械密封，在第二密封压盖64上，需要设置两个水口641，由水口641通入循环冷却水，对机械密封65进行冲洗降温，使得机械密封65能够正常的工作，延长了机械密封65的使用寿命；

实施时，将挡件62套在轴套61上；在第一密封压盖63上，安装一个静环，第二密封631和第三密封632；在轴套61上，连接动环，需根据实际情况控制位置；在第二密封压盖64上连接另一个静环，之后整体套在轴套61上，将挡件62，第一密封压盖63和第二密封压盖64锁紧；使得密封件60形成了一个相对的整体；

具体来说，在安装时，泵轴10与轴承箱体20连接；密封件60套在泵轴10上；套上第四密封625，再将泵壳体30套上，与轴承箱体20连接，压紧密封件60和第四密封625；再将叶轮40，通过第一螺母50连接在泵轴10上；

本实用新型的工作原理：实施时，通过轴承箱体20支撑泵轴10，使得泵轴10能够被很好的支撑，旋转时的同轴度较好；密封件60组合成一个相对的整体后，通过轴套61，套在泵轴10上，并且通过挡件62定位在轴承箱体20和泵壳体30之间，保证了密封性，防止液体渗漏，而且安装拆卸很方便，不容易损坏；之后将叶轮40通过第一螺母50连接在泵轴10上，并且与轴套61端部抵靠，对密封件60进一步限位，保证了密封件60的定位可靠性。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整。

除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；本发明说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不绝对表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种离心泵，其特征在于，包括：

一泵轴(10)，一端连接有一皮带轮(11)，所述皮带轮(11)用于与电机连接；

一轴承箱体(20)，连接在所述泵轴(10)上，用于支撑所述泵轴(10)；

一泵壳体(30)，套在所述泵轴(10)上，并且连接在所述轴承箱体(20)上；

一叶轮(40)，通过一第一螺母(50)连接在所述泵轴(10)的另一端上；

以及一密封件(60)，连接在所述泵轴(10)上，一端与所述叶轮(40)抵靠，另一端定位在所述轴承箱体(20)和所述泵壳体(30)之间；

其中，所述密封件(60)包括一轴套(61)，套在所述泵轴(10)上，与所述叶轮(40)抵靠的一端上设置有一第一密封(611)；

一挡件(62)，套在所述轴套(61)上，并且定位在所述轴承箱体(20)和所述泵壳体(30)之间，与所述泵壳体(30)之间设置有第四密封(625)；

一第一密封压盖(63)，连接在所述挡件(62)上，一端具有一第二密封(631)，用于与所述挡件(62)之间形成密封，另一端具有一第三密封(632)；

一第二密封压盖(64)，与所述第一密封压盖(63)一起连接在所述挡件(62)上，并且与所述第三密封(632)贴合，形成密封；

以及一机械密封(65)，连接在所述轴套(61)，第一密封压盖(63)和第二密封压盖(64)之间。

2.根据权利要求1所述的一种离心泵，其特征在于：所述轴承箱体(20)包括一箱体(21)，用于与所述泵壳体(30)连接，定位所述挡件(62)；两个轴承(22)，连接在所述箱体(21)内，用于支撑所述泵轴(10)；以及两个轴承压盖(23)，连接在所述箱体(21)上，分别用于压住所述轴承(22)。

3.根据权利要求1所述的一种离心泵，其特征在于：所述泵壳体(30)包括一三通管(31)；以及三个第一法兰(32)，分别连接在所述三通管(31)上。

4.根据权利要求1所述的一种离心泵，其特征在于：所述叶轮(40)为轴流式叶轮。

5.根据权利要求1所述的一种离心泵，其特征在于：所述挡件(62)包括一直管(621)，套在所述轴套(61)上；一第二法兰(622)，连接在所述直管(621)上，用于与所述第一密封压盖(63)和第二密封压盖(64)连接；一锥形管(623)，连接在所述直管(621)上，形成阻挡；以及一第三法兰(624)，连接在所述锥形管(623)上，并且定位在所述轴承箱体(20)和所述泵壳体(30)之间。

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