CN213981206U - 核电厂用泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及核电厂用泵技术领域，公开了一种应用于AP1000和CAP1400核电厂的重要厂用水取水构筑物内的核电厂用泵，包括电动机、电机座、泵支座、上轴、中轴、下轴、轴套、导轴承、上护管、中护管、下护管、上扬水管、中扬水管、下扬水管、出水喇叭、导叶、叶轮、泵盖和滤网；泵支座为一体结构，上扬水管的上端通过法兰与泵支座的底板连接，且该连接处设有加强环，加强环与法兰的外圆和下端面配合后连接于底板的下端面，解决了现有泵的上扬水管和上轴易断裂以及上扬水管与泵支座的连接处易断裂的技术缺陷，提高了核电厂用泵的运行安全可靠性，延长了泵的使用寿命，降低了泵的运行、维护和维修成本，保证了核电厂的安全运行。

Description

核电厂用泵

技术领域

本实用新型涉及核电厂用泵技术领域，特别是涉及一种应用于 AP1000和CAP1400核电厂的重要厂用水取水构筑物内的核电厂用泵。

背景技术

在AP1000和CAP1400核电厂内，对核电厂机组的冷却方式是用水泵抽取海水对其设备进行冷却降温，确保核电机组的安全稳定运行，海水中含有泥沙和海生物介质，泵的液下长度≥6米。在目前现有的核电厂用泵技术中，存在一些缺陷：

泵的转子重量和轴向力由电动机承受，造成电动机的运行温度高，轴承容易损坏。电动机与上轴通过刚性联轴器联接传递扭矩，使电动机和泵的安装带来困难同心度难保证，若安装不好会造成泵和电动机的振动，若泵本身的振动，刚性联轴器会将振动传递给电动机，造成电动机损坏。泵抽取的海水会四处飞溅，造成环境的污染和其它设备的腐蚀。泵支座上的弯管与底板、支座外壁为分体结构，降低了泵支座的整体强度，泵在运行过程中产生的水推力会使弯管与底板产生交变疲劳。上扬水管为非加固型结构且与弯管联接，泵在运行过程中产生的水推力和海水起落漩涡、海水流动横向推力会使弯管与上扬水管，扬水管与轴承座、扬水管配合处产生多重交变疲劳，造成上、中、下扬水管联接处发生摆动，中轴出现偏心振动使导轴承、中轴磨损。因核电厂用泵为悬吊垂直式安装，所有泵支座的底板上部产生的水推力、振动力和泵支座的底板下部产生的水推力、海水起落漩涡力、海水流动横向推力、振动力全部集中到泵支座的弯管处，造成泵的上扬水管和上轴发生多源疲劳断裂。工作时，海水中的泥沙进入容易进入轴与轴之间的中间联轴器使联轴器和轴上的平键或螺牙磨损，造成中间联轴器和轴的损坏。叶轮与叶轮通过轴套组合安装在下轴上后用叶轮螺母锁紧固定，所有叶轮重量和水推力全部由叶轮螺母承受，容易造成叶轮螺母损坏，当泵停机时泵抽取的海水倒流叶轮反转容易造成叶轮螺母松动脱落发生事故。泵没有配置各检测探头或配置不够，无法实时监控泵的运行情况，判断泵的问题所在，泵的安全可靠性不高，影响核电机组的安全稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是：本实用新型提供了一种核电厂用泵，以解决现有技术核电厂用泵的上扬水管和上轴容易因水推力发生多源疲劳断裂，且上扬水管与泵支座的连接处容易发生断裂的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种核电厂用泵，包括电动机、电机座、泵支座、上轴、中轴、下轴、轴套、导轴承、上护管、中护管、下护管、上扬水管、中扬水管、下扬水管、出水喇叭、导叶、叶轮、泵盖和滤网；所述电动机设于所述电机座上并与所述上轴连接，所述电机座设于所述泵支座上；所述上轴、中轴与下轴之间通过中间联轴器组件联接固定，且位于所述中间联轴器组件的下方均套设有轴承座；所述轴套套设于所述上轴、中轴或下轴并与所述导轴承配合；所述上护管、中护管、下护管对应地套设于所述上轴、中轴与下轴外；所述上扬水管、中扬水管、下扬水管对应地套设于所述上护管、中护管、下护管外；所述上扬水管的上端与所述泵支座连接，所述下扬水管的下端与所述出水喇叭的一端连接，所述出水喇叭的另一端与所述导叶的上端连接；所述叶轮连接于所述下轴，并与所述导叶配合；所述导叶的下端与所述泵盖，所述滤网与所述导叶或所述泵盖连接；

其中：

所述泵支座为一体结构，所述上扬水管的上端通过法兰与所述泵支座的底板连接，且该连接处设有加强环，所述加强环与所述法兰的外圆和下端面配合后连接于所述底板的下端面。

本申请一些实施例中，所述上扬水管包括一体化制造的管体、加强通筋和法兰；所述管体的两端分别设有所述法兰，且设于所述管体上端的法兰的外圆直径大于设于下端的法兰；所述管体的外壁沿轴向设有所述加强通筋。

本申请一些实施例中，所述中间联轴器组件包括两个半联轴器、联合钉、密封条、端密封环、底密封圈、侧密封圈和锁紧钉；

两个所述半联轴器抱合于所述上轴及中轴的连接处，所述联合钉穿过两个所述半联轴器的两侧完成连接；所述半联轴器的切面上远离所述联合钉的位置处设有半槽，两个相对的所述半槽共同形成轴向槽，所述密封条设于所述轴向槽内；

所述端密封环通过所述锁紧钉分别安装于所述半联轴器的两端面，所述端密封环紧贴所述半联轴器端面的表面上远离所述锁紧钉的位置处设有底环槽，所述底密封圈设于所述底环槽内；所述端密封环紧贴所述上轴或中轴的侧面处设有侧环槽，所述侧密封圈设于所述侧环槽内。

本申请一些实施例中，所述轴承座包括基座、径向定位环和径向钉；

所述基座套设于所述中轴，所述中轴外设有所述轴套，与所述轴套配合的所述导轴承设于所述基座内侧；所述上护管的下端与所述基座的上端面配合，所述中护管的上端与所述基座的下端面配合；所述上扬水管及所述中扬水管的两端均设有法兰，所述上扬水管下端的法兰与所述基座的上端面连接，所述中扬水管上端的法兰与所述基座的下端面连接；

所述径向定位环套设于所述基座，且所述径向定位环的上端面设有上圆环，下端面设有下圆环；所述上圆环与所述上扬水管下端的法兰的外圆面及下端面贴合，并使用所述径向钉穿过所述上圆环与所述上扬水管连接；所述下圆环与所述中扬水管上端的法兰的外圆面及上端面贴合，并使用所述径向钉穿过所述下圆环与所述中扬水管连接。

本申请一些实施例中，还包括推力轴承组件，所述推力轴承组件包括推力座、轴承支座、推力轴承、滚动轴承、推力套和轴承压盖；

所述推力座套设于所述上轴并与所述泵支座连接，所述轴承支座设于所述推力座内并与所述推力座的里内壁和外内壁分别形成里间腔和外间腔，所述推力轴承设于所述里间腔；所述推力套设于所述轴承支座内并与所述推力轴承配合，所述滚动轴承设于所述推力套上；所述轴承压盖套过所述推力套与所述滚动轴承配合后安装于所述轴承支座上。

本申请一些实施例中，所述泵支座包括一体化制造的支座体、底板、弯管、第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋；

所述弯管设于所述支座体内，所述第一加强筋连接所述弯管的一侧与所述支座体的内壁，所述第二加强筋连接所述弯管的另一侧与所述支座体的内壁；

所述底板设于所述支座体底部，所述第三加强筋设于所述支座体的外侧面并与所述底板连接。

本申请一些实施例中，所述泵支座上还设有密封组件；

所述密封组件包括密封座、轴封、轴封盖和透明密封罩；

所述密封座与所述支座体及所述上护管连接，所述上轴套设有所述轴套，所述导轴承设于所述密封座内，所述轴封设于所述密封座与所述上轴之间的间隙，所述轴封盖设于所述轴封的上方；所述透明密封罩设于所述轴封盖的上方并与所述轴封盖及所述密封座连接，形成集液腔。

本申请一些实施例中，所述泵支座上还设有冷却组件；

所述冷却组件包括冷却盘管、排液管、冷却管、短管和回流管；

所述冷却盘管设于所述外间腔，所述排液管设于所述泵支座内；所述冷却管的一端与所述冷却盘管连通，另一端与所述集液腔连通；所述短管的一端与所述集液腔连通，另一端与所述排液管连通；所述回流管的一端与所述冷却盘管连通，另一端与所述排液管连通。

本申请一些实施例中，所述泵支座上还设有调节组件；

所述调节组件包括调节座和调节螺母；所述调节座套设于所述上轴且位于所述推力套的上方，所述调节螺母穿过所述调节座与所述推力套连接。

本申请一些实施例中，所述导叶内壁的上下部处分别设有口环，预定位置处设有节流套，且所述节流套下方处设有所述导轴承；

所述下轴设有所述轴套，所述下轴插入所述导叶内使所述轴套与所述导轴承及所述节流套配合；

所述下轴上位于所述轴套的底部处套设有第一抛沙环，所述下轴上位于所述节流套的上方处套设有第二抛沙环；

所述叶轮位于所述第一抛沙环的底部，所述下轴上位于所述叶轮的底部处套设有半环定位块将所述叶轮固定于所述下轴上，并使所述叶轮与所述口环配合；

所述第一抛沙环包括设于其上端面的环盘部及设于其下端面的环罩部；所述环盘部从内向外依次包括下倾斜段、竖直段、平底段和上倾斜段，从而形成两边倾斜的下凹槽形；所述环罩部从内向外依次包括圆弧段和下倾斜段，从而形成外侧倾斜的上凸槽形；

所述第二抛沙环包括设于其下端面的下罩部，所述下罩部的形状与所述环罩部相同。

本实用新型实施例一种核电厂用泵与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型所提供的核电厂用泵主要应用于AP1000和CAP1400核电厂的重要厂用水取水构筑物内，泵的液下长度≥6米。本实用新型所提供的核电厂用泵解决了现有泵的上扬水管和上轴易断裂以及上扬水管与泵支座的连接处易断裂的技术缺陷，提高了核电厂用泵的运行安全可靠性，延长了泵的使用寿命，降低了泵的运行、维护和维修成本，保证了核电厂的安全运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一种核电厂用泵的剖面结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是图1中B处放大图；

图4是图1中C处放大图；

图5是图2中A1处放大图；

图6是中间联轴器组件的正视结构示意图；

图7是中间联轴器组件的横截面结构示意图；

图8是图4中C1处放大图；

图9是图1中D处放大图；

图10是第一抛沙盘的结构示意图；

图中，1、电动机；2、电机座；3、推力轴承组件；31、推力座； 32、轴承支座；33、推力轴承；34、滚动轴承；35、推力套；36、轴承压盖；4、泵支座；5、泵轴组件；51、泵轴；511、上轴；512、中轴；513、下轴；52、轴套；53、导轴承；54、护管；541、上护管； 542、中护管；543、下护管；55、扬水管；551、上扬水管；5510、加强通筋；552、中扬水管；553、下扬水管；6、出水喇叭；7、导叶； 71、口环；72、节流套；8、叶轮；9、导流锥；10、泵盖；11、滤网； 12、密封组件；121、密封座；122、轴封；123、轴封盖；124、透明密封罩；13、冷却组件；131、冷却盘管；132、排液管；133、冷却管； 134、短管；135、回流管；14、调节组件；141、调节座；142、调节螺母；15、第一抛沙环；151、环盘部；152、环罩部；16、第二抛沙环；17、半环定位块；18、螺栓；100、弹性联轴器；110、弹性电机联轴器；120、弹性水泵联轴器；200、中间联轴器组件；201、半联轴器；202、联合钉；203、密封条；204、端密封环；205、底密封圈； 206、侧密封圈；207、锁紧钉；300、轴承座；301、基座；302、径向定位环；303、径向钉；304、上圆环；305、下圆环；400、振动探头；500、压力探头；600、温度探头；700、油位计；701、阻油套；702、排气阀；800、电磁阀；801、调节阀；802、外接口；900、法兰；901、加强环；902、连接螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见图1，是本实用新型优选实施例的一种核电厂用泵，包括电动机1、电机座2、推力轴承组件3、泵支座4、泵轴组件5、出水喇叭6、导叶7、叶轮8、导流锥9、泵盖10和滤网11。

其中，电动机1设于电机座2上，电机座2与泵支座3连接。

泵轴组件5包括泵轴51、轴套52、导轴承53、护管54和扬水管 55。其中，泵轴51包括上轴511、中轴512和下轴513，护管54对应包括上护管541、中护管542和下护管543，扬水管55对应包括上扬水管551、中扬水管552和下扬水管553。中轴512的数量≥1，中护管542及中扬水管552的数量与中轴512的数量对应。轴套52套设于轴的外壁，数量具有多个，导轴承53的数量与轴套52对应，其具体安装位置于下文详述。

参见图2，电动机1的输出轴与上轴511通过弹性联轴器100连接。具体的，弹性联轴器100包括安装在电动机1的输出轴上的弹性电机联轴器110以及安装在上轴511上的弹性水泵联轴器120，电动机1 安装固定在电机座2上使弹性电机联轴器110与弹性水泵联轴器120 配合连接。电机座2上轴向及径向均设有振动探头400，电动机1的上下部均设有温度探头600，泵支座5上设有压力探头500。

参见图2，泵支座4包括一体化制造的支座体41、底板42、弯管 43、第一加强筋44、第二加强筋45和第三加强筋46。具体的，弯管 43设于支座体41内，第一加强筋44连接弯管43的一侧与支座体41 的内壁，第二加强筋45连接弯管43的另一侧与支座体41的内壁。底板42设于支座体41底部，第三加强筋46设于支座体41的外侧面并与底板42连接。上述部件的一体化制造即焊接整体相连或铸造整体相连，使泵支座4形成整体结构，有效提高泵支座4的整体强度，消除了泵在运行过程中产生的水推力使弯管43与底板42产生交变疲劳的隐患，确保泵安全运行。

参见图2及图5，推力轴承组件3包括推力座31、轴承支座32、推力轴承33、滚动轴承34、推力套35和轴承压盖36。推力座31套设于上轴511并与泵支座4连接，轴承支座32设于推力座3内并与推力座31的里内壁和外内壁分别形成里间腔和外间腔，推力轴承33设于里间腔。推力套35设于轴承支座32内并与推力轴承33配合，滚动轴承34设于推力套35上，轴承压盖36套过推力套35与滚动轴承34配合后安装于轴承支座32上。

参见图2，泵支座4上还设有油位计700、阻油套701、排气阀702 和温度探头600。油位计700与推力座31联接。阻油套701插入推力套62后安装固定在推力座31上，排气阀702安装在轴承压盖36上，温度探头600通过轴承压盖36后安装在轴承支座32上。

参见图2及图5，上轴511外套设有与泵支座4连接的密封组件 12。密封组件12包括密封座121、轴封122、轴封盖123和透明密封罩124。密封座121套过上轴511后与支座体41及上护管541连接，上轴511套设有轴套52，导轴承53设于密封座121内，轴套52与导轴承53配合。轴封122套过上轴511后设于密封座121与上轴511之间的间隙并与轴套53配合，轴封盖123设于轴封122的上方，透明密封罩124设于轴封盖的上方并与轴封盖123及密封座121连接，形成集液腔，阻止泵抽取的海水会四处飞溅，并可以随时观察轴封122的泄漏量。密封座121上还设有两个温度探头600，其中一个温度探头 600与轴封122接触，另一个温度探头600与导轴承53接触。现有技术的密封组件密封性不足，且没有设置密封罩，泵抽取的海水会四处飞溅，造成环境的污染和其它设备的腐蚀，而采用本申请的密封组件 12能够克服上述问题。

参见图2及图5，泵支座4上还集成有冷却组件13。冷却组件13 包括冷却盘管131、排液管132、冷却管133、短管134和回流管135。冷却盘管131设于推力轴承组件3的轴承支座32与推力座3的外内壁形成的外间腔，排液管132设于泵支座4内。冷却管133穿过电机座2后安装在推力座31上且两端分别与冷却盘管131及集液腔连通，且冷却管133上设有电磁阀800、调节阀801、压力探头500和外接口802。短管134的一端与集液腔连通，另一端与排液管132连通。回流管135 穿过电机座2后安装在推力座31上且两端分别与冷却盘管131及排液管132连通，且回流管135上设有温度探头600。

参见图2及图5，泵支座4上还集成有调节组件14，调节组件14 包括调节座141和调节螺母142。调节座141套设于上轴511且位于推力套35的上方，调节螺母142穿过调节座141与推力套35连接。旋转调节螺母142可使上轴511相对于泵支座4上下移动，从而调整叶轮8的轴向位置，确保叶轮8与导叶7配合良好，确定叶轮8的位置后用螺钉将调节螺母142固定在推力套35上即可。

参见图1，上轴511与中轴512、中轴512与中轴512、中轴512 与下轴513，均通过中间联轴器组件200联接固定，且位于中间联轴器组件200的下方均套设有轴承座300。上扬水管551的两端分别与泵支座4内的密封座121及轴承座300连接，中扬水管552的两端分别与轴承座300连接，下扬水管553的两端分别与轴承座300及出水喇叭6 连接。

参见图6及图7，中间联轴器组件200包括两个半联轴器201、联合钉202、密封条203、端密封环204、底密封圈205、侧密封圈206 和锁紧钉207。下面以上轴511和中轴512连接为例说明中间联轴器组件200的结构及装配方式。两个半联轴器201抱合于上轴511及中轴 512的连接处，联合钉202横穿过两个半联轴器201的两侧完成连接。半联轴器201的切面上远离联合钉202的位置处设有半槽208，两个相对的半槽208共同形成轴向槽，密封条203设于轴向槽内。实际安装时，先将一个半联轴器201套设于轴上，然后在半槽208中放入密封条203，然后将另一个半联轴器201对准配合，使用联合钉202(螺钉) 将两个半联轴器201安装固定。端密封环204通过锁紧钉207(螺钉) 安装于半联轴器201的两个端面，端密封环204紧贴半联轴器201端面的表面上远离锁紧钉207的位置处设有底环槽，底密封圈205设于底环槽内，端密封环204紧贴上轴511或中轴512的侧面处设有侧环槽，侧密封圈206设于侧环槽内。联合钉202和锁紧钉207上均涂抹有密封胶。现有技术的中间联轴器没有密封结构，海水中的泥沙容易进入中间联轴器使联轴器和轴上的平键或螺牙磨损，造成中间联轴器和轴的损坏。经过上述技术方案后，能够确保中间联轴器内的键槽内不会有泥沙等杂质进入，保证平键不会磨损，并且，端密封环204有助于对中间联轴器进行径向加固。

参见图1及图3，中间联轴器组件200的下方设有轴承座300，以位于连接上轴511和中轴512的中间联轴器组件200的下方的轴承座 300为例，轴承座300包括基座301、径向定位环302和径向钉303。基座301套设于中轴512，中轴512外设有轴套52，与轴套52配合的导轴承53设于基座301的内侧。上护管541的下端与基座301的上端面配合，中护管542的上端与基座301的下端面配合。上扬水管551 及中扬水管552的两端均设有法兰900，上扬水管551下端的法兰900 与基座301的上端面连接，中扬水管552上端的法兰900与基座301 的上端面连接。径向定位环302套设于基座301，且径向定位环302 的上端面设有上圆环304，下端面设有下圆环305。上圆环304与上扬水管551下端的法兰900的外圆面及下端面贴合，并使用径向钉303 穿过上圆环304与上扬水管551连接；下圆环505与中扬水管552上端的法兰900的外圆面及上端面贴合，并使用径向钉303穿过下圆环 305与中扬水管552连接，有效增强上扬水管551和中扬水管552的径向定位，提高其整体强度和同心度，确保泵安全运行。此外，径向定位环302的径向处分别设有温度探头600及振动探头400，温度探头 600与导轴承53接触，且径向定位环302的轴向处设有振动探头400。

参见图1及图3，上扬水管551包括一体化制造的管体、加强通筋 5510以及设于管体两端的法兰900。管体的外壁沿轴向设有加强通筋 5510，管体上端的法兰900的外圆直径大于管体下端的法兰900。管体上端的法兰900与底板42连接，连接处设有加强环901。加强环901 与法兰900的外圆面及下端面配合，并使用连接螺栓902安装于底板的下端面。上述一体化制造即通过焊接整体相连或铸造整体相连。实际安装时，泵支座4套过上轴511、上护管541后使底板42与上扬水管551配合后用螺栓联接固定，将加强环901上推使其同时与底板42 下端面、法兰900的外圆和下端面配合，用连接螺栓902联接固定在底板42下端面上，使法兰900、底板42和加强环901形成一整体，对上扬水管551进行轴向、径向加固定位，提高整体强度，确保泵安全运行。

参见图1、图4及图8，叶轮8连接于下轴513的下段外壁，导叶 7与叶轮8配合连接。具体的，导叶7内壁的上下部处分别设有口环 71，预定位置处设有节流套72，且节流套72下方处设有导轴承53。下轴513设有轴套52，下轴513插入导叶7内使轴套52与导轴承53 及节流套72配合，且设有温度探头600与导轴承53接触。下轴513 上位于轴套52的底部处套设有第一抛沙环15，下轴513上位于节流套 72的上方处套设有第二抛沙环16。叶轮8位于第一抛沙环15的底部，下轴513上位于叶轮8的底部处套设有半环定位块17，将半环定位块 17卡在下轴513上并插入叶轮8的轴孔内后用螺栓与叶轮8锁紧，使叶轮8、第一抛沙环15、轴套52独立固定在下轴513上，即叶轮8的键槽由半环定位块17和第一抛沙环15轴向密封并使叶轮8与口环71 配合。叶轮8和导叶7的数量可设置多个，连续成排，相邻的导叶7 通过螺栓18互相连接。

现有技术中，叶轮与叶轮通过轴套组合安装在下轴上后用叶轮螺母锁紧固定，所有叶轮重量和水推力全部由叶轮螺母承受，容易造成叶轮螺母损坏，当泵停机时泵抽取的海水倒流叶轮反转容易造成叶轮螺母松动脱落发生事故。而采用本申请的上述方案后，能够克服这一问题。

参见图9，导流锥9安装在下轴513的底部并与半环定位块17配合后用螺钉锁紧固定在下轴513上。泵盖10套在叶轮8上使口环71 与叶轮8配合后，将泵盖10联接固定在导叶7上，且连接处设有振动探头400。滤网11则安装固定在导叶7或泵盖10上。

具体的，参见图10，第一抛沙环15包括设于其上端面的环盘部 151及设于其下端面的环罩部152。环盘部151从内向外依次包括下倾斜段、竖直段、平底段和上倾斜段，从而形成两边倾斜的下凹槽形。环罩部152从内向外依次包括圆弧段和下倾斜段，从而形成外侧倾斜的上凸槽形。参见图8，第二抛沙环16包括设于其下端面的下罩部，下罩部的形状与环罩部152相同。即，环罩部152的方向朝向叶轮8，环盘部151的方向朝向导轴承53，第二抛沙环16的下罩部的方向朝向导轴承53。当泵运行时，第一抛沙环15及第二抛沙环16与叶轮8及下轴513一起旋转，环罩部152产生离心力使海水旋转，阻止海水中的泥沙等杂质向上流动进入导轴承53内，下罩部阻止海水中的泥沙等杂质向下进入节流套77内，从而保障导轴承53、轴套52及节流套72 的正常运行。当泵停止运行后的一段时间内，叶轮8上与导叶7内部的腔体内的海水会轻微旋转，环盘部151阻止轻微旋转海水中的泥沙等进入导轴承53内，当海水停止旋转后海水中的极少量泥沙等杂质由环盘部151收集，当泵再次启动运行时，环盘部151产生离心力使海水旋转将环盘部151内的极少量泥沙等杂质抛出环盘部151，防止杂质进入到叶轮8上与导叶7内部的腔体内，确保导轴承53、轴套52及节流套72的正常使用。

上述各探头(振动探头400、压力探头500及温度探头600)以及各阀通过导线与电厂的中央集控室电脑联接，能实时监控泵的运行情况，判断泵的问题所在，确保泵安全运行，保证了核电厂的安全运行。

综上，本实用新型提出了一种核电厂用泵，主要应用于AP1000和 CAP1400核电厂的重要厂用水取水构筑物内，泵的液下长度≥6米。与现有技术相比，其有益效果在于：

一、电动机与上轴通过弹性联轴器联接传递扭矩，有效保证电动机输出轴与泵轴的同心度，且设有推力轴承组件，使该核电厂用泵的电动机不承受泵的轴向力。

二、上轴、中轴及下轴之间通过密封性能良好的中间联轴器组件连接，能够确保中间联轴器内的键槽内不会有泥沙等杂质进入，保证平键不会磨损，并且有助于对中间联轴器进行径向加固。

三、泵支座一体化制造，形成整体结构，有效提高泵支座的整体强度，消除了泵在运行过程中产生的水推力使弯管与底板产生交变疲劳的隐患。并且上扬水管也是一体化制造的，并且与泵支座连接处设有加强环，对上扬水管进行轴向、径向加固定位，提高整体强度，确保泵安全运行，解决了现有泵的上扬水管和上轴易断裂以及上扬水管与泵支座的连接处易断裂的技术缺陷。

四、泵支座上的密封组件设有透明密封罩形成集液腔，阻止泵抽取的海水会四处飞溅，并可以随时观察轴封的泄漏量。

五、泵支座上还集成有冷却组件，保证冷却效果良好。

六、泵支座上还集成有调节组件，可以调整叶轮的轴向位置，确保叶轮与导叶配合良好。

七、轴承座上设有径向定位环，有效增强扬水管连接处的径向定位，提高其整体强度和同心度，确保泵安全运行。

八、叶轮与导叶的节流套处设有抛沙环，并设有半环定位块叶轮、抛沙环及轴套独立固定在下轴上，有助于轴向密封叶轮，且抛沙环有效阻止海水中的泥沙等杂质进入节流套及导轴承内，从而保障设备正常运行。

九、泵上多处配置有振动探头、压力探头及温度探头，能实时监控泵的运行情况，判断泵的问题所在。

综上，本实用新型所提供的核电厂用泵的电动机不承受泵的轴向力，电动机与上轴通过弹性联轴器联接传递扭矩；泵上配置的各探头、阀与电厂中央集控室电脑联接，能实时监控泵的运行情况，判断泵的问题所在。本实用新型所提供的核电厂用泵解决了现有泵的运行振动、噪声大，电动机轴承易损耗，抽送介质易飞溅泄漏，中间联轴器、导轴承和上、中、下轴磨损严重，上、中、下扬水管联接处摆动，泵支座上的弯管与底板易松动，上扬水管和上轴易断裂的技术缺陷；提高了核电厂用泵的运行安全可靠性，延长了泵的使用寿命，降低了泵的运行、维护和维修成本，保证了核电厂的安全运行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.核电厂用泵，包括电动机、电机座、泵支座、上轴、中轴、下轴、轴套、导轴承、上护管、中护管、下护管、上扬水管、中扬水管、下扬水管、出水喇叭、导叶、叶轮、泵盖和滤网；

所述电动机设于所述电机座上并与所述上轴连接，所述电机座设于所述泵支座上；所述上轴、中轴与下轴之间通过中间联轴器组件联接固定，且位于所述中间联轴器组件的下方均套设有轴承座；所述轴套套设于所述上轴、中轴或下轴并与所述导轴承配合；所述上护管、中护管、下护管对应地套设于所述上轴、中轴与下轴外；所述上扬水管、中扬水管、下扬水管对应地套设于所述上护管、中护管、下护管外；

所述上扬水管的上端与所述泵支座连接，所述下扬水管的下端与所述出水喇叭的一端连接，所述出水喇叭的另一端与所述导叶的上端连接；所述叶轮连接于所述下轴，并与所述导叶配合；所述导叶的下端与所述泵盖，所述滤网与所述导叶或所述泵盖连接；

其特征在于：

所述泵支座为一体结构，所述上扬水管的上端通过法兰与所述泵支座的底板连接，且该连接处设有加强环，所述加强环与所述法兰的外圆和下端面配合后连接于所述底板的下端面。

2.根据权利要求1所述的核电厂用泵，其特征在于，所述上扬水管包括一体化制造的管体、加强通筋和法兰；所述管体的两端分别设有所述法兰，且设于所述管体上端的法兰的外圆直径大于设于下端的法兰；所述管体的外壁沿轴向设有所述加强通筋。

3.根据权利要求1所述的核电厂用泵，其特征在于，所述中间联轴器组件包括两个半联轴器、联合钉、密封条、端密封环、底密封圈、侧密封圈和锁紧钉；

两个所述半联轴器抱合于所述上轴及中轴的连接处，所述联合钉穿过两个所述半联轴器的两侧完成连接；所述半联轴器的切面上远离所述联合钉的位置处设有半槽，两个相对的所述半槽共同形成轴向槽，所述密封条设于所述轴向槽内；

所述端密封环通过所述锁紧钉分别安装于所述半联轴器的两端面，所述端密封环紧贴所述半联轴器端面的表面上远离所述锁紧钉的位置处设有底环槽，所述底密封圈设于所述底环槽内；所述端密封环紧贴所述上轴或中轴的侧面处设有侧环槽，所述侧密封圈设于所述侧环槽内。

4.根据权利要求1所述的核电厂用泵，其特征在于，所述轴承座包括基座、径向定位环和径向钉；

所述基座套设于所述中轴，所述中轴外设有所述轴套，与所述轴套配合的所述导轴承设于所述基座内侧；所述上护管的下端与所述基座的上端面配合，所述中护管的上端与所述基座的下端面配合；所述上扬水管及所述中扬水管的两端均设有法兰，所述上扬水管下端的法兰与所述基座的上端面连接，所述中扬水管上端的法兰与所述基座的下端面连接；

所述径向定位环套设于所述基座，且所述径向定位环的上端面设有上圆环，下端面设有下圆环；所述上圆环与所述上扬水管下端的法兰的外圆面及下端面贴合，并使用所述径向钉穿过所述上圆环与所述上扬水管连接；所述下圆环与所述中扬水管上端的法兰的外圆面及上端面贴合，并使用所述径向钉穿过所述下圆环与所述中扬水管连接。

5.根据权利要求1所述的核电厂用泵，其特征在于，还包括推力轴承组件，所述推力轴承组件包括推力座、轴承支座、推力轴承、滚动轴承、推力套和轴承压盖；

所述推力座套设于所述上轴并与所述泵支座连接，所述轴承支座设于所述推力座内并与所述推力座的里内壁和外内壁分别形成里间腔和外间腔，所述推力轴承设于所述里间腔；所述推力套设于所述轴承支座内并与所述推力轴承配合，所述滚动轴承设于所述推力套上；所述轴承压盖套过所述推力套与所述滚动轴承配合后安装于所述轴承支座上。

6.根据权利要求5所述的核电厂用泵，其特征在于，所述泵支座包括一体化制造的支座体、底板、弯管、第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋；

所述弯管设于所述支座体内，所述第一加强筋连接所述弯管的一侧与所述支座体的内壁，所述第二加强筋连接所述弯管的另一侧与所述支座体的内壁；

所述底板设于所述支座体底部，所述第三加强筋设于所述支座体的外侧面并与所述底板连接。

7.根据权利要求6所述的核电厂用泵，其特征在于，所述泵支座上还设有密封组件；

所述密封组件包括密封座、轴封、轴封盖和透明密封罩；

所述密封座与所述支座体及所述上护管连接，所述上轴套设有所述轴套，所述导轴承设于所述密封座内，所述轴封设于所述密封座与所述上轴之间的间隙，所述轴封盖设于所述轴封的上方；所述透明密封罩设于所述轴封盖的上方并与所述轴封盖及所述密封座连接，形成集液腔。

8.根据权利要求7所述的核电厂用泵，其特征在于，所述泵支座上还设有冷却组件；

所述冷却组件包括冷却盘管、排液管、冷却管、短管和回流管；

所述冷却盘管设于所述外间腔，所述排液管设于所述泵支座内；所述冷却管的一端与所述冷却盘管连通，另一端与所述集液腔连通；所述短管的一端与所述集液腔连通，另一端与所述排液管连通；所述回流管的一端与所述冷却盘管连通，另一端与所述排液管连通。

9.根据权利要求6所述的核电厂用泵，其特征在于，所述泵支座上还设有调节组件；

所述调节组件包括调节座和调节螺母；所述调节座套设于所述上轴且位于所述推力套的上方，所述调节螺母穿过所述调节座与所述推力套连接。

10.根据权利要求1所述的核电厂用泵，其特征在于，所述导叶内壁的上下部处分别设有口环，预定位置处设有节流套，且所述节流套下方处设有所述导轴承；

所述下轴设有所述轴套，所述下轴插入所述导叶内使所述轴套与所述导轴承及所述节流套配合；

所述下轴上位于所述轴套的底部处套设有第一抛沙环，所述下轴上位于所述节流套的上方处套设有第二抛沙环；

所述叶轮位于所述第一抛沙环的底部，所述下轴上位于所述叶轮的底部处套设有半环定位块将所述叶轮固定于所述下轴上，并使所述叶轮与所述口环配合；

所述第一抛沙环包括设于其上端面的环盘部及设于其下端面的环罩部；所述环盘部从内向外依次包括下倾斜段、竖直段、平底段和上倾斜段，从而形成两边倾斜的下凹槽形；所述环罩部从内向外依次包括圆弧段和下倾斜段，从而形成外侧倾斜的上凸槽形；

所述第二抛沙环包括设于其下端面的下罩部，所述下罩部的形状与所述环罩部相同。

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