CN210371186U - 一种具有冲洗隔离环的双吸泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有冲洗隔离环的双吸泵，包括泵壳、冲洗管、隔离环、叶轮以及泵轴，叶轮固定在泵轴上并随泵轴一起转动；叶轮与泵壳之间设置隔离环，隔离环上设置冲洗水槽和毛细冲洗孔，毛细冲洗孔设置在冲洗水槽下方并与冲洗水槽连通；泵壳上设置冲洗水孔，冲洗水孔连通至冲洗水槽；叶轮的两侧均设置隔离环，隔离环固定在泵壳上并与叶轮存在一定的间隙，冲洗水孔与冲洗管连接，冲洗管内的水流通过冲洗水孔、冲洗水槽进入到毛细冲洗孔。本实用新型在叶轮与泵壳之间设置隔离环，且隔离环上设置冲洗水槽和毛细冲洗孔，可以对叶轮进行有效清洗，从而避免叶轮与泵壳固定卡死；水流经过冲洗水槽缓冲后，水流是至上而下冲洗，冲洗效果更好。

Description

一种具有冲洗隔离环的双吸泵

技术领域

本实用新型属于水泵领域，具体涉及一种具有冲洗隔离环的双吸泵，对于传统的密封环进行改进，改进之后的隔离环设置了毛细冲洗孔，通过水流的冲洗，可以有效避免叶轮处沉积结垢，避免叶轮卡死。

背景技术

双吸泵作为离心泵的一个重要分支，其特点是扬程高、流量大，因此在工业生产中得到广泛应用。双吸泵的叶轮通常是由两个背靠背的叶轮组成，其工作时耗能较大，因此对于双吸泵的性能需要不断的优化。

目前，双吸泵被越来越多的研究人员改进，但是现有的双吸泵一般在清水介质的环境下应用得多，对于污水介质，双吸泵不太合适。比如，当输送含有泥沙、悬浮物或者其他易沉积结垢介质时，停机后需要冲洗密封环，但是由于密封环处不易清洗，需要耗费大量的清水，不节能；如果密封环处清洗不当，污垢容易沉积，一旦结垢容易造成叶轮卡死。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有冲洗隔离环的双吸泵，将传统的密封环设置成隔离环，隔离环上设置冲洗水槽和毛细冲洗孔，可以避免叶轮卡死。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种具有冲洗隔离环的双吸泵，包括泵壳、冲洗管、隔离环、叶轮以及泵轴，叶轮固定在泵轴上并随泵轴一起转动；

叶轮与泵壳之间设置隔离环，隔离环上设置冲洗水槽和毛细冲洗孔，毛细冲洗孔设置在冲洗水槽下方并与冲洗水槽连通；泵壳上设置冲洗水孔，冲洗水孔连通至冲洗水槽；

叶轮的两侧均设置隔离环，隔离环固定在泵壳上并与叶轮存在一定的间隙，冲洗水孔与冲洗管连接，冲洗管内的水流通过冲洗水孔、冲洗水槽进入到毛细冲洗孔。

作为优选方式，隔离环与叶轮的间隙不超过1mm。

作为优选方式，叶轮直接与泵轴螺纹连接，叶轮的轴向上设置内螺纹，泵轴上设置一段外螺纹，叶轮位置确定后通过紧定螺钉固定。

作为优选方式，冲洗管包括总管路和支路，总管路于支路相连，支路相接至泵壳。

作为优选方式，总管路和支路上均设置阀门。

作为优选方式，总管路包括第一管路和第二管路；支路包括第一支路、第二支路、第三支路、第四支路、第五支路和第六支路；

其中，第一支路、第二支路和第三支路与第一管路连接，第四支路、第五支路和第六支路与第二管路连接；

第一管路和第二管路上设置总阀，第一支路和第六支路上设置支路阀门，第二支路、第三支路、第四支路和第五支路上不设置阀门。

作为优选方式，泵壳的上部设置三层安装平台，三层安装平台包括第一安装平台、第二安装平台、第三安装平台、第四安装平台和第五安装平台；

第三安装平台位于泵壳的顶部，第二安装平台位于第一安装平台和第三安装平台之间，第四安装平台位于第三安装平台和第五安装平台之间；

第三安装平台上设置排气孔，与排气孔连接的管道上设置排气阀；

第二安装平台和第四安装平台上设置冲洗水孔，冲洗水孔分别连接第二支路和第五支路；第一安装平台和第五安装平台上设置过水孔，过水孔分别连接第一支路和第六支路；第二安装平台和第三安装平台之间的侧壁上固定第三支路，第三安装平台和第四安装平台之间的侧壁上固定第四支路。

作为优选方式，隔离环的截面为U形，隔离环包括底部和两侧支部，底部上设置毛细冲洗孔，支部上开槽用于安装”O”型密封条；底部与支部之间形成冲洗水槽。

作为优选方式，在泵壳的两侧分别设置非驱动端轴承体部件和驱动端轴承体部件；非驱动端轴承体部件和驱动端轴承体部件的轴承与泵轴连接；泵轴伸出驱动端轴承体部件并在转轴上安装一个泵联轴器，泵联轴器上设置键槽。

作为优选方式，驱动端轴承体部件和驱动端轴承体部件均通过双头螺柱、弹簧垫片和螺母与泵体固定。

本实用新型的有益效果是：

(1)在叶轮与泵壳之间设置隔离环，且隔离环上设置冲洗水槽和毛细冲洗孔，连接水源后，可以对叶轮进行有效清洗，避免污物结垢，从而避免叶轮与泵壳固定卡死；

(2)设置冲洗水槽的目的是让水流更连续，而且经过冲洗水槽缓冲后，进入到毛细冲洗孔的水流更均匀；

(3)隔离环固定在泵壳上，不随叶轮转动，使用寿命长；

(4)由于限定了冲洗水槽和毛细冲洗孔的结构，水流是至上而下冲洗，耗能更低，且冲洗效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A部的结构示意图；

图3为隔离环的结构示意图之一；

图4为隔离环的结构示意图之二；

图中，1-非驱动端轴承体部件，2-支路阀门，3-冲洗管，4-叶轮，5-排气阀，6-泵体，7-紧定螺钉，8-泵轴，9-键槽，10-驱动端轴承体部件，11-扩散式唇边，12-泵脚，13-”O”型密封条，14-隔离环，15-总阀，16-轴承润滑油，17-压出室，18-吸入室，19-毛细冲洗孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

如图1-图4所示，一种具有冲洗隔离环的双吸泵，包括泵壳、冲洗管3、隔离环14、叶轮4以及泵轴8，叶轮4固定在泵轴8上并随泵轴8一起转动；

叶轮4与泵壳之间设置隔离环14，隔离环14上设置冲洗水槽和毛细冲洗孔19，毛细冲洗孔19设置在冲洗水槽下方并与冲洗水槽连通；泵壳上设置冲洗水孔，冲洗水孔连通至冲洗水槽；

叶轮4的两侧均设置隔离环14，隔离环14固定在泵壳上并与叶轮4存在一定的间隙，冲洗水孔与冲洗管3连接，冲洗管3内的水流通过冲洗水孔、冲洗水槽进入到毛细冲洗孔19。

相比于传统的双吸泵，本实用新型设置了冲洗水槽和毛细冲洗孔19，能够对叶轮4进行有效清洗，避免叶轮4卡死。

由于叶轮4在工作时是转动的，因此隔离环14与叶轮4之间必然存在间隙，但是隔离环14与叶轮4的间隙不超过1mm，超过1mm后，回流的水更多，影响隔离效果。

实施例二

本实施例与实施例一相似，不同之处在于，叶轮4直接与泵轴8螺纹连接，叶轮4的轴向上设置内螺纹，泵轴8上设置一段外螺纹，叶轮4位置确定后通过紧定螺钉7固定。

目前，叶轮4连接均是采用轴套连接的形式，由于需要轴套、挡套及轴套螺母等组件，导致整个双吸泵的结构很复杂，体积较大，而且由于设置过多的零件，故障率高。本实用新型将叶轮4与泵轴8设置成螺纹连接，连接强度高，而且通过紧定螺钉7固定，可以对叶轮4进行定位。在相同流量的情况下，双吸泵的体积可以做得更小，故障率更低。

实施例三

本实用新型对冲洗管3部分的结构给出了具体的实施例：冲洗管3包括总管路和支路，总管路于支路相连，支路相接至泵壳。

总管路和支路上均设置阀门。

总管路包括第一管路和第二管路；支路包括第一支路、第二支路、第三支路、第四支路、第五支路和第六支路；

其中，第一支路、第二支路和第三支路与第一管路连接，第四支路、第五支路和第六支路与第二管路连接；

第一管路和第二管路上设置总阀15，第一支路和第六支路上设置支路阀门2，第二支路、第三支路、第四支路和第五支路上不设置阀门。

泵壳的上部设置三层安装平台，三层安装平台包括第一安装平台、第二安装平台、第三安装平台、第四安装平台和第五安装平台；

第三安装平台位于泵壳的顶部，第二安装平台位于第一安装平台和第三安装平台之间，

第四安装平台位于第三安装平台和第五安装平台之间；

第三安装平台上设置排气孔，与排气孔连接的管道上设置排气阀5；

第二安装平台和第四安装平台上设置冲洗水孔，冲洗水孔分别连接第二支路和第五支路；第一安装平台和第五安装平台上设置过水孔，过水孔分别连接第一支路和第六支路；第二安装平台和第三安装平台之间的侧壁上固定第三支路，第三安装平台和第四安装平台之间的侧壁上固定第四支路。

可见，实施例中的冲洗管3不止一路，泵壳的上部设置多路冲洗管3，由上而下对泵内进行冲洗，冲洗效果好。

实施例四

隔离环14的截面为U形，隔离环14包括底部和两侧支部，底部上设置毛细冲洗孔19，支部上开槽用于安装”O”型密封条13；底部与支部之间形成冲洗水槽。隔离环14与泵壳体安装部位设置两道密封条密封，可以控制从高压泵腔至低压泵腔的泄漏，从而可以减少对泵壳体的冲刷。需要注意的是，由于水流至上而下，因此，隔离环14的下部没有必要设置毛细冲洗孔19，如图3所示，仅在隔离环14上半圈设置毛细冲洗孔19。

实施例五

由于传统的密封环进口唇边为直边，密封环与泵壳体安装位置无密封结构，因此为一般清水介质比较适合。本实用新型在隔离环14进口唇边为直边，隔离环14与泵壳体安装位置无密封结构，影响泵的效率。本实用新型在隔离环14的侧边设置有扩散式唇边11或者一个挡部，如图4所示，这样设置可以起到减少水流从压出室17进入吸入室18，减少回流液体对叶轮4吸入口的影响，提高泵的输出效率。

实施例六

为了对泵轴8进行支撑，以及便于泵轴8更好的转动，本实用新型对在泵壳的两侧分别设置非驱动端轴承体部件1和驱动端轴承体部件10；非驱动端轴承体部件1和驱动端轴承体部件10的轴承与泵轴8连接；泵轴8伸出驱动端轴承体部件10并在转轴上安装一个泵联轴器，泵联轴器上设置键槽9。泵联轴器通过键与电机转轴或者电机联轴器连接。非驱动端轴承体部件1和驱动端轴承体部件10均设置轴承，轴承固定后对泵轴8起到支撑作用，另一方面由于泵轴8和轴承的连接关系，使得泵轴8的转动更为流畅，损失的能量更少，更有利于动力的输出。为了对轴承进行润滑，在非驱动端轴承体部件1和驱动端轴承体部件10中均设置有轴承润滑油腔，轴承润滑油16腔内的润滑油对轴承进行润滑。

驱动端轴承体部件10和驱动端轴承体部件10均通过双头螺柱、弹簧垫片和螺母与泵体6固定。由于非驱动端轴承体部件1和驱动端轴承体部件10设置在泵体6外，且其重量重，通过双头螺柱的连接形式，能够使得连接强度更高，保证非驱动端轴承体部件1和驱动端轴承体部件10的长期使用。

通常而言，水泵都会设置支撑，本实用新型也在泵体6下设置一个泵支撑，不同之处在于，泵支撑包括4根泵脚12，泵脚12由泵壳向外展开，形成一个展开式的支撑，上端收缩，下端展开，支撑力好，同时，相比于以往的矩形支撑，也能够节约材料，经济性好；泵脚12的端部设置安装孔，便于通过螺栓固定。通过螺栓(膨胀螺栓)固定，安装方便，且固定强度高，避免长时间振动后泵支撑松动。

综上所述，本实用新型隔离环14上半圈设置毛细冲洗孔19，当输送含泥沙，悬浮物，易沉积结垢介质时，停机后冲洗水进行冲洗，可防止停机结垢叶轮4卡死现象。隔离环14与泵壳安装部位设置两道密封条密封，可以控制从高压泵腔至低压泵腔的泄漏，从而可以减少对泵壳的冲刷。另外，本实用新型还设置有隔离环14扩散式唇边11可以减少密封间隙的流体对叶轮4进口造成的损失，有利于提高泵效率；而且扩散式唇边11有利于排渣，特别是介质含有沙粒可以方便排出，避免直接进入间隙内导致隔离环14及叶轮4磨损。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有冲洗隔离环的双吸泵，其特征在于：包括泵壳、冲洗管、隔离环、叶轮以及泵轴，叶轮固定在泵轴上并随泵轴一起转动；

叶轮与泵壳之间设置隔离环，隔离环上设置冲洗水槽和毛细冲洗孔，毛细冲洗孔设置在冲洗水槽下方并与冲洗水槽连通；泵壳上设置冲洗水孔，冲洗水孔连通至冲洗水槽；

叶轮的两侧均设置隔离环，隔离环固定在泵壳上并与叶轮存在一定的间隙，冲洗水孔与冲洗管连接，冲洗管内的水流通过冲洗水孔、冲洗水槽进入到毛细冲洗孔。

2.根据权利要求1所述的一种具有冲洗隔离环的双吸泵，其特征在于：隔离环与叶轮的间隙不超过1mm。

3.根据权利要求1所述的一种具有冲洗隔离环的双吸泵，其特征在于：叶轮直接与泵轴螺纹连接，叶轮的轴向上设置内螺纹，泵轴上设置一段外螺纹，叶轮位置确定后通过紧定螺钉固定。

4.根据权利要求1所述的一种具有冲洗隔离环的双吸泵，其特征在于：冲洗管包括总管路和支路，总管路于支路相连，支路相接至泵壳。

5.根据权利要求4所述的一种具有冲洗隔离环的双吸泵，其特征在于：总管路和支路上均设置阀门。

6.根据权利要求4所述的一种具有冲洗隔离环的双吸泵，其特征在于：总管路包括第一管路和第二管路；支路包括第一支路、第二支路、第三支路、第四支路、第五支路和第六支路；

其中，第一支路、第二支路和第三支路与第一管路连接，第四支路、第五支路和第六支路与第二管路连接；

第一管路和第二管路上设置总阀，第一支路和第六支路上设置支路阀门，第二支路、第三支路、第四支路和第五支路上不设置阀门。

7.根据权利要求6所述的一种具有冲洗隔离环的双吸泵，其特征在于：泵壳的上部设置三层安装平台，三层安装平台包括第一安装平台、第二安装平台、第三安装平台、第四安装平台和第五安装平台；

第三安装平台位于泵壳的顶部，第二安装平台位于第一安装平台和第三安装平台之间，第四安装平台位于第三安装平台和第五安装平台之间；

第三安装平台上设置排气孔，与排气孔连接的管道上设置排气阀；

第二安装平台和第四安装平台上设置冲洗水孔，冲洗水孔分别连接第二支路和第五支路；第一安装平台和第五安装平台上设置过水孔，过水孔分别连接第一支路和第六支路；第二安装平台和第三安装平台之间的侧壁上固定第三支路，第三安装平台和第四安装平台之间的侧壁上固定第四支路。

8.根据权利要求1所述的一种具有冲洗隔离环的双吸泵，其特征在于：隔离环的截面为U形，隔离环包括底部和两侧支部，底部上设置毛细冲洗孔，支部上开槽用于安装”O”型密封条；底部与支部之间形成冲洗水槽。

9.根据权利要求1所述的一种具有冲洗隔离环的双吸泵，其特征在于：在泵壳的两侧分别设置非驱动端轴承体部件和驱动端轴承体部件；非驱动端轴承体部件和驱动端轴承体部件的轴承与泵轴连接；泵轴伸出驱动端轴承体部件并在转轴上安装一个泵联轴器，泵联轴器上设置键槽。

10.根据权利要求9所述的一种具有冲洗隔离环的双吸泵，其特征在于：驱动端轴承体部件和驱动端轴承体部件均通过双头螺柱、弹簧垫片和螺母与泵体固定。

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