CN2251059Y - 一种浓硫酸悬臂泵 - Google Patents

一种浓硫酸悬臂泵 Download PDF

Info

Publication number
CN2251059Y
CN2251059Y CN 95241302 CN95241302U CN2251059Y CN 2251059 Y CN2251059 Y CN 2251059Y CN 95241302 CN95241302 CN 95241302 CN 95241302 U CN95241302 U CN 95241302U CN 2251059 Y CN2251059 Y CN 2251059Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
pump
shaft
cantilever
pump shaft
liner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 95241302
Other languages
English (en)
Inventor
王维业
刘颖
马樟源
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 95241302 priority Critical patent/CN2251059Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2251059Y publication Critical patent/CN2251059Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

一种浓硫酸悬臂泵,包括泵体、叶轮、泵轴等组成部分,其特征是所说的泵体与护轴管连接处装有泵轴喉部衬套,该衬套能够限制液流进入护轴管壳内。在泵体端盖下接装一段入口接管,并在接管入口处装设入口网罩。采用泵轴喉部衬套替代原有液下泵轴套和衬套结构,可利用弹性衬套密封泵轴,减少泵工作效率损失,防止发生卡轴现象,入口网罩可防止杂质进入泵内。

Description

一种浓硫酸悬臂泵
本实用新型涉及一种浓硫酸悬臂泵。
现有背景技术中,普通液下泵的泵体与叶轮泵轴之间相对应位置,分别装配有泵体衬套和泵轴衬套,作为易损件保护泵体和泵轴,避免泵体和泵轴直接径向接触磨损。同时安装上述衬套,可以减小泵体与泵轴之间间隙,有助于减少液下泵工作时的泄流量,提高液下泵的工作效率。但是对于悬臂液下泵,由于其悬臂轴下端无任何支撑,工作时泵轴受到很大径向作用力,如果泵体衬套与泵轴衬套之间设计距离太小,尽管可以将泄流量降低到最小程度,但容易引起泵体剧烈震动,产生很强噪声,因泵体衬套与叶轮衬套短时间内磨损,影响悬臂液下泵使用寿命;如果将上述衬套之间间距加大,对延长泵的使用寿命有一定效果,但会导致流体泄流量增大,直接降低了泵的工作效率。因此对于现有悬臂液下泵设计来说,只能在保证泵的使用寿命前提下,保持其具有一定的流体泄流量,并利用该泄流量润滑上述衬套。但在某些特定条件下,液下泵上述结构很难适用。一是某些技术落后、管理较差的小硫酸磷肥厂,由于前段工艺中除尘较差,造成干燥酸吸收酸很脏,含有大量固体颗粒和酸泥,造成轴套和衬套间磨损严重,甚至抱死。第二种情况,用作成晶酸泵,经常会因容器中酸被抽干,在无酸润滑时,轴套和衬套间磨擦升温,也会抱死,发生卡轴现象。
针对上述特定使用条件,本实用新型在悬臂泵整体设计上做出了一定改进,其目的在于提供一种新型浓硫酸悬臂泵。
本实用新型上述目的是通过以下技术解决方案完成的。
一种浓硫酸悬臂泵,包括泵体、叶轮、泵轴及其支撑轴承以及附属件所组成,其特征在于所说的泵体与护轴管连接部位装有泵轴喉部衬套。采用泵轴喉部衬套结构替代现有的液下泵轴套和泵体衬套结构,能够限制液流进入护轴管壳体内,同时亦根除了轴套与衬套因磨擦过热所发生的卡轴现象。
由于本泵采用了上述结构,即需要最大限度保持泵轴工作稳定性。保持泵稳定性的最有效方法是将泵轴缩短,但这样做的结果会改变原有泵的吸入高度,为弥补吸入高度差变化,本泵在其泵盖下端装上了一段入口接管,同时为防止硫酸中杂质进入泵体内,上述入口接管的下端最好安装有入口网罩,以过滤硫酸中所含杂质。
本实用新型具有以下优点:
1、悬臂泵取消了液下泵轴套和泵体衬套间的滑动配合,不会因酸脏和酸被抽干导致轴套和衬套抱死,采用喉部衬套可减少硫酸从此处流失造成的效率损失,同时氟橡胶化学稳定性高,并且有弹性,不会因脏物存在而与轴卡死。
2、为使悬臂泵运行稳定性好,在缩短轴的同时,加装入口接管,因而不影响泵的吸入高度。
3、入口网罩可以阻止酸中较大杂物进入泵中。
下面结合附图介绍本实用新型具体实施例。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中标号:1.入口网罩2.入口接管3.泵盖4.密封环5.叶轮6.泵体7.喉部衬套8.护轴管9.轴10.氟塑料套11.填料函体12.填料压盖13.轴承14.轴承压盖15.轴承体16.轴承座17.轴承18.轴承压盖19.圆螺母20.联轴器21.电机支架22.弯管23.出口管24.座板z5.固定盘26.出口管法兰
本实施例中泵轴9采用LSB-1合金球墨铸铁制造,使用酸温度在85℃以上时,轴外包一层氟塑料套10,上述泵轴9装配在护轴管8和轴承体15内,泵轴9上部装有两套轴承13,17,该轴承通过轴承座16装配在泵轴体15内,泵轴9与护轴管8之间设有填料函体11及其填料压盖12,泵轴9的下部外表面涂有一层氟塑料套10,泵轴9可采用合金球墨铸铁制作。
叶轮是运动件,安装在泵体6内,它的腐蚀磨损对泵的性能影响大,并产生振动,所以采用耐腐蚀耐磨损的高级合金SNW-1或SNW-3精密铸造,并进行热处理,上述泵体6端盖上依次装有入口接管2和入口网罩1。
泵体6、护轴管8和出口管23,由LSB-2耐酸球墨铸铁制造,该铸铁经钼、铜、铬合金化后在高温浓硫酸中耐腐蚀性较好。
本实施例具体装配结构及其附件可详见图1所示。
本实用新型使用材料性能好,耐腐蚀性高,采用等寿命设计,材料匹配合理,降低了制造成本。

Claims (5)

1.一种浓硫酸悬臂泵,包括泵体[6]、叶轮[5]、泵轴[9]及其支撑轴承[17]以及附属件所组成,其特征在于所说的泵体[6]与护轴管[8]连接部位装有泵轴[9]喉部衬套[7]。
2.根据权利要求1所述的悬臂泵,其特征在于所说泵体[6]的端盖[3]入口部位装有入口接管[2]。
3.根据权利要求2所述的悬臂泵,其特征在于所说泵体端盖[3]的入口接管[2]下端装有入口网罩[1]。
4.根据权利要求1、2或3所述的悬臂泵,其特征在于所说的泵轴[9]下部表面涂有氟塑料套[10]。
5.根据权利要求4所述的悬臂泵,其特征在于所说的泵轴[9]上部装有两套轴承[13,17],该轴承通过轴承座[16]装配在轴承体[15]内,泵轴[9]与护轴管[8]之间设有填料函体[11]及其填料压盖[12] 。
CN 95241302 1995-12-30 1995-12-30 一种浓硫酸悬臂泵 Expired - Fee Related CN2251059Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 95241302 CN2251059Y (zh) 1995-12-30 1995-12-30 一种浓硫酸悬臂泵

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 95241302 CN2251059Y (zh) 1995-12-30 1995-12-30 一种浓硫酸悬臂泵

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2251059Y true CN2251059Y (zh) 1997-04-02

Family

ID=33882646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 95241302 Expired - Fee Related CN2251059Y (zh) 1995-12-30 1995-12-30 一种浓硫酸悬臂泵

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2251059Y (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102072163A (zh) * 2011-01-13 2011-05-25 宣达实业集团有限公司 一种酸泵
CN102817855A (zh) * 2012-08-16 2012-12-12 江苏飞跃机泵制造有限公司 长轴立式多级硫磺泵
CN103032366A (zh) * 2012-12-26 2013-04-10 西南铝业(集团)有限责任公司 一种液下泵轴的防跳动装置
CN105042181A (zh) * 2015-06-30 2015-11-11 志远科技有限公司 适用于高温浓硫酸的控制阀

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102072163A (zh) * 2011-01-13 2011-05-25 宣达实业集团有限公司 一种酸泵
CN102817855A (zh) * 2012-08-16 2012-12-12 江苏飞跃机泵制造有限公司 长轴立式多级硫磺泵
CN103032366A (zh) * 2012-12-26 2013-04-10 西南铝业(集团)有限责任公司 一种液下泵轴的防跳动装置
CN105042181A (zh) * 2015-06-30 2015-11-11 志远科技有限公司 适用于高温浓硫酸的控制阀

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205078456U (zh) 一种双壳渣浆泵
CN2251059Y (zh) 一种浓硫酸悬臂泵
CN201241839Y (zh) 渣浆泵
CN208138150U (zh) 一种防腐离心泵集装式单端面机械密封
CN108343615A (zh) 一种甲醇给料泵
CN219639068U (zh) 一种带全衬里渣循环水泵结构
CN2251060Y (zh) 高温浓硫酸液下泵
CN211343376U (zh) 一种耐腐蚀、耐高温陶瓷泵
CN207049060U (zh) 一种高效无泄漏泵
CN204476772U (zh) 一种适用于高腐蚀多杂质工况的卧式离心泵
CN114922820A (zh) 一种具有颗粒过滤结构的衬氟磁力泵
CN214196761U (zh) 一种立式三氯化磷流程泵
CN210461092U (zh) 超轻型大流量潜水轴流泵
CN204738970U (zh) 具有耐腐耐磨性能的叶轮泵
CN100383400C (zh) 高温立式离心泵
CN107701496A (zh) 一种新能源汽车冷却水泵
CN210240014U (zh) 环保可靠型水处理系统用泵
CN208749579U (zh) 一种具有联轴器保护装置的单级泵
CN2197488Y (zh) 立式泥浆泵
CN217080810U (zh) 一种熔盐泵
CN217327798U (zh) 一种防堵耐腐蚀高效废酸输送泵
CN2556405Y (zh) 单级双吸离心污水泵
CN210068544U (zh) 一种离心鼓风机的轴端气封组件
CN87214211U (zh) 锅炉给水泵
CN218953656U (zh) 一种立式单级离心泵

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee