CN210637253U - 一种立式管道脱硫泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种船用立式管道脱硫泵，包括泵体、封装在所述泵体上端的泵盖、设置在泵体内腔的叶轮、前端与所述叶轮固定后端穿出所述泵盖的泵轴以及固定在所述泵体上方的电机支架和电机，所述泵体与所述泵盖连接处设置有机械密封；所述电机支架底部与泵体上端的固定位置让开所述泵盖的封装位置，所述电机支架的侧向开有拆卸窗口，所述电机固定在电机支架的上方，且所述泵轴的上端与所述电机的输出轴通过联轴器连接。本实用新型的管道泵用于船用脱硫工位，具有效率高、寿命久、维护方便。

Description

一种立式管道脱硫泵

技术领域

本实用新型涉及一种立式管道脱硫泵，属于管道泵领域。

背景技术

管道泵是单级单吸或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，和轴中心在同一平面上，且大多进出口口径相同，可方便的安装在输运管道中间用作增压输送泵，应用广泛。常规的管道泵拆装检修时需将整个泵都拆开才能进行检修维护。陆地上资源充足，空间富裕整泵拆装检修较为方便，船上各种资源就受限了。一般管道泵中是无机封冲洗流体循环的，仅依靠叶轮背压高于机封腔体压力进行冲洗冷却，冷却效果并不充分，或者外接冲洗水进行机封冲洗。常规的管道泵进口一般为弯管结构，进出口与转子中心在同一平面上，介质过流能力不高，结构简单但效率普遍不高。叶轮采用螺母锁紧方式，轴端面螺纹裸露在介质中，且不利于介质的流动。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种能方便拆装检修的管道泵用于船用脱硫工位，具有效率高、寿命久、维护方便。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型的一种立式管道脱硫泵，包括泵体、封装在所述泵体上端的泵盖、设置在泵体内腔的叶轮、前端与所述叶轮固定后端穿出所述泵盖的泵轴以及固定在所述泵体上方的电机支架和电机，所述泵体与所述泵盖连接处设置有机械密封；所述电机支架底部与泵体上端的固定位置让开所述泵盖的封装位置，所述电机支架的侧向开有拆卸窗口，所述电机固定在电机支架的上方，且所述泵轴的上端与所述电机的输出轴通过联轴器连接。

所述泵盖与所述泵体之间、所述电机支架与所述泵体之间均通过螺栓连接。

所述泵盖与所述泵体的对接处设置密封圈。

检修维护时，不用拆卸泵体、电机支架和电机，只要卸下泵盖与泵体的连接螺栓即可将整个传动部件(泵轴及轴承组件)、泵盖和叶轮等零件拆卸下来。

所述泵盖的内侧和所述叶轮的背侧分别设置有相匹配的环形封装台，所述泵盖与所述泵体固定后，所述泵盖内侧的环形封装台与所述叶轮背侧的环形封装台通过上口环对接成环绕机械密封的封闭腔室。

所述上口环的上端与泵盖内侧的环形封装台螺钉固定，所述上口环的下端与所述叶轮背侧的环形封装台之间间隙配合，且所述配合间隙为迷宫间隙。

所述叶轮的前端与所述泵体内腔之间通过下口环对接。

所述下口环下端与所述泵体内腔固定，所述下口环上端与所述叶轮的前端间隙配合，且所述配合间隙为迷宫间隙。

在所述泵盖上开有出水孔，所述出水孔与所述泵盖内侧的环形封装台和所述叶轮背侧的环形封装台对接成的封闭腔室连通，且所述出水孔通过冲洗管线与所述泵体的入口连接。

所述泵体为半螺旋型进口，所述泵体进出口的中心连线与所述泵轴的轴线不在同一平面上，介质从左侧泵吸入口进入，经半螺旋型吸水室结构进入传统的螺旋型压水室结构，然后排出。

有益效果

本实用新型的立式管道脱硫泵，拆装维护方便，拆卸传动部件、泵盖、叶轮时，无需拆卸电机、电机支架、泵体等。泵盖的机械密封处与泵体入口端管线连通，通过自身的介质循环冲洗，冷却效果好，且无需外接机封冲洗水。叶轮与泵体的上口环、泵盖上的下口环均设有迷宫间隙，提高了回流阻力，降低了容积损失。泵体进出口的中心连线与泵轴的轴线不在同一平面上，解决了泵吸入口结构空间位置的局限性，进口为吸入性能更好的半螺旋型结构，提高了水力效率。

附图说明

图1为实施例立式管道脱硫泵主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为实施例立式管道脱硫泵中上口环的安装位置结构图；

图4为实施例立式管道脱硫泵中下口环的安装位置结构图；

图中，1-电机；2-电机支架；3-联轴器；4-泵轴；5-冲洗管线；6-泵盖；7-螺栓；8-上口环；9-泵体；10-叶轮；11-下口环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容做进一步的说明：

如图1、2所示，一种立式管道脱硫泵，包括泵体9、封装在所述泵体9上端的泵盖6、设置在泵体9内腔的叶轮10、前端与所述叶轮10固定后端穿出所述泵盖6的泵轴4以及固定在所述泵体9上方的电机支架2和电机1，所述泵体9与所述泵盖6连接处设置有机械密封；所述电机支架2底部与泵体9上端的固定位置让开所述泵盖6的封装位置，所述电机支架2的侧向开有拆卸窗口，所述电机1固定在电机支架2的上方，且所述泵轴4的上端与所述电机1的输出轴通过联轴器3连接。

所述泵盖6与所述泵体9之间、所述电机支架2与所述泵体9之间均通过螺栓7连接。

所述泵盖6与所述泵体9的对接处设置密封圈。

检修维护时，不用拆卸泵体、电机支架和电机，只要卸下泵盖6与泵体9的连接螺栓即可将整个传动部件(泵轴4及轴承组件)、泵盖和叶轮等零件拆卸下来。

所述泵盖6的内侧和所述叶轮10的背侧分别设置有相匹配的环形封装台，所述泵盖6与所述泵体9固定后，所述泵盖6内侧的环形封装台与所述叶轮10背侧的环形封装台通过上口环8对接成环绕机械密封的封闭腔室。

图3为上口环8的安装位置结构图；所述上口环8的上端与泵盖6内侧的环形封装台螺钉固定，所述上口环8的下端与所述叶轮10背侧的环形封装台之间间隙配合，且所述配合间隙为迷宫间隙。

所述叶轮10的前端与所述泵体9内腔之间通过下口环11对接。

图4为下口环11的安装位置结构图，所述下口环11下端与所述泵体9内腔固定，所述下口环11上端与所述叶轮10的前端间隙配合，且所述配合间隙为迷宫间隙。

在所述泵盖6上开有出水孔，所述出水孔与所述泵盖6内侧的环形封装台和所述叶轮10背侧的环形封装台对接成的封闭腔室连通，且所述出水孔通过冲洗管线5与所述泵体9的入口连接。

所述泵体9为半螺旋型进口，所述泵体9进出口的中心连线与所述泵轴4的轴线不在同一平面上，介质从左侧泵吸入口进入，经半螺旋型吸水室结构进入传统的螺旋型压水室结构，然后排出。

工作原理：

在拆装检修维护时不用拆卸泵体、电机支架、电机即可将整个传动部件、泵盖、叶轮、上下口环取出然后进一步拆装。取出后根据部件的情况进行维护更换。检修好后再组装整体放入。泵在运转中，叶轮背部高压将冲洗水送至机封然后经冲洗管道流入泵进口，循环进行冲洗、冷却。叶轮与泵体的上口环、泵盖上的下口环均设有迷宫间隙，提高了回流阻力，降低了容积损失。泵体进出口的中心连线与泵轴的轴线不在同一平面上，解决了泵吸入口结构空间位置的局限性，进口为吸入性能更好的半螺旋型结构，提高了水力效率。

Claims (5)

1.一种立式管道脱硫泵，包括泵体、封装在所述泵体上端的泵盖、设置在泵体内腔的叶轮、前端与所述叶轮固定后端穿出所述泵盖的泵轴以及固定在所述泵体上方的电机支架和电机，所述泵体与所述泵盖连接处设置有机械密封；其特征是：所述电机支架底部与泵体上端的固定位置让开所述泵盖的封装位置，所述电机支架的侧向开有拆卸窗口，所述电机固定在电机支架的上方，且所述泵轴的上端与所述电机的输出轴通过联轴器连接。

2.如权利要求1所述的一种立式管道脱硫泵，其特征是：所述泵盖与所述泵体之间、所述电机支架与所述泵体之间均通过螺栓连接。

3.如权利要求1所述的一种立式管道脱硫泵，其特征是：所述泵盖与所述泵体的对接处设置密封圈。

4.如权利要求1所述的一种立式管道脱硫泵，其特征是：所述叶轮的前端与所述泵体内腔之间通过下口环对接。

5.如权利要求1所述的一种立式管道脱硫泵，其特征是：所述泵体为半螺旋型进口，所述泵体进出口的中心连线与所述泵轴的轴线不在同一平面上。

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