CN213270297U - 一种离心泵装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种离心泵装置，涉及机械制造技术领域。该离心泵装置包括泵体组件和动力机构；所述泵体组件包括泵体、泵盖、叶轮和凹形盖，所述泵盖安装在所述泵体的一侧，所述叶轮设置于所述泵体和所述泵盖之间，所述叶轮上设置有叶片；所述动力机构包括旋转轴，所述动力机构设置在所述泵体的另一侧，所述旋转轴和所述叶轮固定连接，所述旋转轴穿过所述泵体和所述凹形盖，所述凹形盖设置于所述泵体和所述动力机构之间，并与所述泵体固定密封连接。该离心泵装置可以实现提高密封性能和运行稳定性的技术效果。

Description

一种离心泵装置

技术领域

本申请涉及机械制造技术领域，具体而言，涉及一种离心泵装置。

背景技术

目前，离心泵被广泛的使用在各个领域，现有的离心泵一般有两种密封类型，即盘根密封和机械密封。这两种密封圈密封性都比较差，离心泵在高速运转时，泵体和装有叶轮的旋转轴或多或少都有震动或窜动现象。泵内液体就会顺着旋转轴经过密封圈往外冒出，常规设置的阻流环效果差，窜出的液体通过旋转轴侵入电机内部，致使电机发生安全事故；这两种密封圈装置对气体密封效果就更差，在离心泵抽吸真空箱内的循环液冷却液时，密封效果地劣势更加明显。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种离心泵装置，可以实现提高密封性能和运行稳定性的技术效果。

本申请实施例提供了一种离心泵装置，包括泵体组件和动力机构；

所述泵体组件包括泵体、泵盖、叶轮和凹形盖，所述泵盖安装在所述泵体的一侧，所述叶轮设置于所述泵体和所述泵盖之间，所述叶轮上设置有叶片；

所述动力机构包括旋转轴，所述动力机构设置在所述泵体的另一侧，所述旋转轴和所述叶轮固定连接，所述旋转轴穿过所述泵体和所述凹形盖，所述凹形盖设置于所述泵体和所述动力机构之间，并与所述泵体固定密封连接。

在上述实现过程中，通过在泵体与动力机构的旋转轴上增设一个凹形盖，泵盖与泵体的一侧连接，凹形盖的凹面与泵体的另一侧呈紧固连接、设置于泵体和动力机构之间，这样泵体和凹形盖组合后，泵体和凹形盖的内凹区域就组合成了一个新的密闭区域，从而给离心泵与外界的密封性能增设了一道门槛，从而实现提高离心泵的密封性能和运行稳定性的技术效果。

进一步地，所述凹形盖的外圆面设置有第一连接孔，所述泵盖的上方设置有吸入口，所述泵盖的侧方设置有排出口，所述泵盖靠近所述吸入口处设置有第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔通过管道连接。

在上述实现过程中，在凹形盖的外圆面上加工一个通孔即第一连接孔(内外串通)，在凹形盖装配时，第一连接孔可朝下安装；再在泵盖的吸入口的外径面上加工一个通孔即第二连接孔(内外串通)。然后利用管道将两区域密闭连接。

进一步地，所述管道上设置有通道开关。

在上述实现过程中，在管道的中间设置一个通道开关，可以随时打开或密闭第一连接孔和第二连接孔两区域之间的密闭连接通道，提高离心泵的灵活性。

进一步地，所述凹形盖通过圆型密封圈与所述泵体固定密封连接。

在上述实现过程中，凹形盖的凹面边缘与泵体的背面通过圆型密封圈进行密封，使凹形盖与泵体呈紧固连接。

进一步地，所述凹形盖的外径、靠近所述泵体的一端设置有圆型凹槽，所述圆型密封圈放置于所述圆型凹槽上。

在上述实现过程中，在凹形盖与泵体的接触面上设置圆型凹槽，圆型密封圈放置于圆型凹槽上。

进一步地，所述泵体组件还包括PTFE不锈钢密封圈，设置于所述凹形盖和所述旋转轴之间，所述凹形盖和所述旋转轴通过所述PTFE不锈钢密封圈密封连接。

在上述实现过程中，PTFE不锈钢密封圈用于密封凹形盖和旋转轴。

进一步地，所述泵体组件还包括油封边盖，所述油封边盖安装于所述凹形盖和所述旋转轴之间、通过螺栓紧固在所述动力机构一侧的所述凹形盖上。

在上述实现过程中，油封边盖用于盖住PTFE不锈钢密封圈，用以密封填充在PTFE不锈钢密封圈一侧的润滑油，同时也起到压紧PTFE不锈钢密封圈的作用。

进一步地，所述泵体组件还包括骨架油封，所述骨架油封设置于所述油封边盖和所述PTFE不锈钢密封圈之间。

在上述实现过程中，骨架油封与PTFE不锈钢密封圈、油封边盖共同构成密封整体。

进一步地，所述泵体靠近所述动力机构的一面上设置有安装台阶，所述凹形盖的外径与所述泵体的安装台阶无缝连接。

在上述实现过程中，安装台阶用于无缝安装凹形盖。

进一步地，所述动力机构为电动机或燃油机。

在上述实现过程中，动力机构可以是电动机或燃油机，用于带动叶轮的旋转，从而使离心泵工作。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种离心泵装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种离心泵装置的局部放大结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种真空箱内循环水冷的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

本申请实施例提供了一种离心泵装置，通过在泵体与动力机构的旋转轴上增设一个凹形盖，泵盖与泵体的一侧连接，凹形盖的凹面与泵体的另一侧呈紧固连接、设置于泵体和动力机构之间，这样泵体和凹形盖组合后，泵体和凹形盖的内凹区域就组合成了一个新的密闭区域，从而给离心泵与外界的密封性能增设了一道门槛，从而实现提高离心泵的密封性能和运行稳定性的技术效果。

请参见图1，图1为本申请实施例提供的一种离心泵装置的结构示意图，该离心泵装置包括泵体组件100和动力机构200；需要注意的是，图1所示为离心泵装置的截面。

示例性地，泵体组件100包括泵体110、泵盖120、叶轮130和凹形盖140，泵盖120安装在泵体110的一侧，叶轮130设置于泵体110和泵盖120之间，叶轮130上设置有叶片；

示例性地，动力机构200包括旋转轴210，动力机构200设置在泵体110 的另一侧，旋转轴210和叶轮130固定连接，旋转轴210穿过泵体110和凹形盖140，凹形盖140设置于泵体110和动力机构200之间，并与泵体110固定密封连接。

在一些实施方式中，通过在泵体110与动力机构200的旋转轴210上增设一个凹形盖140，泵盖120与泵体110的一侧(例如：正面)连接，凹形盖140 的凹面与泵体110的另一侧(例如：背面)呈紧固连接，且凹形盖140设置于泵体110和动力机构200之间，这样泵体110和凹形盖140组合后，泵体110 和凹形盖140的内凹区域就组合成了一个新的密闭区域，从而给离心泵与外界的密封性能增设了一道门槛，从而实现提高离心泵的密封性能和运行稳定性的技术效果。

示例性地，泵盖120的上方设置有吸入口122，泵盖120的侧方设置有排出口123，凹形盖140的外圆面设置有第一连接孔141，泵盖120靠近吸入口 122处设置有第二连接孔121，第一连接孔141和第二连接孔121通过管道连接。

示例性地，同时在凹形盖140的外圆面上加工一个通孔即第一连接孔141 (内外串通)，在凹形盖140装配时，第一连接孔141可朝下安装；再在泵盖 120的吸入口122的外径面上加工一个通孔即第二连接孔121(内外串通)。然后利用铜管将两区域密闭连接。

示例性地，本申请实施例提供的离心泵装置在原来的密封基础上，增设了一个隔离空间(凹形盖140和泵体110之间)，并且用管道与吸入口122连通的。该离心泵装置在常规环境作业时，这样从泵体110与旋转轴210处窜出的液体，首先会流向凹形盖140和泵体110之间的隔离空间；由于吸入口122处为负压区，而隔离空间为常压区，液体通过第一连接孔141流出，并依次通过管道和第二连接孔121被吸进吸入口122；因此，从泵体110和旋转轴窜出的液体会通过第一连接孔141和第二连接孔121回流至吸入口122处，不必担心液体窜出泵外而影响现场环境卫生，消除安全隐患。

在一些实施方式中，管道上设置有通道开关；可选地，管道为铜管。

示例性地，在管道的中间设置一个通道开关，可以随时打开或密闭第一连接孔141和第二连接孔121两区域之间的密闭连接通道，提高离心泵的灵活性。

示例性地，凹形盖140通过圆型密封圈142与泵体110固定密封连接。

示例性地，凹形盖140的凹面边缘与泵体110的背面通过圆型密封圈142 进行密封，使凹形盖140与泵体110呈紧固连接。

示例性地，凹形盖140的外径、靠近泵体110的一端设置有圆型凹槽，圆型密封圈142放置于圆型凹槽上。

示例性地，在凹形盖140与泵体110的接触面上设置圆型凹槽，圆型密封圈142放置于圆型凹槽上；可选地，在凹形盖140与泵体110的接触面上加工多个紧固孔，用以紧固泵体110与凹盖140的密封连接。

请参见图2，图2为本申请实施例提供的一种离心泵装置的局部放大结构示意图。

示例性地，泵体组件100还包括PTFE不锈钢密封圈151，设置于凹形盖 140和旋转轴210之间，凹形盖140和旋转轴210通过PTFE不锈钢密封圈151 密封连接。

示例性地，PTFE(Poly tetra fluoroethylene，聚四氟乙烯)不锈钢密封圈，是一种高压旋转油封(轴封)，该密封圈允许环境温度：-60至+260℃，密封压力≤2.0MPa，旋转线速度≤25m/s；该密封圈的密封性能高、密封性能好，普通液体通过离心泵时，不管是吸入口122还是排出口123无法突破PTFE不锈钢密封圈窜出泵外。

示例性地，轴是一种摩擦密封或填料函，用以防止压缩机或其他流体输送设备轴与轴承之间的液体泄漏，也是防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力封。往复泵的轴封通常是填料密封。当输送不允许泄漏介质时，可采用隔膜式往复泵。旋转式泵(含叶片式泵、转子泵等)的轴封主要有填料密封、机械密封和动力密封。

在一些实施方式中，凹形盖140的中心开设有旋转孔，旋转轴210穿过旋转孔，PTFE不锈钢密封圈安装在旋转轴210和旋转孔之间。

示例性地，泵体组件100还包括油封边盖152，油封边盖152安装于凹形盖140和旋转轴210之间、通过螺栓紧固在所述动力机构200一侧的所述凹形盖140上。

示例性地，油封边盖152用于盖住PTFE不锈钢密封圈151，用以密封填充在PTFE不锈钢密封圈151一侧的润滑油，同时也起到压紧PTFE不锈钢密封圈151的作用。

示例性地，泵体组件100还包括骨架油封153，骨架油封153设置于油封边盖152和PTFE不锈钢密封圈151之间。

示例性地，骨架油封153与PTFE不锈钢密封圈151、油封边盖152共同构成密封整体。

示例性地，泵体110靠近动力机构200的一面上设置有安装台阶，凹形盖 140的外径与泵体110的安装台阶无缝连接。

示例性地，在泵体110(朝向动力机构200)上，加工一个的安装台阶(光滑连接面)，安装台阶上的连接面与旋转轴210相垂直，在连接面的外侧留一个90°的台阶高度(高于连接面)，并保证安装台阶的中心轴在离心泵运转的同轴上。

示例性地，动力机构为电动机或燃油机。

示例性地，动力机构可以是电动机或燃油机，用于带动叶轮130的旋转，从而使离心泵工作。

结合图1至图2，本申请实施例提供的一种离心泵装置的装配流程示例如下：

步骤S1：在泵体110(泵腔外侧面，朝向动力机构200)上，加工一个光滑连接面，连接面与旋转轴210相垂直；再加工紧固孔，在连接面外侧预留一个90度的安装台阶(高于连接面)，并保证安装台阶的中心轴在离心泵运转的同轴上。

步骤S2：凹形盖140的外径与泵体110上的定位台阶呈无缝连接尺寸，在凹形盖140的中心加工一个安装轴封的同心圆台阶，该同心圆台阶深度大于 PTFE不锈钢密封圈151的厚度，用以定位油封边盖152；在凹形盖140的圆周面上加工第一连接孔141，再在凹形盖140与泵体110的接触面上设置圆型凹槽，并加工多个紧固孔，用以紧固泵体110与凹形盖140的密封连接。

步骤S3：加工一个油封边盖152。

步骤S4：把PTFE不锈钢密封圈151装配到凹形盖140上。

步骤S5：把装配好骨架油封153的油封边盖152装配到凹形盖140上。

步骤S6：把装配好的凹形盖140总成紧固到加工好的泵体110上，凹形盖 140与泵体110利用圆型密封圈142进行密封。

步骤S7：在凹形盖140的中心装配好密封圈的凹槽空隙处填充脂体润滑油。

步骤S8：在离心泵的旋转轴210与凹形盖140的轴封相对应的位置上，装配一个配套的密封圈内衬钢套156(耐腐蚀、耐摩)。

步骤S9：再按离心泵常规的装配顺序，分别装配好其它的剩余配件。

步骤S10：对组装的离心泵进行安全和质量检测，各项性能达标后即可投入使用。

现有技术中，离心泵被广泛的使用在各个领域，泵体内腔基本如图1所示结构，唯一只是泵体与旋转主轴的密封圈略有不同，但目前无非只有两种类型，就是盘根密封和机械密封。这两种密封圈密封性都比较差，离心泵在高速(2800 转/分以上)运转时，泵体和装有叶轮的旋转轴或多或少都有震动或窜动现象。泵内液体就会顺着旋转轴经过密封圈不断的往外冒，所以我们经常会看到离心泵与电机中间的旋转轴上套有一个阻流环，工作时防止窜出的液体通过旋转轴侵入电机内部，致使电机发生安全事故。但是，这两种密封圈装置对气体密封效果就更差。离心泵在抽吸真空箱(密闭的负压空间)循环液冷却液时，劣势更会毫无保留的显示出来。

请参见图3，图3为本申请实施例提供的一种真空箱内循环水冷的结构示意图，包括真空箱301、喷淋管302、真空泵303、管材牵引机304、蓄水槽305、分水器306、离心泵307、电磁排水阀308、密封装置309、成型塑料管310、电磁补水阀311、管材定径套312。

示例性地，喷淋管302上可设置有多个喷嘴。

示例性地，图3所示为塑料管材生产设备(真空定径冷却喷淋箱)，正常工作时，将管坯穿过真空箱301，进出口利用管材定径套312和胶皮密封，从而使管坯与真空箱301组合成一个密闭的空间，再利用真空泵303连续抽吸真空箱301内的空气，使真空箱301内形成负压，而管坯内圆空间是开放空间仍然处于常规气压下，致使管坯内外空间产生压力差。从而保证柔软的管坯本体不会向内圆塌陷和变形，同时管材外径尺寸的大小也是靠真空度的大小来控制的。管坯越厚，真空箱301内的负压值就要抽的越高。而塑料熔融温度一般在 180～220℃之间，所以管坯通过管材定径套312刚刚进入真空箱301时，温度相当高，为了让高温的管坯快速结晶冷却定型，达到快速连续生产的目的，这时就必须使用离心泵307抽吸蓄水槽305里面的循环液对管坯外壁进行喷淋作业，当循环液温度过高，还需将循环液排出真空箱301外进行冷热交换。

示例性地，对于现有技术中的常规离心泵，离心泵307工作时吸入口122 与叶轮中心区域相连接，因此也是负压区域。排出口123由于叶轮旋转对液体产生的离心力作用，压力在泵腔内肯定是最高的区域。而吸入口122背面叶轮与泵体组成的空间，与外界空间是利用盘根或者机械密封圈进行密封的，另一侧与泵体蜗壳通道相连接，由于蜗壳形泵中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，因此液体会顺着叶轮旋转向叶轮两面轴心方向倾泄，因此，离心泵在常规环境作业下，由于离心泵密封圈密封性能差，液体肯定会通过吸入口122背面叶轮与泵体组成的空间窜出旋转轴密封圈。相反，当离心泵抽吸真空箱内(密闭的高负压空间)循环液体时，蜗壳形泵中的流道倾泄压力会低于外界大气压强，因此，外界空气就会轻而易举的窜入泵体内，从吸入口122背面叶轮与泵体组成的空间穿过蜗壳形泵中的流道，最后被急速的压向吸入口122进入叶轮中心，导致离心泵的流量和压力都会降低，而产生汽蚀噪音对环境也造成一定的污染。从而严重的阻碍了工业的生产和发展。

示例性地，本申请实施例提供的一种离心泵装置，在原来的密封基础上，增设了一个凹形盖140和泵体110的隔离空间，并且用管道与吸入口122连通。离心泵装置在常规环境作业时，先关闭连接管道上的通道开关，待正常作业后再打开吸入口122与隔离空间的通道开关，这样从泵体110的密封圈处窜出的液体，首先会流向隔离空间的第一连接孔141上，由于隔离空间为常压区，而吸入口122是负压区，所以当通道开关打开时，流出的液体会毫无疑问的被吸进吸入口122，由于凹形盖140上装有高性能的轴封(PTFE不锈钢骨密封圈151)，密封作用好，普通液体离心泵不管是吸入口122还是排出口123自然是无法突破这个压力。因此，可以高枕无忧的不必担心液体窜出泵外，影响现场环境卫生和安全隐患。

示例性地，结合图1至图3，本申请实施例提供的一种离心泵装置在抽吸真空箱301内液体进行循环作业时，在离心泵装置的隔离空间第一连接孔141 上设置一个三通管件，三通管件的第一通孔紧固在第一连接孔141上，第二通孔与吸入口122连通，第三通孔与真空箱301液面上方的空间顶端联通，同时在中间设置一个逆向阀，防止真空箱内空气窜进吸入口122，同时保证隔离空间与真空箱内有压力差时，隔离空间的空气可以通过逆向阀流进真空箱内，这样在生产线作业时，隔离空间自然与真空箱301内的气压保持一致。再打开隔离空间连接吸入口122的通道开关，这样该离心泵装置将保持与常规环境状态下相同的工作效率。

因此本申请实施例提供的一种离心泵装置彻底解决了上述问题，提高密封性能和运行稳定性，大大提高了离心泵的工作效益，从而达到高效率的节能、减排工作的效果。

在本申请所有实施例中，“大”、“小”是相对而言的，“多”、“少”是相对而言的，“上”、“下”是相对而言的，对此类相对用语的表述方式，本申请实施例不再多加赘述。

应理解，说明书通篇中提到的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。

在本申请的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应与权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种离心泵装置，其特征在于，包括泵体组件和动力机构；

所述泵体组件包括泵体、泵盖、叶轮和凹形盖，所述泵盖安装在所述泵体的一侧，所述叶轮设置于所述泵体和所述泵盖之间，所述叶轮上设置有叶片；

所述动力机构包括旋转轴，所述动力机构设置在所述泵体的另一侧，所述旋转轴和所述叶轮固定连接，所述旋转轴穿过所述泵体和所述凹形盖，所述凹形盖设置于所述泵体和所述动力机构之间，并与所述泵体固定密封连接。

2.根据权利要求1所述的离心泵装置，其特征在于，所述泵盖的上方设置有吸入口，所述泵盖的侧方设置有排出口，所述凹形盖的外圆面设置有第一连接孔，所述泵盖靠近所述吸入口处设置有第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔通过管道连接。

3.根据权利要求2所述的离心泵装置，其特征在于，所述管道上设置有通道开关。

4.根据权利要求1所述的离心泵装置，其特征在于，所述凹形盖通过圆型密封圈与所述泵体固定密封连接。

5.根据权利要求4所述的离心泵装置，其特征在于，所述凹形盖的外径、靠近所述泵体的一端设置有圆型凹槽，所述圆型密封圈放置于所述圆型凹槽上。

6.根据权利要求1所述的离心泵装置，其特征在于，所述泵体组件还包括PTFE不锈钢密封圈，设置于所述凹形盖和所述旋转轴之间，所述凹形盖和所述旋转轴通过所述PTFE不锈钢密封圈密封连接。

7.根据权利要求6所述的离心泵装置，其特征在于，所述泵体组件还包括油封边盖，所述油封边盖安装于所述凹形盖和所述旋转轴之间、通过螺栓紧固在所述动力机构一侧的所述凹形盖上。

8.根据权利要求7所述的离心泵装置，其特征在于，所述泵体组件还包括骨架油封，所述骨架油封设置于所述油封边盖和所述PTFE不锈钢密封圈之间。

9.根据权利要求1所述的离心泵装置，其特征在于，所述泵体靠近所述动力机构的一面上设置有安装台阶，所述凹形盖的外径与所述泵体的安装台阶无缝连接。

10.根据权利要求1所述的离心泵装置，其特征在于，所述动力机构为电动机或燃油机。

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