CN216241488U - 一种双蜗壳立式液下泵 - Google Patents

Abstract

一种双蜗壳立式液下泵，涉及一种液下泵，吸入部分导轴承套（12）、导轴承（11）穿装到从动轴（26）上，轴肩固定，整体穿入泵体（13）,压入导轴承压盖(10)，并用螺栓连接固定；井口以下部分内部转动部分依次装入传动轴（24）、主动轴（22），通过两套连接轴套部件（15）依次锁死；井口法兰以上部分装入吐出部件（17），与井口法兰（16）止口连接，并用螺栓把合固定；装入密封函体（18），与吐出部件（17）止口连接，并用螺栓把合固定；沿主动轴（22）轴端装入机械密封（19），插入密封函体（18），止口连接，机封压盖与密封函体（18）螺栓把合固定。本实用新型适用于流量大、液下深度高的极端工况。实现泵组在大流量、高液下深度的工况下稳定运行，并提高工作效率。

Description

一种双蜗壳立式液下泵

技术领域

本实用新型涉及一种液下泵，特别是涉及一种双蜗壳立式液下泵。

背景技术

我国使用的泵类产品中，液下泵占有一定的比例。与卧式泵相比具有许多优点。如：立式安装，占地面积少，可以减少泵房面积，降低基建成本；液下泵的叶轮浸在输送的介质中，启动时无须灌泵，能够实行集中自动控制等。因此液下泵在冶金、石油化工、电厂及环保等行业中得到了广泛的应用。

现有技术中，液下泵的水力多为单蜗壳结构，当泵流量很大时，使得径向力增加，会对整个机组造成冲击，即使外接出口管路依然存在不小的冲击力，造成泵在运转过程中产生较大的振动，水力损失效率降低，长时间的冲击减小导轴承和泵的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双蜗壳立式液下泵，本实用新型泵体为双蜗壳结构，实现泵组在大流量、高液下深度的工况下稳定运行，并提高工作效率。入口采用喇叭口加导轴承结构：涉水面积大，形成稳定流动，防止产生涡流，导轴承承受入口径向机械不平衡力，提高运行稳定性，减少振动。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种双蜗壳立式液下泵，所述液下泵包括吸入部分、井口以下部分、井口法兰以上部分；吸入部分导轴承套、导轴承穿装到从动轴上，轴肩固定，整体穿入泵体,压入导轴承压盖，并用螺栓连接固定；安装滤网部件，用螺栓与吸入喇叭口把合到一起；井口以下部分内部转动部分依次装入传动轴、主动轴，通过两套连接轴套部件依次锁死；外部定子部分沿泵体依次装入连接管部件、连接管件、井口法兰；井口法兰以上部分装入吐出部件，与井口法兰止口连接，并用螺栓把合固定；装入密封函体，与吐出部件止口连接，并用螺栓把合固定；沿主动轴轴端装入机械密封，插入密封函体，止口连接，机封压盖与密封函体螺栓把合固定；装入轴承部件，与吐出部件止口连接，并用螺栓把合固定；装入电机支架，与轴承部件止口连接，并用螺栓把合固定。

所述的一种双蜗壳立式液下泵，所述吸入部分从轴端依次装入叶轮、叶轮挡套、导轴承套；装入吸入喇叭管，与泵体用螺栓把合到一起；沿导轴承套穿入导轴承、导轴承压盖。

所述的一种双蜗壳立式液下泵，所述叶轮、叶轮密封环和壳体密封环相连接，并装入止动垫圈、圆螺母固定。

所述的一种双蜗壳立式液下泵，所述井口以下部分中间通过两套导轴承部件止口连接，并用螺栓把合固定，同时导轴承部件内部套在轴上，起到连接支撑作用。

本实用新型的优点与效果是：

本实用新型入口增加导轴承结构的双蜗壳式立式液下泵，特别适用于流量大、液下深度高的极端工况。实现泵组在大流量、高液下深度的工况下稳定运行，并提高工作效率。

泵体双蜗壳结构，实现泵组在大流量、高液下深度的工况下稳定运行，并提高工作效率。入口采用喇叭口加导轴承结构：涉水面积大，形成稳定流动，防止产生涡流，导轴承承受入口径向机械不平衡力，提高运行稳定性，减少振动。

附图说明

图1为本实用新型双蜗壳式立式液下泵整体结构示意图；

图2为本实用新型吸入部分局部结构示意图；

图3为本实用新型双蜗壳泵体结构示意图；

图4为本实用新型双蜗壳泵体结构轴测图。

图中部件：滤网部件1，导轴承压盖 2，导轴承3，导轴承套4，吸入喇叭管5，壳体密封环6，叶轮密封环7，叶轮挡套8，叶轮9，导轴承盖10，轴承11，轴承套12，泵体13，导轴承部件14，连接轴承套部件15，井口法兰16，吐出部件17，密封函体18，机械密封19，轴承部件20，电机支架21，主动轴22，连接管件23，传动轴24，连接管部件25，从动轴26，圆螺母27，止动垫圈28 。

具体实施方式

下面结合附图所示实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型双蜗壳式立式液下泵的吸入口垂直向下，吐出口水平，免抽真空启动，单基础安装，水泵和电机直联。

双蜗壳式立式液下泵本体部分由转子结合部件、定子结合部、轴承体部件和密封组成。

转子结合部包含叶轮、轴、连接轴套、调整螺母等零件。其中轴为多节，包含从动轴和多个传动轴，轴之间通过连接轴套、分半卡环、卡环、锁紧环和紧固件连接固定。叶轮可以为单级，也可以为多级，适应不同的扬程要求。

定子结合部包含滤网部件、吸入喇叭管、导轴承部件、起到导流作用的双蜗壳泵体、连接管部件、井口法兰、吐出部件、电机支架等零部件。其中连接管部件为多节，数量可根据用户需要增减，适应不同的液下深度。连接管之间通过导轴承部件相连接，通过缠绕垫密封，并用螺柱把合在一起。

泵轴承采用向心推力球轴承的结构。由向心推力球轴承承受长轴泵的残余轴向力和转子部件的重量轴承的润滑采用甩油套稀油自润滑。

实施例

如图所示，本实用新型吸入部分连接关系：轴承套12、轴承11穿到从动轴26上，轴肩固定，整体穿入泵体13,压入导轴承盖10，并用螺栓连接固定；从轴端依次装入叶轮9、叶轮挡套8、导轴承套4；装入吸入喇叭管5，与泵体13用螺栓把合到一起；沿导轴承套4穿入导轴承3、导轴承压盖 2，并用螺栓与吸入喇叭管5把合到一起；推动从动轴26调整好叶轮9、叶轮密封环7和壳体密封环6的相对位置，装入止动垫圈28、圆螺母27固定；安装滤网部件1，用螺栓与吸入喇叭口5把合到一起。

井口以下部分连接关系：内部转动部分依次装入传动轴24，主动轴22，通过两套连接轴套部件15依次锁死；外部定子部分沿泵体13依次装入连接管部件25，连接管件23，井口法兰16，中间通过两套导轴承部件14止口连接，并用螺栓把合固定，同时导轴承部件14内部套在轴上，起到连接支撑作用。

井口法兰以上部分连接关系：装入吐出部件17，与井口法兰16止口连接，并用螺栓把合固定；装入密封函体18，与吐出部件17止口连接，并用螺栓把合固定；沿主动轴22轴端装入机械密封19，插入密封函体18，止口连接，机封压盖与密封函体18螺栓把合固定；装入轴承部件20，与吐出部件17止口连接，并用螺栓把合固定；装入电机支架21，与轴承部件20止口连接，并用螺栓把合固定。

工作时，泵通过井口法兰16与工作现场井口连接固定，悬吊安装，吐出口管部件17、机械密封19、轴承部件20、电机支架21在井上，其余部分在井下。泵送介质通过滤网部件1进入到泵吸入喇叭管5内部，泵送介质进入泵叶轮9能量增加后，沿泵体13的双蜗壳流道流出，通过密闭的连接管部件23、连接管件25组合到达泵吐出部件17出口。滤网部件1既可以有效地防止大颗粒杂质进入泵内损坏水泵，同时又可以最大限度地减少进口损失，提高水泵效率；吸入喇叭管5形成稳定流动，提高运行稳定性；导轴承3、轴承11承受入口径向机械不平衡力，提高运行稳定性，减少振动；泵体13双蜗壳空间扭转流道由两组对称布置的流道组成，除自身可平衡径向力，同时也由于圆滑而有规则的角度变化及面积变化，使流体在流道内顺畅流动，有效减小对泵体的冲击，使泵运行时振动及噪声值均大幅下降，提高泵的性能。

Claims (1)

1.一种双蜗壳立式液下泵，其特征在于，所述液下泵包括吸入部分、井口以下部分、井口法兰以上部分；吸入部分轴承套（12）、轴承（11）穿装到从动轴（26）上，轴肩固定，整体穿入泵体（13）,压入导轴承盖(10 )，并用螺栓连接固定；轴承套（12）、轴承（11）穿到从动轴（26）上，轴肩固定，整体穿入泵体（13）,压入导轴承盖（10），并用螺栓连接固定；

安装滤网部件(1)螺栓与吸入喇叭管（5）把合到一起；井口以下部分内部转动部分依次装入传动轴（24）、主动轴（22），通过两套连接轴套部件（15）依次锁死；外部定子部分沿泵体（13）依次装入连接管部件（25）、连接管件（23）、井口法兰（16）；井口法兰以上部分装入吐出部件（17），与井口法兰（16）止口连接，并用螺栓把合固定；装入密封函体（18），与吐出部件（17）止口连接，并用螺栓把合固定；沿主动轴（22）轴端装入机械密封（19），插入密封函体（18），止口连接，机封压盖与密封函体（18）螺栓把合固定；装入轴承部件（20），与吐出部件（17）止口连接，并用螺栓把合固定；装入电机支架（21），与轴承部件（20）止口连接，并用螺栓把合固定；

吸入部分从轴端依次装入叶轮（9）、叶轮挡套（8）、导轴承套（4）；装入吸入喇叭管（5），与泵体（13）用螺栓把合到一起；沿导轴承套（4）穿入导轴承（3）、导轴承压盖（2）；

所述叶轮（9）、叶轮密封环（7）和壳体密封环（6）相连接，并装入止动垫圈（28）、圆螺母（27）固定；

井口以下部分中间通过两套导轴承部件（14）止口连接，并用螺栓把合固定，同时导轴承部件（14）内部套在轴上。

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