CN203067357U - 一种组合型立式液下长轴泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合型立式液下长轴泵，包括进水段、径向导叶、中段、空间导叶、中护管、下护管等，进水段、径向导叶、中段和空间导叶相组合，并由拉紧螺栓联接并压紧，形成组合型泵腔，泵腔内设置有叶轮和末级叶轮；中护管、下护管、下联接管、中联接管和上联接管分别与空间导叶、下轴承座、中轴承座、上轴承座和泵支座相互配合后用螺栓联接并压紧，形成独立的出水室流道；导线管内通过有漏水收集装置、监控检测系统、自动排液系统和轴向力自动平衡系统的各检测控制导线，各检测控制导线通过导线管后均与水泵集控室内的PLC可编程控制器连接。本实用新型设计巧妙、降低了制造和安装维修成本，扬程长，使用效果好。

Description

一种组合型立式液下长轴泵

技术领域

本实用新型涉及一种长轴泵，尤其涉及一种组合型立式液下长轴泵，属于机电设备技术领域。

背景技术

在目前现有的空间导叶式液下长轴泵中，有两种型式：一种为导轴承结构型式，另一种为滚动轴承结构型式。导轴承结构型式的空间导叶式液下长轴泵，在泵轴与空间导叶之间设有导轴承进行径向配合定位，承受水泵的径向力。护管与空间导叶配合联接，泵轴与传动轴用套筒式联轴器联接，置于护管内(没有护管则直接置于联接管内)，与水泵抽送介质相接触。在联接管上设置轴承座，轴承座内设置导轴承，导轴承与传动轴进行径向配合定位，起导向定位作用。该导轴承采用橡胶材料或合成材料制成，水泵在运行过程中转速很高，常常使导轴承因滑动摩擦而磨损严重，再因导轴承和泵轴、传动轴与抽送介质直接接触，介质内含的杂质随着轴的高速旋转产生升力极容易进入导轴承，使导轴承和轴磨损严重。水泵须设置冷却液水管，在水泵运行时对导轴承注入冷却液进行润滑、降温和冲洗，从而造成环境不卫生，浪费水资源。由于该结构型式的空间导叶式液下长轴泵的结构限制，水泵整个转子部件的重量和轴向力都由泵支座上面的推力轴承或是电动机承受，水泵的轴的悬臂很长，导轴承和轴又容易磨损，配合间隙增大，水泵运行的振动值增大，从而导致推力轴承或电动机的极速损坏。因该结构水泵的振动值增大，水泵的轴的悬臂很长，因此水泵的轴封不能采用机械密封，只能采用填料密封，故此水泵抽送的介质会泄漏，影响环境。因该结构的水泵是采用套筒式联轴器进行接轴，水泵的轴的同心度很难得到保证，会加大水泵的运行振动值增大，同时也会带来水泵的安装、维修极度的不方便，增加安装维修成本。因该结构水泵的轴直接与介质相接触容易腐蚀，水泵在抽送腐蚀性介质时，水泵的轴全部采用的都是不锈钢材质，造成水泵的制造成本过高。由于该结构水泵的上述原因，造成水泵的安全性不高、使用寿命不长、扬程不高、液下深度不长。

滚动轴承结构型式的空间导叶式液下长轴泵，在空间导叶、护管和联接管之间设有滚动轴承组件，该滚动轴承组件与空间导叶上端采用O形圈密封配合，滚动轴承下部设有骨架油封，滚动轴承组件与空间导叶配合处下端设置有骨架油封和密封组件。该种轴承组件置于空间导叶上端，增加了泵轴在叶轮和轴承间的悬臂长度，降低了泵轴的钢度。当水泵在高速运行的过程中，叶轮和泵轴的摆动很大，因而导致滚动轴承组件的损坏，影响水泵的正常使用，降低水泵的使用寿命。因水泵在长期的使用过程中O形圈和密封组件会有失效现象发生，这会导致水泵抽送的介质进入滚动轴承组件内，破坏滚动轴承的工作环境损坏轴承；再加上轴承组件上没有设置排气孔，水泵运行时，密封组件和轴承产生的热量会使护管内的空气膨胀，无法排出护管，从而加重影响水泵的密封性能和轴承的使用寿命，影响水泵的正常使用，降低水泵的使用寿命，增加水泵的维修成本。因有以上原因的影响，使水泵的液下深度不够长、扬程不够高。

目前在现有两种结构型式的空间导叶式液下长轴泵中，由于都是直接采用空间导叶组合形成泵腔，因空间导叶的轴向尺寸长，故此水泵的泵轴过长且影响加工精度，浪费原材料；水泵轴向力的平衡都是采用叶轮平衡孔进行平衡，若平衡孔有被堵现象，则造成轴向力平衡效果不佳，为使水泵轴向力得到充分平衡，叶轮平衡孔设计很大，从而降低水泵的效率。因此水泵叶轮组装的数量受到限制，影响水泵的扬程。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述问题中的不足之处，提供了一种组合型立式液下长轴泵。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种组合型立式液下长轴泵，包括进水段、径向导叶、中段、空间导叶、中护管、下护管、下联接管、中联接管、上联接管、导线管、下轴承压盖、中间电机联轴器、减压套、抛液罩、漏水检测探头、吸水管I、吸水管II、进液管、潜水泵、潜水电磁阀、潜水电动阀、潜水气压检测仪和潜水压力检测仪，进水段、径向导叶、中段和空间导叶相组合，并由拉紧螺栓联接并压紧，形成组合型泵腔，泵腔内设置有叶轮和末级叶轮；

中护管、下护管、下联接管、中联接管和上联接管分别与空间导叶、下轴承座、中轴承座、上轴承座和泵支座相互配合后用螺栓联接并压紧，形成独立的出水室流道；

导线管内通过有漏水收集装置、监控检测系统、自动排液系统和轴向力自动平衡系统的各检测控制导线，各检测控制导线通过导线管后均与水泵集控室内的PLC可编程控制器连接。

空间导叶上设有排气孔、漏水检测探头安装孔、轴承温度检测探头安装孔和减压孔；

下轴承压盖上设有隔水管、吸水管定位孔、排气管让开槽、漏水检测探头让开槽、轴承温度检测探头让开槽、排气管安装定位块和3个水位检测探头安装孔。

下联接管上设有储液室和用于轴承座安装的定位孔；

储液室上设有吸水管安装孔、排液管安装孔、潜水泵安装位、进液管安装孔、探头管安装孔和潜水气压检测仪安装孔。

下轴承座上设有吸水管安装孔、导线管安装孔、振动检测探头安装孔、轴承温度检测探头安装孔、过流孔和安装定位孔；

上轴承座上设有进气孔、振动检测探头安装孔和轴承温度检测探头安装孔。

中轴承座上设有过流孔、振动检测探头安装孔、轴承温度检测探头安装孔和安装定位孔；

中间电机联轴器上面设有联轴器抛液套；所述轴承压盖上设有过流槽。

减压套上设有齿形减压槽；所述进水段2上设有2个水管安装孔；所述泵轴上面设有抛液罩。

减压套与空间导叶组装后形成减压腔，在空间导叶上的减压孔上安装减压管，减压管与进水段上的水管安装孔连接，形成水泵轴向力平衡管；水泵轴向力平衡管上安装2个潜水压力检测仪，在2个潜水压力检测仪的中间安装1个潜水电动阀，2个潜水压力检测仪和潜水电动阀的导线通过导线管与水泵集控室内的PLC可编程控制器连接，形成水泵的轴向力自动平衡系统。

下轴承压盖与空间导叶和泵轴组装，排气管通过下轴承压盖上的排气管让开槽与空间导叶上的排气孔连接，用管卡和螺栓把排气管固定在下轴承压盖上的排气管安装定位块上，下轴承压盖与空间导叶配合处设置有O形圈；

抛液罩套入泵轴上与下轴承压盖上设置的隔水管配合后，用紧定螺钉把抛液罩固定在泵轴上，抛液罩与泵轴配合处设置有O形圈；

漏水检测探头安装固定在空间导叶上设置的漏水检测探头安装孔上，漏水检测探头的导线通过下轴承压盖上设置的漏水检测探头让开槽与下轴承座上设置的探头导线管安装孔和导线管与水泵集控室内的PLC可编程控制器连接；

吸水管I与吸水弯头连接，吸水管I固定在下轴承座设置的吸水管安装孔上并插入漏水收集装置内；

所述吸水管II通过储液室上设置的吸水管安装孔插入储液室内，固定在储液室的吸水管安装孔上，并连接固定在下轴承座上设置的吸水管安装孔上，使漏水收集装置和储液室相互联通；潜水泵安装在储液室上设置的潜水泵安装位处，潜水泵的进口管与储液室上设置的排液管安装孔连接，潜水泵的排液管与进水段上设置的水管安装孔连接，在潜水泵的排液管上安装1个潜水电磁阀；

进液管通过储液室上设置的进液管安装孔插入储液室内，并固定在储液室的进液管安装孔上，裸露在储液室外的进液管上安装有1个潜水电磁阀，潜水电磁阀后面的进液管末端设置有滤网；探头管上设置有排气孔，2个潜水水位检测探头装在探头管内，探头管安装固定在储液室设置的探头管安装孔上。

下轴承座、上轴承座和中轴承座上都设有振动检测探头和轴承温度检测探头；潜水泵、潜水电磁阀、潜水电动阀、潜水气压检测仪和潜水压力检测仪都分别设置有漏水检测探头；所述振动检测探头、轴承温度检测探头、漏水检测探头与空间导叶上设置的漏水检测探头、轴承温度检测探头和安装在下轴承压盖上最上端的水位检测探头的导线均通过导线管与水泵集控室内的PLC可编程控制器连接，形成水泵的监控检测系统。

本发明设计巧妙、使用效果好，不断满足了机电一体化的要求，还替代了原长轴泵的导轴承结构，而且完全解决了现有空间导叶式滚动轴承结构型长轴泵的密封问题与轴承和轴封运行导致空气膨胀不能排出的问题。提高了泵组的安全可靠性，延长了泵组的使用寿命。由于本发明的设计巧妙、独特，还克服了目前现有空间导叶式液下长轴泵的扬程低、液下深度短、泵轴过长、振动大、抽送介质易外漏及安装维修不方便的难题，降低了制造和安装维修成本，提高了环境的清洁卫生。本发明所提供的组合型立式液下长轴泵的流量可达到8000m³/h，扬程可达到800m，配套功率可达到12500KW，液下深度可达到45m，叶轮数量可达到16个。与目前现有多级空间导叶式液下长轴泵相比，在叶轮数量相同的情况下，泵轴的长度可缩短1/3～1/2。本发明所提供的组合型立式液下长轴泵所设置的水泵的监控检测系统可以清晰地显示出水泵运行情况，还可以直接诊断出水泵故障的具体位置，方便水泵的维修，可大大提高维修效率，降低维修成本。

附图说明

下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1下段的放大结构示意图。

图3是本发明的空间导叶结构示意图。

图4是本发明的下联接管结构示意图。

图5是图4的主视图。

图6是本发明的下轴承压盖结构示意图。

图7是图6的主视图。

图8是本发明的下轴承座结构示意图。

图9是图8的截面图。

图10是本发明的中轴承座结构示意图。

图11是本发明的上轴承座结构示意图。

图12是本发明的轴承压盖结构示意图。

图13是本发明的控制系统逻辑方框图。

图1中：1、滤网；2、进水段；3、叶轮螺母；4、叶轮；5、径向导叶；6、中段；7、拉紧螺栓；8、空间导叶；9、机械密封；10、排液系统；11、储液装置；12、下联接管；13、下轴承座；14、中间水泵联轴器；15、中轴承座；16、轴承压盖；17、中联接管；18、中护管；19、导线管；20、泵支座；21、上轴承座；22、进气管；23、轴承温度检测探头；24、振动检测探头；25、传动轴；26、漏水收集装置；27、泵轴；28、减压套；29、末级叶轮；30、导叶套；31、口环；32、定位环；103、水管安装孔；105、滤网；112、深沟球轴承；117、上联接管；118、公用联接管；119、公用护管；120、轴承温度检测探头；121、振动检测探头；122、骨架油封。

图2中：33、潜水泵排液管；34、吸水管I；35、下护管；36、潜水电磁阀；37、潜水泵进口管；38、潜水泵；39、吸水管II；40、抛液罩；41、螺栓；42、过流孔；43、联轴器抛液套；44、圆螺母；45、轴套；46、轴承压盖；47、垫圈；48、导线弯头；49、O形圈；50、潜水电磁阀；51、潜水气压检测仪；52、进液管；53、水位检测探头；54、水位检测探头；55、潜水压力检测仪；56、水位检测探头；57、潜水电动阀；58、轴套I；59、轴套II；60、水泵轴向力平衡管；61、减压腔；62、潜水压力检测仪；76、下轴承压盖；94、O形圈；95、O形圈；96、齿形减压槽；97、传动凸台；98、轴套III；99、平衡孔；104、吸水弯头；107、漏水检测探头；109、圆柱滚子轴承；110、圆锥滚子轴承；111、深沟球轴承；113、中间电机联轴器；116、轴承温度检测探头；123、叶轮间轴套。

图3中：63、排气孔；64、减压孔；106、漏水检测探头安装孔；115、轴承温度检测探头安装孔。

图4、图5中：65、排液管安装孔；66、潜水泵安装位；67、吸水管安装孔；68、进液管安装孔；69、探头管安装孔；70、排气孔；71、潜水气压检测仪安装孔；72、水位检测探头；73、探头管；74、水位检测探头；75、储液室；100、定位孔。

图6、图7中：77、吸水管安装定位孔；78、隔水管；79、水位检测探头安装孔；80、排气管；81、排气管安装定位块；82、排气管让开槽；108、漏水检测探头让开槽；114、轴承温度检测探头让开槽。

在图8、图9中：42、过流孔；83、吸水管安装孔；84、探头导线管安装孔；85、轴承温度检测探头安装孔；86、安装定位孔；101、振动检测探头安装孔。

图10中：87、过流孔；88、轴承温度检测探头安装孔；89、安装定位孔；102、振动检测探头安装孔。

图11中：90、进气孔；91、轴承温度检测探头安装孔；92、振动检测探头安装孔。

图12中：93、过流槽。

图13中：124、自动储液系统；125、轴向力自动平衡系统；126、监控检测系统；127、自动补水系统；128、自动排液系统；129、气压检测自动排液系统。

具体实施方式

如图1-图13所示，本发明包括：滤网1、进水段2、叶轮螺母3、叶轮4、末级叶轮29、径向导叶5、中段6、拉紧螺栓7、空间导叶8、机械密封9、排液系统10、储液装置11、联接管(下联接管12、中联接管17、上联接管117)、公用联接管118、轴承座(下轴承座13、中轴承座15、上轴承座21)、中间水泵联轴器14、中间电机联轴器113、轴承压盖16、轴承压盖46、下轴承压盖76、护管(中护管18、下护管35)、公用护管119、导线管19、泵支座20、进气管22、监控检测系统、传动轴25、漏水收集装置26、泵轴27、减压套28、导叶套30、口环31、定位环32、骨架油封122和轴向力自动平衡系统125等。

骨架油封122置于空间导叶8内，圆柱滚子轴承109的外圈压入空间导叶8中并注入润滑脂，圆柱滚子轴承109的内圈热套在泵轴27上，泵轴27插入空间导叶8内，圆柱滚子轴承的内圈与圆柱滚子轴承109的外圈内的圆柱滚子配合。漏水检测探头107和轴承温度检测探头116分别安装固定在空间导叶8上设置的漏水检测探头安装孔106和轴承温度检测探头安装孔115上。下轴承压盖76内置入骨架油封，将下轴承压盖76套入泵轴27上，使下轴承压盖76上设置的排气管让开槽82、漏水检测探头让开槽108和轴承温度检测探头让开槽114与空间导叶8上设置的排气孔63和安装在空间导叶8上的漏水检测探头107、轴承温度检测探头116对齐后，将下轴承压盖76压入空间导叶8上的轴承安装孔内与圆柱滚子轴承109配合用螺栓连接固定在空间导叶8上。

下轴承压盖76与空间导叶8和泵轴27组装，排气管80通过下轴承压盖76上设置的排气管让开槽82与空间导叶8上设置的排气孔63连接，用管卡和螺栓把排气管80固定在下轴承压盖76上设置的排气管安装定位块81上，下轴承压盖76与空间导叶8的配合处设置有O形圈49。水位检测探头53、54和56分别安装固定在下轴承压盖76上设置的隔水管78上的水位检测探头安装孔79上。抛液罩40上置入O形圈49，将抛液罩40套入泵轴27上，与隔水管78间隙配合后用紧定螺钉固定在泵轴27上。在下轴承座13上置入骨架油封和O形圈后，分别将漏水检测探头107、轴承温度检测探头116和水位检测探头53、54、56的导线穿进导线弯头48后再从下轴承座13上设置的探头导线管安装孔84内穿出。导线弯头48和吸水弯头104安装固定在下轴承座13上设置的探头导线管安装孔84和吸水管安装孔83上，吸水管I34安装固定在吸水弯头104上。在空间导叶8上置入O形圈，下护管35套入泵轴27后与空间导叶8配合，下联接管12套入下护管35与空间导叶8配合后，用螺栓连接固定。下轴承座13套入泵轴27，使安装固定在吸水弯头104上的吸水管I34插入下轴承压盖76上设置的隔水管78上的吸水管安装定位孔77内，下轴承座13与下护管35和下联接管12配合，用螺栓41通过下联接管12上设置的定位孔100后与下轴承座13上设置的安装定位孔86连接固定，形成漏水收集装置26。

在圆锥滚子轴承110和深沟球轴承111内分别注入润滑脂，将圆锥滚子轴承110、垫圈47和深沟球轴承111分别套入泵轴27后压入下轴承座13内，在轴承压盖46上分别置入O形圈和骨架油封，轴套45内置入O形圈；将轴套45套入泵轴27后与深沟球轴承111的端面配合，轴承压盖46套入轴套45，使轴承压盖46上设置的过流槽93与下轴承座13上设置的过流孔42对齐，将轴承压盖46压入下轴承座13内与深沟球轴承111的端面配合后，用螺栓连接固定。泵轴27上套入止动垫圈，将圆螺母44旋入泵轴27上后与轴套45的端面配合，把止动垫圈的外舌卡入圆螺母44的止动槽内。

把口环31分别置入进水段2、径向导叶5、中段6和减压套28内并固定，把导叶套30置入径向导叶5内并固定，在轴套II59内置入O形圈94。将轴套I58套入泵轴27后与圆柱滚子轴承109的端面配合，轴套II59套入泵轴27后使O形圈94与轴套I58的端面配合，把机械密封9套入泵轴27后，安装固定在空间导叶8内。将O形圈95置入轴套III98内，把轴套III98套入泵轴27后，使O形圈95与机械密封9的轴套的端面配合。把减压套28套入泵轴27，使齿形减压槽96与轴套III98配合，用螺栓连接固定在空间导叶8内，形成减压腔61。把末级叶轮29套入泵轴27后，使末级叶轮29轮毂端面上的凹槽与轴套III98端面上的传动凸台97配合和末级叶轮29与减压套28上的口环31配合，让末级叶轮29带动轴套III98旋转。把中段6套入泵轴27后，分别与末级叶轮29和空间导叶8配合。把叶轮间轴套123套入泵轴27后，与末级叶轮29的轮毂端面配合。把径向导叶5套入泵轴27，使导叶套30与叶轮间轴套123配合、与中段6配合。把叶轮4套入泵轴27，与叶轮间轴套123和径向导叶5配合。把2个定位环32卡进泵轴27后，与叶轮4的轮毂端面配合。把叶轮螺母3旋入泵轴27后，套入定位环32并与其端面配合，用紧定螺钉固定在泵轴27上。进水段2分别与叶轮4、径向导叶5、中段6配合，通过拉紧螺栓7与空间导叶8联接后，用螺母把进水段2、中段6、空间导叶8压紧固定在一起，形成组合型泵腔。用螺栓把滤网1和进水段2连接固定在一起，把中间水泵联轴器14压入在泵轴27上面，组装形成水泵的下段。

将中轴承座15和上轴承座21上分别置入O形圈和骨架油封，将轴承压盖16上分别置入O形圈和骨架油封，将中间电机联轴器113的轮毂上套入联轴器抛液套43，将传动轴25的下端轴承位处热套安装上深沟球轴承。把传动轴25和深沟球轴承一起压入中轴承座15内，把轴承压盖16套入传动轴25上，使轴承压盖16上设置的过流槽93与中轴承座15上设置的过流孔87对齐，将轴承压盖16压入中轴承座15内与深沟球轴承的端面配合后，用螺栓连接固定。将中护管18和中联接管17套入传动轴25后，与中轴承座15配合，把另一个中轴承座15套入传动轴25的上端，与中护管18和中联接管17配合，用螺栓41通过中轴承座15上设置的安装定位孔89连接固定。将深沟球轴承套入传动轴25的上端并压入中轴承座15内，把另一个轴承压盖16套入传动轴25的上端，使轴承压盖16上设置的过流槽93与中轴承座15上设置的过流孔87对齐，将轴承压盖16压入中轴承座15内与深沟球轴承的端面配合后，用螺栓连接固定。把中间电机联轴器113和中间水泵联轴器14分别压入在传动轴25的下端和上端，组装形成水泵的中间段。

把上联接管117与泵支座20配合后，用螺栓连接固定在一起。把传动轴25和深沟球轴承一起压入中轴承座15内，将轴承压盖16套入传动轴25上，使轴承压盖16上设置的过流槽93与中轴承座15上设置的过流孔87对齐，把轴承压盖16压入中轴承座15内与深沟球轴承的端面配合后，用螺栓连接固定。将中护管18套入传动轴25后，一起把传动轴25和中护管18插入上联接管117和泵支座20内，使中轴承座15的端面与上联接管117的端面配合，用螺栓41通过中轴承座15上设置的安装定位孔89连接固定。将上轴承座21套入传动轴25的上端，与中护管18和泵支座20配合，用螺栓连接固定。将深沟球轴承套入传动轴25的上端并压入上轴承座21内，把另一个轴承压盖16套入传动轴25的上端，将轴承压盖16压入上轴承座21内与深沟球轴承的端面配合后，用螺栓连接固定。把进气管22安装固定在上轴承座21上设置的进气孔90上。把中间电机联轴器113和水泵联轴器分别压入在传动轴25的下端和上端，组装形成水泵的上段。

把公用护管119分别套入水泵的中间段两端的中轴承座15上，把公用联接管118分别套入公用护管119上，与中轴承座15的端面配合后，用螺栓连接固定在一起。分别把水泵的下段和上段与水泵的中间段上的中间电机联轴器113、中间水泵联轴器14、公用护管119和公用联接管118配合，用螺栓连接固定在一起，组装形成组合型立式液下长轴泵。

将潜水压力检测仪55、潜水电动阀57和潜水压力检测仪62分别安装在水泵轴向力平衡管60上，把水泵轴向力平衡管60分别安装固定在空间导叶8上设置的减压孔64和进水段2上设置的水管安装孔103上。叶轮4和末级叶轮29上设置的平衡孔99、口环31、齿形减压槽96、减压腔61、减压孔64和水泵轴向力平衡管60组合形成水泵的轴向力平衡装置。将水位检测探头72和74分别置于探头管73内，把探头管73插入储液室75内并安装固定在探头管安装孔69上。把进液管52插入储液室75内并安装固定在进液管安装孔68上，将潜水电磁阀50和滤网105分别安装固定在进液管52上，组合形成水泵的储液装置11。将吸水管II39插入储液室75内，同时安装固定在吸水管安装孔67和吸水管安装孔83上。把潜水泵38安装固定在潜水泵安装位66上，将潜水泵进口管37与潜水泵38连接后，安装固定在排液管安装孔65上，将潜水电磁阀36与潜水泵排液管33连接后，把潜水泵排液管33同时安装固定在进水段2上设置的水管安装孔103上和潜水泵38的出口上，与吸水管I34、吸水弯头104、吸水管安装孔83组合形成水泵的排液装置。将振动检测探头121和轴承温度检测探头120分别安装固定在下轴承座13上设置的振动检测探头安装孔101、轴承温度检测探头安装孔85上和中轴承座15上设置的振动检测探头安装孔102、轴承温度检测探头安装孔88上，将振动检测探头24和轴承温度检测探头23分别安装固定在上轴承座21上设置的振动检测探头安装孔92和轴承温度检测探头安装孔91上。分别把水位检测探头53、54、56、72、74、漏水检测探头107、轴承温度检测探头116、120、振动检测探头121、潜水电磁阀36、50、潜水泵38、潜水气压检测仪51、潜水压力检测仪55、62、潜水电动阀57的导线依次穿进导线管19内从另一端穿出。将导线管19依次固定在下联接管12、中联接管17、上联接管117、公用联接管118的法兰和泵支座20上并穿出泵支座20的底板。

将以上所有监控检测仪器的导线全部汇入水泵集控室内，并与PLC可编程控制器连接，从而形成组合型立式液下长轴泵的储液室自动储液系统124和自动补水系统127、漏水收集装置自动收集系统、自动排液系统128、轴向力自动平衡系统125和水泵的监控检测系统126。

Claims (10)

1.一种组合型立式液下长轴泵，包括进水段、径向导叶、中段、空间导叶、中护管、下护管、下联接管、中联接管、上联接管、导线管、下轴承压盖、中间电机联轴器、减压套、抛液罩、漏水检测探头、吸水管I、吸水管II、进液管、潜水泵、潜水电磁阀、潜水电动阀、潜水气压检测仪和潜水压力检测仪，其特征在于：所述进水段(2)、径向导叶(15)、中段(16)和空间导叶(8)相组合，并由拉紧螺栓(7)联接并压紧，形成组合型泵腔，泵腔内设置有叶轮(4)和末级叶轮(29)； 

所述中护管(18)、下护管(35)、下联接管(12)、中联接管(17)和上联接管(117)分别与空间导叶(8)、下轴承座(13)、中轴承座(15)、上轴承座(21)和泵支座(20)相互配合后用螺栓联接并压紧，形成独立的出水室流道； 

所述导线管(19)内通过有漏水收集装置(26)、监控检测系统(126)、自动排液系统(128)和轴向力自动平衡系统(125)的各检测控制导线，各检测控制导线通过导线管后均与水泵集控室内的PLC可编程控制器连接。 

2.根据权利要求1所述的组合型立式液下长轴泵，其特征在于：所述空间导叶(8)上设有排气孔(63)、漏水检测探头安装孔(106)、轴承温度检测探头安装孔(115)和减压孔(64)； 

所述下轴承压盖(76)上设有隔水管(78)、吸水管定位孔(77)、排气管让开槽(82)、漏水检测探头让开槽(108)、轴承温度检测探头让开槽(114)、排气管安装定位块(81)和3个水位检测探头安装孔。 

3.根据权利要求1所述的组合型立式液下长轴泵，其特征在于：所述下联接管(12)上设有储液室(75)和用于轴承座安装的定位孔(100)； 

所述储液室(75)上设有吸水管安装孔(67)、排液管安装孔(65)、潜水泵安装位(66)、进液管安装孔(68)、探头管安装孔(69)和潜水气压检测仪安装孔(71)。 

4.根据权利要求1所述的组合型立式液下长轴泵，其特征在于：所述下轴承座(13)上设有吸水管安装孔(83)、导线管安装孔(84)、振动检测探头安装孔(101)、轴承温度检测探头安装孔(85)、过流孔(42)和安装定位孔(86)； 

所述上轴承座(21)上设有进气孔(90)、振动检测探头安装孔(92)和轴承温度检测探头安装孔(91)。 

5.根据权利要求1所述的组合型立式液下长轴泵，其特征在于：所述中轴承座(15)上设有过流孔(87)、振动检测探头安装孔(102)、轴承温度检测探头安装孔(88)和安装定位孔(89)； 

所述中间电机联轴器(113)上面设有联轴器抛液套(43)；所述轴承压盖(16)上设有过流槽(93)。 

6.根据权利要求1所述的组合型立式液下长轴泵，其特征在于：所述减压套(28)上设有齿形减压槽(96)；所述进水段（2）上设有2个水管安装孔(103)；所述泵轴(127)上面设有抛液罩(40)。 

7.根据权利要求1所述的组合型立式液下长轴泵，其特征在于：所述减压套(28)与空间导叶(8)组装后形成减压腔，在空间导叶上的减压孔(64)上安装减压管，减压管与进水段上的水管安装孔(103)连接，形成水泵轴向力平衡管(60)；水泵轴向力平衡管上安装2个潜水压力检测仪(55、62)，在2个潜水压力检测仪的中间安装1个潜水电动阀(57)，2个潜水压力检测仪和潜水电动阀的导线通过导线管(19)与水泵集控室内的PLC可编程控制器连接，形成水泵的轴向力自动平衡系统。 

8.根据权利要求1所述的组合型立式液下长轴泵，其特征在于：所述下轴承压盖(76)与空间导叶(8)和泵轴(27)组装，排气管(80)通过下轴承 压盖上的排气管让开槽(82)与空间导叶上的排气孔(63)连接，用管卡和螺栓把排气管固定在下轴承压盖上的排气管安装定位块(81)上，下轴承压盖与空间导叶配合处设置有O形圈；所述抛液罩(40)套入泵轴(27)上与下轴承压盖(76)上设置的隔水管(78)配合后，用紧定螺钉把抛液罩固定在泵轴上，抛液罩与泵轴配合处设置有O形圈； 

所述漏水检测探头(107)安装固定在空间导叶上设置的漏水检测探头安装孔(106)上，漏水检测探头的导线通过下轴承压盖上设置的漏水检测探头让开槽(108)与下轴承座(13)上设置的探头导线管安装孔(84)和导线管(19)与水泵集控室内的PLC可编程控制器连接。 

9.根据权利要求1所述的组合型立式液下长轴泵，其特征在于：所述吸水管I(34)与吸水弯头(104)连接，吸水管I固定在下轴承座(13)设置的吸水管安装孔(83)上并插入漏水收集装置(26)内； 

所述吸水管II(39)通过储液室上设置的吸水管安装孔插入储液室内，固定在储液室的吸水管安装孔上，并连接固定在下轴承座上设置的吸水管安装孔上，使漏水收集装置和储液室相互联通；潜水泵(38)安装在储液室(75)上设置的潜水泵安装位(66)处，潜水泵(38)的进口管与储液室上设置的排液管安装孔(65)连接，潜水泵的排液管与进水段(2)上设置的水管安装孔连接，在潜水泵的排液管上安装1个潜水电磁阀； 

所述进液管(52)通过储液室(75)上设置的进液管安装孔(68)插入储液室(75)内，并固定在储液室的进液管安装孔上，裸露在储液室外的进液管上安装有1个潜水电磁阀(50)，潜水电磁阀后面的进液管末端设置有滤网(105)；探头管(73)上设置有排气孔(70)，2个潜水水位检测探头(72、74)装在探头管内，探头管安装固定在储液室设置的探头管安装孔(69)上。 

10.根据权利要求1所述的组合型立式液下长轴泵，其特征在于：所述下轴承座、上轴承座和中轴承座上都设有振动检测探头和轴承温度检测探头；所述潜水泵、潜水电磁阀、潜水电动阀、潜水气压检测仪和潜水压力检测仪都分 别设置有漏水检测探头；所述振动检测探头、轴承温度检测探头、漏水检测探头与空间导叶上设置的漏水检测探头、轴承温度检测探头和安装在下轴承压盖上最上端的水位检测探头的导线均通过导线管与水泵集控室内的PLC可编程控制器连接，形成水泵的监控检测系统。 

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