CN219953675U - 一种高强度耐冲蚀可换内衬的泵门 - Google Patents

Abstract

一种高强度耐冲蚀可换内衬的泵门，涉及一种泵门，所述泵体内部内环形过流腔及内压盖构成可分离的独立内衬过流部件，其过流部件包括外环形腔部件，独立泵内衬过流部件，为两个环形腔；外压盖（2）用螺柱、螺母紧固到外环形腔（1）上，外环形腔的出口处由内环形过流腔（3）和外环形腔之间加工出法兰形式的密封面，此密封面依次安装带内外环式缠绕垫（5）、承压法兰短节（6），使其内环形过流腔（3）与外环形腔紧固牢靠；内环形过流腔为单独半螺旋形集成铸造成过流腔；泵内衬过流部件整体与外环形腔（1）法兰密封面一平，与出口联接管（7）连接，形成单独密封状。解决了过流部件经受长周期苛刻运行考验，使用寿命短促，可靠性差，维修费用高等问题。

Description

一种高强度耐冲蚀可换内衬的泵门

技术领域

本实用新型涉及一种泵门，特别是涉及一种高强度耐冲蚀可换内衬的泵门。

背景技术

炼化厂催化裂化装置关键设备中，主要输送含有固体颗粒的操作介质。由于介质固液两相流对过流部件的冲蚀、磨损作用，泵叶轮和涡壳的使用寿命成为重要的考核指标，过流部件经受长周期苛刻运行考验，使用寿命较短，增加高昂的维修费用使其维护成本剧增。为解决此问题，有必要开发一种新的高强度、耐冲蚀、可独立更换泵内衬过流部件。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度耐冲蚀可换内衬的泵门，本实用新型可换内衬的泵门其安装在主泵体内部内环形过流腔及内压盖，构成可分离的独立内衬过流部件，即为可换内衬的泵门，内衬过流部件具有高硬度及韧性，可以耐含固体颗粒介质的冲蚀，即使有少量泄漏，外环形腔部件也可保证环形腔整体无泄漏。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种高强度耐冲蚀可换内衬的泵门，所述泵门内部内环形过流腔及内压盖构成可分离的独立内衬过流部件，其过流部件包括外环形腔部件，独立泵内衬过流部件，为两个环形腔，独立泵内衬过流部件由内环形过流腔、内压盖、入口内套、叶轮、轴、叶轮锁紧套；外压盖用螺柱、螺母紧固到外环形腔上，外环形腔的出口处由内环形过流腔3和外环形腔之间加工出法兰形式的密封面，此密封面依次安装带内外环式缠绕垫、承压法兰短节，使其内环形过流腔与外环形腔紧固牢靠；内环形过流腔为单独半螺旋形集成铸造成过流腔；泵内衬过流部件整体与外环形腔法兰密封面一平，与出口联接管连接，形成单独密封状。

所述的一种高强度耐冲蚀可换内衬的泵门，所述外压盖与外环形腔之间的接合处用缠绕垫密封。

所述的一种高强度耐冲蚀可换内衬的泵门，所述外压盖经螺柱拧紧轴承体部件和机械密封，其对转子部件支撑。

所述的一种高强度耐冲蚀可换内衬的泵门，所述泵内衬过流部件包括有内环形过流腔、内压盖、入口内套。

所述的一种高强度耐冲蚀可换内衬的泵门，所述转子部件包括有叶轮、轴、叶轮锁紧套。

所述的一种高强度耐冲蚀可换内衬的泵门，所述轴承体部件包括有套圆柱滚子轴承和两套向心推力球轴承、压盖和隔离器。

本实用新型的优点与效果是：

环形腔无泄漏

其通过安装在内部的内环形过流腔3及内压盖7所组成的独立的泵内衬过流部件，内环形过流腔3可以单独更换，内环形过流腔形成单独的过流环形腔。其通过安装在外环形腔部件内部的内环形过流腔及内压盖所组成的独立的泵内衬过流部件，由于其具有钢硬而韧，可以耐含固体颗粒介质的冲蚀，即使有少量泄漏，外环形腔部件也可保证环形腔整体无泄漏。

2.可靠性

操作介质运行时流速比较高，采用单独内环形过流腔集成铸造了延伸出口联接管不会导致出口管震荡，提高抗震能力，且硬度高，抗变形能力良好。泵不会产生振动，提高泵整体运行可靠性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型外环形腔部件示意图；

图4为本实用新型泵内衬过流部件示意图；

图5为本实用新型转子部件示意图；

图6为本实用新型轴承体部件示意图。

图中部件：外环形腔1、外压盖2、内环形过流腔3、缠绕垫4、外环式缠绕垫5、承压法兰短节6、内压盖7、入口内套8、叶轮9、轴10、叶轮锁紧套11、垫12、轴承体部件13、机械密封14、向心推力球轴承15、圆柱滚子轴承16。

实施方式

下面结合附图所示实施例对本实用新型进行详细说明。

图1、图2为本实用新型整体结构示意图；本实用新型可换内衬的泵门其安装在主泵体内部内环形过流腔及内压盖，构成可分离的独立内衬过流部件，即为可换内衬的泵门。

如图3所示，外环形腔部件由外环形腔1、外压盖2承受泵全部工作压力。外压盖2用螺柱、螺母紧固到外环形腔1上，外压盖2与外环形腔1之间的接合处用缠绕垫4密封。外环形腔的出口处由内环形过流腔3和外环形腔之间加工出法兰形式的密封面，此密封面依次安装带内外环式缠绕垫5、承压法兰短节6，使其内环形过流腔3与外环形腔紧固牢靠。

图4为泵内衬过流部件由内环形过流腔3、内压盖7、入口内套8等组成。内环形过流腔3由含有铬元素高、硬度高的锌铁合金铸成，接合处用缠绕垫2密封。

图5为转子部件由叶轮9、轴10、叶轮锁紧套11等组成。

图6为轴承体部件由1套圆柱滚子轴承16和2套向心推力球轴承15、压盖和隔离器组成。在外压盖2上拧紧同轴承体部件13和机械密封14联接的螺柱，组合在一起，对转子部件起到支撑作用。

本实用新型可独立更换泵内衬过流部件，它包括外环形腔部件，独立泵内衬过流部件，形成两个环形腔，独立泵内衬过流部件由内环形过流腔3、内压盖7、入口内套8、叶轮9、轴10、叶轮锁紧套11等组成。内环形过流腔3由含有铬元素高、硬度高的锌铁合金铸成，接合处用缠绕垫12密封。内环形过流腔采用单独半螺旋形过流腔集成铸造，铸造毛坯一次成型，壁厚均匀，外观整洁，从而达到少量机械加工的目的降低成本并在一定程度上减少了制作时间，单独泵内衬过流部件整体安装，与外环形腔1法兰密封面一平，通过精密封实现与出口联接管连接，形成单独密封，减少泄漏点，正常工况下不会泄漏到外环形腔。

操作介质运行时流速比较高，采用单独内环形过流腔集成铸造了延伸出口联接管不会导致出口管震荡，提高抗震能力，且硬度高，抗变形能力良好。泵不会产生振动，提高泵整体运行可靠性。如图3由外环形腔1、内环形过流腔3、内压盖7、外压盖2、入口内套8、轴承体部件13、叶轮9、轴10、机械密封部件14、承压法兰短节6、进出口法兰等部件组成。

外环形腔部件由图3所示外环形腔1、外压盖2承受泵全部工作压力。外环形腔具有足够的壁厚及良好装配性，使外环形腔能承受足够高的热应力、介质压力、及管路负荷，保证高温下可靠运行。外环形腔入口为轴向水平方向，吐出口为垂直向上方向。外压盖2用螺柱、螺母紧固到外环形腔1上，外压盖2与外环形腔1之间的接合处用缠绕垫4密封。外环形腔的出口处由内环形过流腔3和外环形腔1之间加工出法兰形式的密封面，此密封面依次安装带内外环式缠绕垫5、承压法兰短节6，使其内环形过流腔3和外环形腔1紧固牢靠。

独立泵内衬过流部件由图4所示内环形过流腔3、内压盖7、入口内套8等组成。内环形过流腔3由含有铬元素高、硬度高的锌铁合金铸成，接合处用缠绕垫2密封。内环形过流腔3可以单独更换，外环形腔1可保证即使在内环形过流腔3有磨损泄漏的情况下介质不泄漏，提供最大的安全性。

转子部件由图5所示叶轮9、轴10、叶轮锁紧套11等组成。叶轮9产生的轴向力主要由叶轮上的平衡孔来平衡，残余轴向力由向心推力球轴承15承受。叶轮9采用与内环形过流腔3同种材料铸成，叶片过流部位加厚，较大进口面积及良好的汽蚀性能。

轴承体部件13由图6所示一套圆柱滚子轴承16和两套向心推力球轴承15、压盖和隔离器组成。在外压盖2上拧紧同轴承体部件13和机械密封14联接的螺柱，组合在一起，对转子部件起到支撑作用。

Claims (6)

1.一种高强度耐冲蚀可换内衬的泵门，其特征在于，所述泵门内部内环形过流腔及内压盖构成可分离的独立内衬过流部件，其过流部件包括外环形腔部件，独立泵内衬过流部件，为两个环形腔，独立泵内衬过流部件由内环形过流腔（3）、内压盖（7）、入口内套（8）、叶轮（9）、轴（10）、叶轮锁紧套（11）；外压盖（2）用螺柱、螺母紧固到外环形腔（1）上，外环形腔的出口处由内环形过流腔（3）和外环形腔之间加工出法兰形式的密封面，此密封面依次安装带内外环式缠绕垫（5）、承压法兰短节（6），使其内环形过流腔（3）与外环形腔紧固牢靠；内环形过流腔为单独半螺旋形集成铸造成过流腔；泵内衬过流部件整体与外环形腔（1）法兰密封面一平，与出口联接管连接，形成单独密封状。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐冲蚀可换内衬的泵门，其特征在于，所述外压盖（2）与外环形腔（1）之间的接合处用缠绕垫（4）密封。

3.根据权利要求2所述的一种高强度耐冲蚀可换内衬的泵门，其特征在于，所述外压盖（2）经螺柱拧紧轴承体部件（13）和机械密封（14），其对转子部件支撑。

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐冲蚀可换内衬的泵门，其特征在于，所述泵内衬过流部件包括有内环形过流腔（3）、内压盖（7）、入口内套（8）。

5.根据权利要求3所述的一种高强度耐冲蚀可换内衬的泵门，其特征在于，所述转子部件包括有叶轮（9）、轴（10）、叶轮锁紧套（11）。

6.根据权利要求3所述的一种高强度耐冲蚀可换内衬的泵门，其特征在于，所述轴承体部件包括有一套圆柱滚子轴承（16）和两套向心推力球轴承（15）、压盖和隔离器。