CN218882580U - 无轴磁力泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无轴磁力泵，包括泵体、泵盖、叶轮和磁力传动机构，还包括第一滑动轴承组件和第二滑动轴承组件；叶轮的前端通过第一滑动轴承组件与泵体转动连接，第一滑动轴承组件位于叶轮前端与泵体内腔之间的空隙处；叶轮的后端通过第二滑动轴承组件与安装在泵体后端的泵盖转动连接；叶轮的后端还安装有连接套；磁力传动机构包括内磁钢、外磁钢和隔离套组件，内磁钢固定安装在连接套上；隔离套组件扣装在泵盖的后端，连接套和内磁钢均位于隔离套组件的内腔中；外磁钢位于隔离套组件的外侧，与内磁钢的位置相对应。本实用新型可以减小叶轮与泵体之间的间隙所带来的内部回流损失，同时还具有效率高、隔离套不易磨损等优点。

Description

无轴磁力泵

技术领域

本实用新型涉及一种磁力泵，具体是一种无主轴的磁力泵。

背景技术

近年来随着工业技术的飞速发展，环保意识的不断提升，石油、化工、制药等行业对于无泄漏磁力泵的需求量越来越大。

现有技术中的磁力泵存在以下问题：

一、叶轮安装在主轴上，主轴通过轴承组件安装在泵体和泵盖上，同时叶轮与泵体之间设置有密封环，防止液体流经叶轮前侧与泵体之间的空隙，避免回流损失。但是，由于密封环处一般具有明显的间隙，而且在平衡轴向力过程中叶轮会出现窜动，导致间隙增大，因此仍存在较大的回流损失。

二、磁力传动中的隔离套组件采用金属材质，在交变磁场会产生涡流发热，降低泵的效率。

实用新型内容

本实用新型提出了一种无轴磁力泵，其目的是：（1）减小叶轮与泵体之间的间隙所带来的内部回流损失；（2）解决隔离套涡流发热所带来的效率降低问题。

本实用新型技术方案如下：

一种无轴磁力泵，包括泵体、泵盖、叶轮和磁力传动机构，还包括第一滑动轴承组件和第二滑动轴承组件；

所述叶轮的前端通过第一滑动轴承组件与泵体转动连接，所述第一滑动轴承组件位于叶轮前端与泵体内腔之间的空隙处；

所述叶轮的后端通过第二滑动轴承组件与安装在泵体后端的泵盖转动连接；

所述叶轮的后端还安装有连接套；所述磁力传动机构包括内磁钢、外磁钢和隔离套组件，所述内磁钢固定安装在连接套上；所述隔离套组件扣装在泵盖的后端，所述连接套和内磁钢均位于隔离套组件的内腔中；所述外磁钢位于隔离套组件的外侧，与内磁钢的位置相对应。

作为所述无轴磁力泵的进一步改进：所述隔离套组件包括法兰盘，还包括贴合在一起的内层套和外层套，内层套和外层套的前端通过法兰盘固定在泵盖后端。

作为所述无轴磁力泵的进一步改进：所述内层套材料为聚四氟乙烯，外层套材料为碳纤维。

作为所述无轴磁力泵的进一步改进：所述隔离套组件尾端的内侧面上设有条形凸起。

作为所述无轴磁力泵的进一步改进：所述第一滑动轴承组件包括第一轴衬和第一轴套；第一轴衬的内孔与第一轴套的外圆面相配合；

所述第一轴衬安装在第一安装套的内孔中，所述第一安装套安装在泵体上；

所述第一轴套通过第一胀套和压环安装在叶轮的前端；所述第一轴套的内孔与第一胀套的外圆面相接触，第一胀套套装在叶轮上；所述压环安装在叶轮的前端，压环与叶轮前端的轴肩共同固定第一轴套的轴向位置并挤压第一胀套；

所述叶轮上还安装有与插入第一轴套的第一定位销。

作为所述无轴磁力泵的进一步改进：所述泵体上还安装有推力盘组件，所述推力盘组件位于第一滑动轴承组件的前侧，所述推力盘组件的后端安装有第一耐磨环，第一耐磨环的位置与所述第一轴套的位置相对应。

作为所述无轴磁力泵的进一步改进：所述第二滑动轴承组件包括第二轴衬和第二轴套；第二轴衬的内孔与第二轴套的外圆面相配合；

所述第二轴衬安装在第二安装套的内孔中，所述第二安装套安装在泵盖上；

所述第二轴套通过第二胀套安装在叶轮的后端；所述第二轴套的内孔与第二胀套的外圆面相接触，第二胀套套装在叶轮上；所述连接套的前端面与叶轮后端的轴肩共同固定第二轴套的轴向位置并挤压第二胀套；

所述连接套的前端安装有第二耐磨环，第二耐磨环的位置与所述第二轴衬的位置相对应；

所述叶轮上还安装有与插入第二轴套的第二定位销。

作为所述无轴磁力泵的进一步改进：所述叶轮上开设有回流孔，泵体的入口段通过回流孔和连接套的中心孔与隔离套组件的内腔相连通。

作为所述无轴磁力泵的进一步改进：所述泵盖外圆面的前端设有锥面；

所述泵盖的上半部分设有排气孔，所述排气孔的上端贯通至锥面、下端与开设在泵盖中心孔中的第一横槽相连通；

所述泵盖的下半部分设有排液孔，所述排液孔的下端贯通至锥面、上端与开设在泵盖中心孔中的第二横槽相连通。

作为所述无轴磁力泵的进一步改进：所述泵盖的前端设有环形凹槽，所述环形凹槽中安装有口环；所述叶轮的后端还设置有环形凸起，所述环形凸起伸入口环与环形凹槽之间的间隙中。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型取消了传统的主轴，使用两组滑动轴承组件实现了叶轮与泵体以及泵盖之间的连接，同时第一滑动轴承组件设置在叶轮前侧、与泵体之间，代替原有的密封环，不仅简化了结构，降低了成本，而且滑动轴承的间隙相对于密封环更小，且不受轴向窜动的影响，减小了内部回流损失；（2）隔离套组件采用双层复合材料一体成型结构，避免磁力传动过程中产生涡流、发热，提高了泵的传动效率，省去了冷却装置；（3）隔离套组件的尾端设有条形凸起，起到扰流作用，当介质内含有微量颗粒时可防止颗粒在尾部旋转、形成旋涡，避免隔离套因磨蚀而损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为图1中B部分的局部放大图；

图4为隔离套组件的结构示意图；

图5为图4的左视图。

实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：

如图1，一种无轴磁力泵，包括泵体1、泵盖5、叶轮4和磁力传动机构，还包括用于支撑叶轮4的第一滑动轴承组件3和第二滑动轴承组件6。

所述泵体1的入口段位于前端，出口段位于顶部。所述泵盖5安装在泵体1的后端。

所述叶轮4的前端通过第一滑动轴承组件3与泵体1转动连接，同时，所述第一滑动轴承组件3位于叶轮4前端与泵体1内腔之间的空隙处，起到传统的密封环的作用，防止液体大量从此处经过，造成内部回流损失。

具体的，如图2，所述第一滑动轴承组件3包括第一轴衬3-1和第一轴套3-2，第一轴衬3-1的内孔与第一轴套3-2的外圆面相配合。

所述第一轴衬3-1安装在第一安装套20的内孔中，所述第一安装套20通过螺钉安装在泵体1上。

所述第一轴套3-2通过第一胀套21和压环22安装在叶轮4的前端，所述第一轴套3-2的内孔与第一胀套21的外圆面相接触，第一胀套21套装在叶轮4上。第一胀套21上开设有条形孔。所述压环22安装在叶轮4的前端，压环22与叶轮4前端的轴肩共同固定第一轴套3-2的轴向位置并挤压第一胀套21，通过第一胀套21的膨胀固定住第一轴套3-2。

所述叶轮4上还安装有与插入第一轴套3-2的第一定位销23，防止第一轴套3-2转动。

所述泵体1上还安装有推力盘组件2，所述推力盘组件2位于第一滑动轴承组件3的前侧。所述推力盘组件2的后端安装有第一耐磨环，第一耐磨环的位置与所述第一轴套3-2的位置相对应。当叶轮4向前侧窜动到极限位置时，第一耐磨环与第一轴套3-2相接触，承载一部分轴向力。

如图1，所述叶轮4的后端通过第二滑动轴承组件6与安装在泵体1后端的泵盖5转动连接。所述叶轮4的后端还安装有连接套17。

具体的，如图2，所述第二滑动轴承组件6包括第二轴衬6-1和第二轴套6-2，第二轴衬6-1的内孔与第二轴套6-2的外圆面相配合。

所述第二轴衬6-1安装在第二安装套24的内孔中，所述第二安装套24通过螺钉安装在泵盖5上。

所述第二轴套6-2通过第二胀套25安装在叶轮4的后端。所述第二轴套6-2的内孔与第二胀套25的外圆面相接触，第二胀套25套装在叶轮4上。第二胀套25上开设有条形孔。所述连接套17的前端面与叶轮4后端的轴肩共同固定第二轴套6-2的轴向位置并挤压第二胀套25，将第二轴套6-2固定在叶轮4上。

所述连接套17的前端安装有第二耐磨环，第二耐磨环的位置与所述第二轴衬6-1的位置相对应。当叶轮4和连接套17向前侧窜动到极限位置时，第二耐磨环与第二轴衬6-1相接触，同样可以承载一部分轴向力。

所述叶轮4上还安装有与插入第二轴套6-2的第二定位销26，防止第二轴套6-2转动。

所述叶轮4上开设有回流孔4-1，泵体1的入口段通过回流孔4-1和连接套17的中心孔与隔离套组件7的内腔相连通，使得滑动轴承间的液体可以返回到泵的入口，实现滑动轴承处的液体流动。

如图1、3、4，所述磁力传动机构包括内磁钢16、外磁钢18和隔离套组件7。所述内磁钢16固定安装在连接套17上。所述隔离套组件7扣装在泵盖5的后端，所述连接套17和内磁钢16均位于隔离套组件7的内腔中。所述外磁钢18位于隔离套组件7的外侧，与内磁钢16的位置相对应。

具体的，所述隔离套组件7包括法兰盘7-1，还包括贴合在一起的内层套7-3和外层套7-2。所述内层套7-3材料为聚四氟乙烯，外层套7-2材料为碳纤维，二者通过模压一体成型，不仅解决了涡流损失和发热的问题，而且也避免了原有金属隔离套厚度薄、焊接容易变形等问题。所述内层套7-3和外层套7-2的前端通过法兰盘7-1固定在泵盖5后端。

进一步的，如图5，所述隔离套组件7尾端的内侧面上设有条形凸起7-4，它可以起到扰流作用。当介质内含有微量颗粒时能够防止颗粒在尾部旋转、形成旋涡，避免隔离套因磨蚀而损坏。

进一步的，如图1至3，所述泵盖5外圆面的前端设有锥面。所述泵盖5的上半部分设有排气孔5-1，所述排气孔5-1的上端贯通至锥面、下端与开设在泵盖5中心孔中的第一横槽5-2相连通，用于将隔离套组件7内腔中的气体排出。同时，所述泵盖5的下半部分设有排液孔5-3，所述排液孔5-3的下端贯通至锥面、上端与开设在泵盖5中心孔中的第二横槽5-4相连通，用于将隔离套组件7内腔中的液体排出。

进一步的，所述泵盖5的前端设有环形凹槽，所述环形凹槽中安装有口环19。所述口环19的后端面开设有环形槽，方便取出口环19。所述叶轮4的后端还设置有环形凸起，所述环形凸起伸入口环19与环形凹槽之间的间隙中。环形凹槽、口环19和环形凸起可以起到平衡轴向力的作用：当叶轮4前侧压力较大时，叶轮4后移，口环19处间隙变小，继而增大叶轮4后侧的压力，反之亦然。

所述泵盖5的后端连接有筒状的连接体8，连接体8的后端连接有轴承箱。所述隔离套组件7和外磁钢18均位于连接体8中。

具体的，所述轴承箱包括轴承箱体14，通过滚动轴承11安装在轴承箱体14上的驱动轴13，以及安装在轴承箱体14前端和后端的内轴承压盖10和外轴承压盖12。所述驱动轴13的前端连接有驱动盘9，所述外磁钢18安装在驱动盘9上。驱动轴13在电机的驱动下转动，通过外磁钢18带动内磁钢16转动，继而驱动叶轮4高速旋转，通过产生的离心力实现流体的泵送。

所述轴承箱体14的底部安装有L型的支脚15。

Claims (10)

1.一种无轴磁力泵，包括泵体（1）、泵盖（5）、叶轮（4）和磁力传动机构，其特征在于：还包括第一滑动轴承组件（3）和第二滑动轴承组件（6）；

所述叶轮（4）的前端通过第一滑动轴承组件（3）与泵体（1）转动连接，所述第一滑动轴承组件（3）位于叶轮（4）前端与泵体（1）内腔之间的空隙处；

所述叶轮（4）的后端通过第二滑动轴承组件（6）与安装在泵体（1）后端的泵盖（5）转动连接；

所述叶轮（4）的后端还安装有连接套（17）；所述磁力传动机构包括内磁钢（16）、外磁钢（18）和隔离套组件（7），所述内磁钢（16）固定安装在连接套（17）上；所述隔离套组件（7）扣装在泵盖（5）的后端，所述连接套（17）和内磁钢（16）均位于隔离套组件（7）的内腔中；所述外磁钢（18）位于隔离套组件（7）的外侧，与内磁钢（16）的位置相对应。

2.如权利要求1所述的无轴磁力泵，其特征在于：所述隔离套组件（7）包括法兰盘（7-1），还包括贴合在一起的内层套（7-3）和外层套（7-2），内层套（7-3）和外层套（7-2）的前端通过法兰盘（7-1）固定在泵盖（5）后端。

3.如权利要求2所述的无轴磁力泵，其特征在于：所述内层套（7-3）材料为聚四氟乙烯，外层套（7-2）材料为碳纤维。

4.如权利要求1所述的无轴磁力泵，其特征在于：所述隔离套组件（7）尾端的内侧面上设有条形凸起（7-4）。

5.如权利要求1所述的无轴磁力泵，其特征在于：所述第一滑动轴承组件（3）包括第一轴衬（3-1）和第一轴套（3-2）；第一轴衬（3-1）的内孔与第一轴套（3-2）的外圆面相配合；

所述第一轴衬（3-1）安装在第一安装套（20）的内孔中，所述第一安装套（20）安装在泵体（1）上；

所述第一轴套（3-2）通过第一胀套（21）和压环（22）安装在叶轮（4）的前端；所述第一轴套（3-2）的内孔与第一胀套（21）的外圆面相接触，第一胀套（21）套装在叶轮（4）上；所述压环（22）安装在叶轮（4）的前端，压环（22）与叶轮（4）前端的轴肩共同固定第一轴套（3-2）的轴向位置并挤压第一胀套（21）；所述叶轮（4）上还安装有与插入第一轴套（3-2）的第一定位销（23）。

6.如权利要求5所述的无轴磁力泵，其特征在于：所述泵体（1）上还安装有推力盘组件（2），所述推力盘组件（2）位于第一滑动轴承组件（3）的前侧，所述推力盘组件（2）的后端安装有第一耐磨环，第一耐磨环的位置与所述第一轴套（3-2）的位置相对应。

7.如权利要求1所述的无轴磁力泵，其特征在于：所述第二滑动轴承组件（6）包括第二轴衬（6-1）和第二轴套（6-2）；第二轴衬（6-1）的内孔与第二轴套（6-2）的外圆面相配合；

所述第二轴衬（6-1）安装在第二安装套（24）的内孔中，所述第二安装套（24）安装在泵盖（5）上；

所述第二轴套（6-2）通过第二胀套（25）安装在叶轮（4）的后端；所述第二轴套（6-2）的内孔与第二胀套（25）的外圆面相接触，第二胀套（25）套装在叶轮（4）上；所述连接套（17）的前端面与叶轮（4）后端的轴肩共同固定第二轴套（6-2）的轴向位置并挤压第二胀套（25）；

所述连接套（17）的前端安装有第二耐磨环，第二耐磨环的位置与所述第二轴衬（6-1）的位置相对应；

所述叶轮（4）上还安装有与插入第二轴套（6-2）的第二定位销（26）。

8.如权利要求1所述的无轴磁力泵，其特征在于：所述叶轮（4）上开设有回流孔（4-1），泵体（1）的入口段通过回流孔（4-1）和连接套（17）的中心孔与隔离套组件（7）的内腔相连通。

9.如权利要求1所述的无轴磁力泵，其特征在于：所述泵盖（5）外圆面的前端设有锥面；

所述泵盖（5）的上半部分设有排气孔（5-1），所述排气孔（5-1）的上端贯通至锥面、下端与开设在泵盖（5）中心孔中的第一横槽（5-2）相连通；

所述泵盖（5）的下半部分设有排液孔（5-3），所述排液孔（5-3）的下端贯通至锥面、上端与开设在泵盖（5）中心孔中的第二横槽（5-4）相连通。

10.如权利要求1至9任一所述的无轴磁力泵，其特征在于：所述泵盖（5）的前端设有环形凹槽，所述环形凹槽中安装有口环（19）；所述叶轮（4）的后端还设置有环形凸起，所述环形凸起伸入口环（19）与环形凹槽之间的间隙中。

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