CN202851425U

CN202851425U - 自吸式衬氟磁力泵

Info

Publication number: CN202851425U
Application number: CN 201220376759
Authority: CN
Inventors: 周大财
Original assignee: Shanghai Bainuo Pump & Valve Co Ltd
Current assignee: Shanghai Bainuo Pump & Valve Co Ltd
Priority date: 2012-07-31
Filing date: 2012-07-31
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2022-07-31

Abstract

一种自吸式衬氟磁力泵，包括泵体及泵体内衬、进水前盖及进水前盖内衬、出水管及出水管内衬、泵轴、动环、静环、叶轮内转子、外磁转子、隔离套、连接架和电机；连接架连接在泵体和电机之间，隔离套设置在叶轮内转子和外磁转子之间，泵轴上套有轴承套；其中的泵体内衬、进水前盖内衬、出水管内衬、叶轮内转子和隔离套均是F46材料的整体成型结构件，在隔离套外侧贴合有采用PPS制成的补强罩。本实用新型中的零件具有高硬度、高耐磨、高耐腐蚀性，适用于在有吸上高度的场合抽吸输送高纯度、高腐蚀性的化学液体。

Description

自吸式衬氟磁力泵

技术领域

本实用新型涉及一种自吸泵，特别涉及一种自吸式衬氟磁力泵。

背景技术

因为氟塑料流动性差、成型困难等因素，造成生产氟塑料磁力泵很困难，并且因为自吸式泵的原理需要自吸泵必须要有吸水室、储液室、压水室、气液分离室、回流孔等结构，自吸式磁力泵有磁力传动结构，所以自吸磁力泵的结构就比普通的自吸泵就复杂的多，因此自吸式衬氟磁力泵的设计、生产、工艺就更困难。由于由于磁力泵叶轮内转子上需要嵌装内磁钢，所以一般单位均采用二次注塑成型工艺制造叶轮内转子，造成叶轮内转子存在二次接缝，这样就适应不了强腐蚀性工况，经常有介质从叶轮的二次注塑的接缝里渗进内磁钢，使叶轮内转子发胀，从而胀破隔离套引发一系列的严重后果。且磁力泵的动环及轴套一般都选用碳石墨材料，静环和泵轴选用氧化铝瓷，这种配置容易磨损碎裂，且不适应高腐蚀性、工况更加恶劣的场合；环境温度不能太高，否则泵头部分极易产生变形。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种可适应强腐蚀性工况的自吸衬氟磁力泵。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自吸式衬氟磁力泵，包括泵体及泵体内衬、进水前盖及进水前盖内衬、出水管及出水管内衬、泵轴、动环、静环、叶轮内转子、外磁转子、隔离套、连接架和电机；连接架连接在泵体和电机之间，隔离套设置在叶轮内转子和外磁转子之间，泵轴上套有轴承套；所述泵体内衬、进水前盖内衬、出水管内衬、叶轮内转子和隔离套均是F46材料的整体成型结构件，在隔离套外侧贴合有采用PPS制成的补强罩。

所述的进水前盖和泵体的前半部分围合成一个储液室和一个吸水室，泵体后半部分和隔离套围合成一个压水室，泵体底部设有连通储液室和压水室的长槽孔，压水室吐出管和出水管组合成气液分离室，且气液分离室和储液室连通。

所述的轴承套内壁设有螺旋槽，轴承套的一个端面对应设有两条径向槽沟与上述螺旋槽连通。

所述的泵轴、轴承套、动环和静环均采用无压烧结碳化硅制作而成。

所述的叶轮内转子和外磁转子中的磁钢由钕铁硼材料制作而成，磁钢表面的剩余磁感应强度达3600高斯以上。

所述的连接架与泵体之间通过各自设置的台阶形结构相互嵌套相连。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有以下的优点和特点：

1、泵体内衬、进水前盖内衬、出水管内衬、叶轮内转子、隔离套均采用纯净的F46材料一次模压而成；无杂质析出，十分适用于输送高纯度、高腐蚀性的化学液体；

2、泵体设计新颖，没有常规离心泵所拥有的进、出法兰接口，并且泵体轴向尺寸比较长，泵体中间有F46隔开，把泵体分成了吸水室、储液室和压水室；并另外单独设计了进水前盖和一个比较长的出水管。进水前盖和泵体的前半部分封闭合起一个的储液室和一个吸水室，泵体后半部分和隔离套合起一个压水室，储液室和压水室之间靠近底部开了个长槽孔作为回流孔，压水室吐出管和出水管合起一个气液分离室，且气液分离室和储液室是连通的。

3、泵轴、轴承套、动环、静环均采用无压烧结碳化硅，具有高硬度、高耐磨、高耐腐蚀性等特性；

4、轴承套内孔独特的螺旋槽设计使滑动轴承副润滑更方便，更容易带走泵运转时摩擦产生的热量；

5、隔离套外面增设了采用进口材料PPS特制而成的补强罩，使泵组可以承受更高的系统压力，并且可以消除采用金属套因磁涡流而产生的热量；

6、内外磁钢选用钕铁硼材料，磁钢表面的剩余磁感应强度高达3600高斯以上，可顺利把扭矩传递给叶轮，并且在大流量工况也不会打滑，也可防止叶轮内转子与后面的止推环接触，从而防止因摩擦发热而融化氟塑料部件；确保磁力泵在强腐蚀性的场合能正常运行。

7、整个泵组采用后拉式结构，一个人便可进行内部检修和零件更换，且不需要拆卸管道。

附图说明

图1是本实用新型自吸衬氟磁力泵的局部剖视结构示意图；

图2是本实用新型中的泵体的剖视结构示意图；

图3是本实用新型中的进水前盖的剖视结构示意图；

图4是本实用新型中的出水管的剖视结构示意图。

图5是本实用新型中的轴承套的剖视结构示意图；

图6是本实用新型中的轴承套的右视结构示意图。

具体实施方式

参见图1，配合参见图2至图4，本实用新型的自吸式衬氟磁力泵，包括泵体1、泵体内衬2、叶轮内转子3、轴承套4、泵轴5、动环6、静环7、进水前盖8、进水前盖内衬9、拍门10、出水管11、出水管内衬12、隔离套13、止推环14、补强罩15、外磁转子16、连接架17和电机18。连接架17连接在泵体1和电机18之间。隔离套13设置在叶轮内转子3和外磁转子16之间，泵轴5上套有轴承套4。

本实用新型中的泵体内衬2、叶轮内转子3、进水前盖内衬9、出水管内衬12和隔离套13均采用纯净的F46材料一次模压而成，在隔离套13外侧贴合有采用PPS制成的补强罩15。

本实用新型中的泵体1设计新颖，没有常规离心泵所拥有的进、出法兰接口，并且泵体轴向尺寸比较长，泵体中间有F46隔开，把泵体分成了吸水室20、储液室21和压水室23；并另外单独设计了进水前盖和一个比较长的出水管。进水前盖和泵体的前半部分围合成一个吸水室20和一个储液室21，泵体后半部分和隔离套围合成一个压水室23，泵体底部设有连通储液室和压水室的长槽孔22，压水室吐出管和出水管组合成气液分离室19，且气液分离室和储液室连通。

参见图5、图6，本实用新型中的轴承套4内壁设有螺旋槽41，轴承套的一个端面对应设有两条径向槽沟42与上述螺旋槽41连通。

本实用新型中的泵轴5、轴承套4、动环6、静环7和止推环14均采用无压烧结碳化硅制作而成。

本实用新型中的叶轮内转子和外磁转子中的磁钢由钕铁硼材料制作而成，磁钢表面的剩余磁感应度达3600高斯以上。

本实用新型中的连接架17与泵体1通过各自设置的台阶形结构相互嵌套相连。

Claims

1.一种自吸式衬氟磁力泵，包括泵体及泵体内衬、进水前盖及进水前盖内衬、出水管及出水管内衬、泵轴、动环、静环、叶轮内转子、外磁转子、隔离套、连接架和电机；连接架连接在泵体和电机之间，隔离套设置在叶轮内转子和外磁转子之间，泵轴上套有轴承套；其特征在于：所述泵体内衬、进水前盖内衬、出水管内衬、叶轮内转子和隔离套均是F46材料的整体成型结构件，在隔离套外侧贴合有采用PPS制成的补强罩。

2.根据权利要求1所述的自吸式衬氟磁力泵，其特征在于：所述的进水前盖和泵体的前半部分围合成一个储液室和一个吸水室，泵体后半部分和隔离套围合成一个压水室，泵体底部设有连通储液室和压水室的长槽孔，压水室吐出管和出水管组合成气液分离室，且气液分离室和储液室连通。

3.根据权利要求1所述的自吸式衬氟磁力泵，其特征在于：所述的轴承套内壁设有螺旋槽，轴承套的一个端面对应设有两条径向槽沟与上述螺旋槽连通。

4.根据权利要求1所述的自吸式衬氟磁力泵，其特征在于：所述的连接架与泵体之间通过各自设置的台阶形结构相互嵌套相连。