CN201351636Y - 一种高温煤浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高温煤浆泵，该泵为双壳体结构，内壳体为耐磨高合金铸铁壳体，外壳体为1Cr18Ni9不锈钢壳体，同时可以从前拆卸，也可以从后拆卸，主要由壳体以及设于壳体内的叶轮机构构成，所述的壳体包括内壳体、外壳体以及悬架，所述的悬架固定于外壳体上，所述的内壳体设于外壳体与悬架构成的空间内。与现有技术相比，本实用新型由于采用双壳体结构，并且内壳体材料为耐磨高合金铸铁，具有很高的耐磨性能；采用前后大开门设计，拆装方便；在暖泵或热备状态时，可向本实用新型泵内注入高温导热油，用以保持泵体温度；泵体冲洗及排液也很方便。

Description

一种高温煤浆泵

技术领域

本实用新型涉及流体机械，特别是涉及一种高温煤浆泵。

背景技术

我国石油资源有限而煤炭资源十分丰富，但煤炭的开发及消费造成严重的环境污染，煤炭直接液化生产超洁净产品，是煤炭洁净利用的重要途径之一，这一产业符合新型工业化的发展方向。

神华煤直接液化项目采用神华具有自主知识产权的煤直接液化工艺技术，是世界上第一套煤炭直接液化技术工业化生产装置。

在神华煤直接液化工艺流程中，需要输送一种油渣，它是一种高温(最大温度可达331℃)、具有一定粘度(166mPas)、含有高比例磨蚀性颗粒的介质(固体煤粉50.9w％、液体溶剂油49.1w％)，从而对输送这种介质的泵提出了很高的要求，在结构上，泵必须满足以下条件：

1.由于介质含有高比例磨蚀性颗粒，泵必须耐磨；

2.由于泵在高温下运行，泵必须满足暖泵及热备状态保持的要求；

3.由于粘度的影响，泵结构上应提供适当的冲洗方法，以避免介质在泵内粘结。

4.由于产业化要求，泵的体积很大，因而泵的拆装方式必须简单易行。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种耐磨、拆装方便高温煤浆泵。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种高温煤浆泵，包括壳体以及设于壳体内的叶轮机构，其特征在于，所述的壳体包括内壳体、外壳体以及悬架，所述的悬架固定于外壳体上，所述的内壳体设于外壳体与悬架构成的空间内。

所述的内壳体包括进口衬管、前盖板、后盖板、蜗壳、出口衬管，所述的外壳体包括进口接管、前壳体、泵体、后壳体、出口接管，所述的进口衬管、前盖板固定于前壳体内，所述的后盖板固定于后壳体上，所述的蜗壳固定于前壳体与后壳体之间，所述的出口衬管固定于泵体上；所述的悬架固定于后壳体上。

所述的内壳体为耐磨高合金铸铁壳体，所述的外壳体为1Cr18Ni9不锈钢壳体。

所述的叶轮机构包括前轴承盖、后轴承盖、前防尘盖、后防尘盖、径向轴承、两个推力轴承、轴承挡套、轴、泵叶轮、阻封叶轮、阻封隔板以及固定于轴上的机械密封部件，所述的前轴承盖、后轴承盖分别固定于悬架的中部以及后端，构成轴承箱，所述的前防尘盖、后防尘盖分别固定于前轴承盖以及后轴承盖上，所述的轴承箱的前后两端分别设有一轴承套，所述的径向轴承设于轴承箱前端的轴承套内，所述的两个推力轴承设于轴承箱后端的轴承套内，所述的轴承挡套设于前后轴承套之间，所述的轴由径向轴承以及两个推力轴承支撑、由轴承挡套定位，并与泵叶轮和阻封叶轮传动连接，所述的泵叶轮设于内壳体内，所述的阻封叶轮设于悬架内，阻封叶轮与泵叶轮背靠背设置，并通过一键传动连接，两者由叶轮螺母以及防松螺钉锁紧，所述的阻封隔板固定于机械密封部件上并将阻封叶轮隔开。

所述的悬架内设有轴承润滑油箱，所述的悬架上设有一用于辅助支撑的支架。

所述的前壳体以及后壳体上分别设有前壳体内腔、后壳体内腔，以及分别与前壳体内腔和后壳体内腔连接的两个阀门。

所述的泵体上设有排液口以及暖泵进口，所述的进口接管上设有进口接管接口，所述的出口接管上设有出口接管接口，所述的暖泵进口通过管路与进口接管接口以及出口接管接口相连。

所述的轴上设有两个用于辅助轴承润滑的油环以及两个用于限定位置的夹环。

所述的泵叶轮为闭式叶轮，其上设有前后辅助叶片。

所述的机械密封部件为内装式集装式双端面金属波纹管机械密封。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.由于本实用新型采用双壳体结构，内壳体材料为耐磨高合金铸铁，具有很高的耐磨性能；

2.在暖泵或热备状态时，可向本实用新型泵内注入高温导热油，以保持泵体温度；

3.泵体冲洗及排液方便；

4.泵结构采用前后大开门设计，拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

其中：1-垫片一，2-进口接管接口，3-垫片二，4-叶轮螺母，5-键，6-前壳体内腔，7-阀门，8-垫片三，9-前壳体，10-出口衬管，11-出口接管接口，12-垫片四，13-出口接管，14-垫片五，15-垫片六，16-泵体，17-后壳体，18-后壳体内腔，19-前防尘盖，20-径向轴承，21-油环，22-夹环，23-悬架，24-后防尘盖，25-防松螺母，26-锁紧螺母，27-后轴承盖，28-调整螺栓，29-O形密封圈一，30-推力轴承，31-O形密封圈二，32-轴承套，33-支架，34-轴承挡套，35-轴，36-前轴承盖，37-垫片七，38-机械密封部件，39-垫片八，40-垫片九，41-垫片十，42-阻封隔板，43-阻封叶轮，44-后盖板，45-蜗壳，46-泵叶轮，47-前盖板，48-防松螺钉，49-进口衬管，50-进口接管机封接口，51-进口接管，52-排液口，53-暖泵进口，54-温度测量孔，55-温度传感器接口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，一种高温煤浆泵，包括壳体以及设于壳体内的叶轮机构，所述的壳体包括内壳体、外壳体以及悬架23，所述的悬架23固定于外壳体上，所述的内壳体设于外壳体与悬架23构成的空间内。

所述的内壳体包括进口衬管49、前盖板47、后盖板44、蜗壳45、出口衬管10，所述的外壳体包括进口接管51、前壳体9、泵体16、后壳体17、出口接管13，所述的进口衬管49、前盖板47固定于前壳体9内，所述的后盖板44固定于后壳体17上，所述的蜗壳45固定于前壳体9与后壳体17之间，所述的出口衬管10固定于泵体16上；所述的悬架23固定于后壳体17上；所述的内壳体为耐磨高合金铸铁壳体，所述的外壳体为1Cr18Ni9不锈钢壳体；所述的叶轮机构包括前轴承盖36、后轴承盖27、前防尘盖19、后防尘盖24、径向轴承20、两个推力轴承30、轴承挡套34、轴35、泵叶轮46、阻封叶轮43、阻封隔板42以及固定于轴35上的机械密封部件38，所述的前轴承盖36、后轴承盖27分别固定于悬架23的中部以及后端，构成轴承箱，所述的前防尘盖19、后防尘盖24分别固定于前轴承盖36以及后轴承盖27上，所述的轴承箱的前后两端分别设有一轴承套32，所述的径向轴承20设于轴承箱前端的轴承套内，所述的两个推力轴承30设于轴承箱后端的轴承套内，所述的轴承挡套34设于前后轴承套之间，所述的轴35由径向轴承20以及两个推力轴承30支撑、由轴承挡套34定位，并与泵叶轮46和阻封叶轮43传动连接，所述的泵叶轮46设于内壳体内，所述的阻封叶轮43设于悬架23内，阻封叶轮43与泵叶轮46背靠背设置，并通过一键5传动连接，两者由叶轮螺母4以及防松螺钉25锁紧，所述的阻封隔板42固定于机械密封部件38上并将阻封叶轮43隔开；所述的悬架23内设有轴承润滑油箱，所述的悬架23上设有一用于辅助支撑的支架33；所述的前壳体9以及后壳体17上分别设有前壳体内腔6、后壳体内腔18，以及分别与前壳体内腔6和后壳体内腔18连接的两个阀门；所述的泵体16上设有排液口52以及暖泵进口53，所述的进口接管51上设有进口接管接口2，所述的出口接管13上设有出口接管接口11，所述的暖泵进口53通过管路与进口接管接口2以及出口接管接口11相连；所述的轴35上设有两个用于辅助轴承润滑的油环21以及两个用于限定位置的夹环22；所述的泵叶轮46为闭式叶轮，其上设有前后辅助叶片；所述的机械密封部件38为内装式集装式双端面金属波纹管机械密封。

本实施例的高温煤浆泵为双壳体结构，进口衬管49、前盖板47、后盖板44、阻封隔板42、蜗壳45、出口衬管10构成内壳体，采用耐磨高合金铸铁材料；进口接管51、前壳体9、泵体16、后壳体17、出口接管13构成外壳体，采用1Cr18Ni9不锈钢材料。

其中进口衬管49、前盖板47固定于前壳体9上，后盖板44与蜗壳45固定于后壳体17上，阻封隔板42固定于机械密封部件38上，出口衬管10固定于泵体16上。该结构有两种拆卸方法：

1.从前拆：将前壳体9取下后，可依次拆除叶轮46、蜗壳45、后盖板44、阻封叶轮43、阻封隔板42、机械密封部件38，装在前壳体9上的进口衬管49和前盖板47也可轻松拆除。

2.从后拆：将后壳体17连同悬架23和整个转子部件一起拆除。

泵叶轮46为闭式叶轮，与阻封叶轮43通过键5传动，并由叶轮螺母4锁紧，由防松螺钉48防止泵反转造成叶轮螺母4松动。叶轮46设置前后辅助叶片，用以减少容积损失并提供部分辅助扬程。阻封叶轮43与叶轮46背靠背设置，用以阻止部分杂质进入密封腔，并平衡部分轴向力。

前壳体9与后壳体17中设置前壳体内腔6与后壳体内腔18，并通过阀门7与外接管路相连，用以对泵体加热或保温。

泵机械密封部件38为内装式集装式双端面金属波纹管机械密封，内装式结构可使其能从前后两个方向拆除。

泵由一个径向轴承20和两个推力轴承30支承，由轴承挡套34定位，两个推力轴承30装入轴承套32内，可通过调整螺栓28调节叶轮46与前盖板47之间的间隙，调节由于磨损导致的间隙加大，减少效率损失。悬架23内设置轴承润滑油箱，轴上设两个油环21辅助轴承润滑，并由两个夹环22限定位置。悬架23由支架33辅助支撑。前轴承盖36与后轴承盖27设置前防尘盖19与后防尘盖24，防止灰尘进入轴承箱。

泵体16上设置排液口52，可将泵内液体排尽防止粘结。同时设暖泵进口53，其与进口接管接口2、出口接管接口11及外部管路配合，按需要实现暖泵或冲洗功能。

Claims (10)

1.一种高温煤浆泵，包括壳体以及设于壳体内的叶轮机构，其特征在于，所述的壳体包括内壳体、外壳体以及悬架，所述的悬架固定于外壳体上，所述的内壳体设于外壳体与悬架构成的空间内。

2.根据权利要求1所述的一种高温煤浆泵，其特征在于，所述的内壳体包括进口衬管、前盖板、后盖板、蜗壳、出口衬管，所述的外壳体包括进口接管、前壳体、泵体、后壳体、出口接管，所述的进口衬管、前盖板固定于前壳体内，所述的后盖板固定于后壳体上，所述的蜗壳固定于前壳体与后壳体之间，所述的出口衬管固定于泵体上；所述的悬架固定于后壳体上。

3.根据权利要求2所述的一种高温煤浆泵，其特征在于，所述的内壳体为耐磨高合金铸铁壳体，所述的外壳体为1Cr18Ni9不锈钢壳体。

4.根据权利要求2或3所述的一种高温煤浆泵，其特征在于，所述的叶轮机构包括前轴承盖、后轴承盖、前防尘盖、后防尘盖、径向轴承、两个推力轴承、轴承挡套、轴、泵叶轮、阻封叶轮、阻封隔板以及固定于轴上的机械密封部件，所述的前轴承盖、后轴承盖分别固定于悬架的中部以及后端，构成轴承箱，所述的前防尘盖、后防尘盖分别固定于前轴承盖以及后轴承盖上，所述的轴承箱的前后两端分别设有一轴承套，所述的径向轴承设于轴承箱前端的轴承套内，所述的两个推力轴承设于轴承箱后端的轴承套内，所述的轴承挡套设于前后轴承套之间，所述的轴由径向轴承以及两个推力轴承支撑、由轴承挡套定位，并与泵叶轮和阻封叶轮传动连接，所述的泵叶轮设于内壳体内，所述的阻封叶轮设于悬架内，阻封叶轮与泵叶轮背靠背设置，并通过一键传动连接，两者由叶轮螺母以及防松螺钉锁紧，所述的阻封隔板固定于机械密封部件上并将阻封叶轮隔开。

5.根据权利要求4所述的一种高温煤浆泵，其特征在于，所述的悬架内设有轴承润滑油箱，所述的悬架上设有一用于辅助支撑的支架。

6.根据权利要求2或5所述的一种高温煤浆泵，其特征在于，所述的前壳体以及后壳体上分别设有前壳体内腔、后壳体内腔，以及分别与前壳体内腔和后壳体内腔连接的两个阀门。

7.根据权利要求6所述的一种高温煤浆泵，其特征在于，所述的泵体上设有排液口以及暖泵进口，所述的进口接管上设有进口接管接口，所述的出口接管上设有出口接管接口，所述的暖泵进口通过管路与进口接管接口以及出口接管接口相连。

8.根据权利要求7所述的一种高温煤浆泵，其特征在于，所述的轴上设有两个用于辅助轴承润滑的油环以及两个用于限定位置的夹环。

9.根据权利要求8所述的一种高温煤浆泵，其特征在于，所述的泵叶轮为闭式叶轮，其上设有前后辅助叶片。

10.根据权利要求9所述的一种高温煤浆泵，其特征在于，所述的机械密封部件为内装式集装式双端面金属波纹管机械密封。

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