CN201991785U - 一种双叶轮渣浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双叶轮渣浆泵，属于渣浆泵，其结构包括一级泵体、二级泵体和轴，一级泵体和二级泵体之间夹装有一级护套和二级护套，一级护套和二级护套内分别设置有一级叶轮和二级叶轮，整体结构为轴向中分型结构，轴承安装在一级叶轮和二级叶轮的两端对称，轴的中间最大外圆处设置有隔板，一级叶轮和二级叶轮采用背靠背安装，一级叶轮的左侧和二级叶轮的右侧分别设置有轴套和密封轴套，密封轴套与一级泵体和二级泵体之间分别设置有静环座，密封轴套与静环座之间的轴封分别为机械密封。本实用新型具有彻底改变了悬臂过长的弊端，轴向力自动平衡，有效提高了过流件和轴承的使用寿命，解决了轴封泄漏问题，并且泵安装维修方便等特点。

Description

一种双叶轮渣浆泵

技术领域

本实用新型涉及一种渣浆泵，尤其是一种在两个结构相连的壳体内独立装有双叶轮、无悬臂、轴向力自动平衡的双叶轮渣浆泵。

背景技术

渣浆泵作为一种固液两相流体输送设备，广泛应用于煤炭、冶金、有色金属、电厂除灰渣、矿山开采、市政工程、管道输送、石油化工、采盐工程等行业。

以上行业的很多泵位都要用到高扬程的渣浆泵，此时单级渣浆泵很难满足用户的需求，因此必须采用双叶轮渣浆泵，传统的渣浆泵由双叶轮组成，采用悬臂式结构，密封采用盘根密封，这种类型的双叶轮渣浆泵的缺点为轴伸悬臂过长，运行中振动剧烈，轴承及过流件使用寿命短，轴封泄漏，设备维修频繁等。目前，还未有好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种双叶轮渣浆泵，该一种双叶轮渣浆泵具有彻底改变了悬臂过长的弊端，轴向力自动平衡，有效提高了过流件和轴承的使用寿命，解决了轴封泄漏问题，并且泵安装维修方便，操作简单的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括一级泵体、二级泵体和轴，所述的一级泵体和二级泵体之间夹装有一级护套和二级护套，所述的一级护套和二级护套内分别设置有一级叶轮和二级叶轮，整体结构为轴向中分型结构，轴承安装在一级叶轮和二级叶轮的两端对称，所述的轴承设置在轴承座与轴承压盖内，所述的轴的中间最大外圆处设置有隔板，所述的一级泵体、二级泵体夹装一级护套、二级护套、隔板组成泵腔，所述的一级叶轮和二级叶轮采用背靠背安装，所述的一级叶轮和二级叶轮与轴之间分别设置有键，所述的一级叶轮的左侧和二级叶轮的右侧分别设置有轴套和密封轴套，所述的密封轴套与一级泵体和二级泵体之间分别设置有静环座，所述的密封轴套的两端部的轴上分别设置有圆螺母，所述的轴的左端设置有联轴器，所述的密封轴套与静环座之间的轴封分别为机械密封。

所述的一级泵体和二级泵体之间通过联接螺栓相连。

所述的一级泵体和二级泵体与密封轴套之间的轴封分别为骨架密封。

所述的轴承座和轴承压盖与轴之间分别设置有毛毡。

所述的一级护套与一级泵体之间、二级护套与二级泵体之间分别设置有“O”型圈。

所述的一级泵体的出口与二级泵体的进口通过联接管相连。

本实用新型的一种双叶轮渣浆泵和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：彻底改变了悬臂过长的弊端，轴向力自动平衡，有效提高了过流件和轴承的使用寿命，采用轴向中分型结构，消除了很大一部分轴向力，泵运行平稳，轴承运行温度低，而且此泵采用机械密封与骨架油封的组合式密封结构，解决了轴封泄漏问题，保证泵运行停车时不漏料，并且泵安装维修方便，操作简单等特点。

附图说明

附图1是一种双叶轮渣浆泵的主视剖视结构示意图；

附图2是一种双叶轮渣浆泵的俯视结构示意图；

附图3是一种双叶轮渣浆泵的左视结构示意图；

附图标记说明：1、联轴器，2、轴承座，3、轴承压盖，4、圆螺母，5、密封轴套，6、静环座，7、一级泵体，8、一级叶轮，9、一级护套，10、隔板，11、二级叶轮，12、二级护套，13、二级泵体，14、轴套，15、骨架油封，16、机械密封，17轴承，18、毛毡，19、“O”型圈，20、键，21、轴，22、联接螺栓，23、联接管，24、进口管，25、出口管。

具体实施方式

参照说明书附图1、附图2和附图3对本实用新型的一种双叶轮渣浆泵作以下详细地说明。

本实用新型的一种双叶轮渣浆泵，其结构包括一级泵体7、二级泵体13和轴21，所述的一级泵体7和二级泵体13之间夹装有一级护套9和二级护套12，所述的一级护套9和二级护套12内分别设置有一级叶轮8和二级叶轮11，整体结构为轴向中分型结构，轴承17安装在一级叶轮8和二级叶轮11的两端对称，所述的轴承17设置在轴承座2与轴承压盖3内，所述的轴21的中间最大外圆处设置有隔板10，所述的一级泵体7、二级泵体13夹装一级护套9、二级护套12、隔板10组成泵腔，所述的一级叶轮8和二级叶轮11采用背靠背安装，使得轴向力自动抵消，从而达到自动平衡的目的，所述的一级叶轮8和二级叶轮11与轴21之间分别设置有键20，所述的一级叶轮8的左侧和二级叶轮11的右侧分别设置有轴套14和密封轴套5，所述的密封轴套5与一级泵体7和二级泵体13之间分别设置有静环座6，所述的密封轴套5的两端部的轴21上分别设置有圆螺母4，所述的轴21的左端设置有联轴器1，所述的密封轴套5与静环座6之间的轴封分别为机械密封16。

所述的一级泵体7和二级泵体13之间通过联接螺栓22相连。

所述的一级泵体7和二级泵体13与密封轴套5之间的轴封分别为骨架密封15。

所述的轴承座2和轴承压盖3与轴21之间分别设置有毛毡18。

所述的一级护套9与一级泵体7之间、二级护套12与二级泵体13之间分别设置有“O”型圈19。

所述的一级泵体7的出口与二级泵体13的进口通过联接管23相连。

由一级泵体7、二级泵体13夹装一级护套9、二级护套12、隔板10组成泵腔，一级叶轮8、二级叶轮11和轴21、轴套14组成的转子在泵腔内旋转。轴承17安装在叶轮的两端对称，转子部由两端的轴承17支撑，避免了悬臂现象，从而彻底杜绝了轴伸过长产生的振动，优化了轴承的运行工况。泵的一级叶轮8与二级叶轮11采用背靠背安装，浆体由进口管24流入一级泵体7，经一级叶轮8、联接管23流入二级泵体13，再经二级叶轮11、出口管25流出，整体结构为轴向中分型结构，两端轴封为机械密封16与骨架油封15的组合结构，其中机械密封起主导作用，避免介质及冷却水泄漏，骨架油封15的作用是不致冷却水过快地流入泵内，避免冷却效果差而损坏机封，骨架油封15与轴套14之间留有一定间隙，能够使冷却水缓缓地进入泵腔里面，同时阻挡泵腔内的杂质进入密封腔内。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (6)

1.一种双叶轮渣浆泵，包括一级泵体、二级泵体和轴，所述的一级泵体和二级泵体之间夹装有一级护套和二级护套，所述的一级护套和二级护套内分别设置有一级叶轮和二级叶轮，其特征是：整体结构为轴向中分型结构，轴承安装在一级叶轮和二级叶轮的两端对称，所述的轴承设置在轴承座与轴承压盖内，所述的轴的中间最大外圆处设置有隔板，所述的一级泵体、二级泵体夹装一级护套、二级护套、隔板组成泵腔，所述的一级叶轮和二级叶轮采用背靠背安装，所述的一级叶轮和二级叶轮与轴之间分别设置有键，所述的一级叶轮的左侧和二级叶轮的右侧分别设置有轴套和密封轴套，所述的密封轴套与一级泵体和二级泵体之间分别设置有静环座，所述的密封轴套的两端部的轴上分别设置有圆螺母，所述的轴的左端设置有联轴器，所述的密封轴套与静环座之间的轴封分别为机械密封。

2.根据权利要求1所述的一种双叶轮渣浆泵，其特征是：所述的一级泵体和二级泵体之间通过联接螺栓相连。

3.根据权利要求1所述的一种双叶轮渣浆泵，其特征是：所述的一级泵体和二级泵体与密封轴套之间的轴封分别为骨架密封。

4.根据权利要求1所述的一种双叶轮渣浆泵，其特征是：所述的轴承座和轴承压盖与轴之间分别设置有毛毡。

5.根据权利要求1所述的一种双叶轮渣浆泵，其特征是：所述的一级护套与一级泵体之间、二级护套与二级泵体之间分别设置有“O”型圈。

6.根据权利要求1所述的一种双叶轮渣浆泵，其特征是：所述的一级泵体的出口与二级泵体的进口通过联接管相连。

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