CN202690410U - 一种泵的密封件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于使用在造纸及化工行业的泵体密封装置技术领域，特别涉及一种泵的密封件结构。一种泵的密封件结构，包括动环和动环套，静环和静环压盖，所述动环套安装并固定在主轴上，所述静环安装在所述静环压盖内，所述动环和所述静环形成摩擦副，所述静环压盖的出口设有螺旋槽，所述螺旋槽的旋向与所述主轴正常运行的转向一致，所述冷却水接口连通至所述摩擦副。本实用新型具有机械持久耐用，密封性好的优点。

Description

一种泵的密封件结构

技术领域

本实用新型属于使用在造纸及化工行业的泵体密封装置技术领域，特别涉及一种泵的密封件结构。 

背景技术

目前，流体输送过程中的泵设备的密封方式，可分为盘根密封和普通的机械密封，盘根密封具有柔软、密封性好，容易安装更换的特点，但存在摩擦功率大，容易磨损轴或轴套，长久密封可靠性低，泄漏率较高及维护频繁等缺点。 

泵用机械密封属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是泵类机械的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。泵用机械密封种类繁多，型号各异，其维修很难辩别和判断。泵用机械密封的泄漏点主要有五处：l）轴套与轴间的密封； 2）动环与轴套间的密封；3）动、静环间密封； 4）对静环与静环座间的密封； 5）密封端盖与泵体间的密封。 

其中动、静环间形成摩擦副，摩擦副是端面密封最重要的元件，代表两个零件的相对滑动，它们的摩擦产生磨损，产生热，液体泄漏及其他现象。密封件的寿命和工作质量都和它有关，端面密封的所有其他结构元件都为摩擦副服务，并且它们的工作质量也取决于保证摩擦副工作达到最优条件的程度。在清水介质场合，一般摩擦副都能胜任，表现出很好的工作状态，但在浓度高，有颗粒状时，介质往往容易通过摩擦副进入弹性元件，使弹性元件失效，造成寿命短，密封效果差的情况。 

现有泵也有冲洗结构，密封水直接冲洗磨擦副，从而稀释磨擦副工作介质的浓度，改善磨擦副的工作环境，在一定程度上延长机封的使用寿命，但磨擦副还是工作在有颗粒或有较大浓度的场合，而且当有较大颗粗物卡在出水口，密封水有质杂，密封水压力有波动或泵体有震动的时候，介质的颗粒物容易通过磨擦副进入弹性元件，从而使机械密封失效。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种泵的密封件结构，其具有防止颗粒状及浓介质通过摩擦副进入弹性元件，保护弹性元件，延长密封件的使用寿命的特点。 

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案： 

一种泵的密封件结构，包括动环和动环套，静环和静环压盖，所述动环套安装并固定在主轴上，所述静环安装在所述静环压盖内，所述动环和所述静环形成摩擦副，所述静环压盖的出口设有螺旋槽，所述螺旋槽的旋向与所述主轴正常运行的转向一致，所述静环压盖设有冷却水接口，所述冷却水接口连通至所述摩擦副。

其中，所述螺旋槽由里至外，槽宽逐渐减小。 

其中，所述静环压盖整体安装在所述泵的后盖上。 

其中，所述冷却水接口的进水口处配有堵头。 

其中，所述动环嵌装有碳精环。 

其中，所述动环通过螺栓和锁紧环锁紧在所述主轴上。 

其中，所述动环和所述静环之间设有压缩弹簧。 

其中，所述动环通过柱销固定在动环套上。 

其中，所述静环压盖与所述泵的后盖之间、所述动环套与所述动环之间、所述动环套与所述主轴之间均设有O型圈。 

本实用新型的有益效果：一种泵的密封件结构，包括动环、动环套、静环和静环压盖，所述动环套安装并固定在主轴上，所述静环安装在所述静环压盖内，所述动环和所述静环形成摩擦副，所述静环压盖的出口设有螺旋槽，所述螺旋槽的旋向与所述主轴正常运行的转向一致，所述冷却水接口连通至所述摩擦副。在出水口设计出与主轴转向相应的螺旋槽，螺旋槽及里至外，槽宽逐渐收窄，主轴在高速旋转时，冷却水接口接入冲洗水，冲洗水沿着螺旋槽形成向外排放的涡流，摩擦副表面的颗粒和高浓度介质在涡流的作用下带出机封外，以达到摩擦副在清水场合下工作的目的，本实用新型具有机械持久耐用，密封性好的优点。 

附图说明

图1是本实用新型一种泵的密封件结构的剖面示意图。 

图2是本实用新型图1中A处的局部放大示意图。 

图3是本实用新型一种泵的密封件结构的静环盖的剖面示意图。 

附图标记： 

1—动环套      2—动环        3—静环压盖         4—堵头

5—静环        6—柱销        7—螺栓             8—锁紧环

9—压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。 

实施例一。

如图1所示，一种泵的密封件结构，包括动环2和动环套1，静环5和静环压盖3，所述动环套1安装并固定在主轴上，所述静环5安装在所述静环压盖3内，所述动环2和所述静环5形成摩擦副，所述静环压盖3的出口设有螺旋槽，所述螺旋槽的旋向与所述主轴正常运行的转向一致，所述静环压盖3设有冷却水接口，所述冷却水接口连通至所述摩擦副。在出水口设计出螺旋槽，在主轴的带动下，颗粒物随着螺旋槽形成的涡流离心力排出机封外，对于一些工作环境较恶劣的场合，通过冷却水接口增加密封水，在密封水压力作用下，大大增加涡流的离心力，增加螺旋槽的排渣能力，使磨擦副始终工作在无颗粒的清水场合下，从而有效保护机械密封弹性元件及磨擦副，大大延长机械密封的使用寿命。 

如图3所示，本实施例的螺旋槽由里至外，槽宽逐渐减小，静环压盖3的入水口的槽宽大于出水口的槽宽，水流过程中水压不断增大，从而形成更大的涡流冲击力，增强排渣能力。 

实施例二。

如图1和图2所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述静环压盖3整体安装在所述泵的后盖上。采用集装式整体平衡型结构，易于安装，且适用于较大压力的场合（10KG以上），一体式结构，无需定位，减少人为安装及轴台阶影响误差。 

本实施例中所述冷却水接口的进水口处配有堵头4，泵在运行清水介质或者杂质较少浓度较低的介质时，不需要使用到冷却水，此时在进水口出配上堵头4，防止其他杂物不小心进入冷却水接口而堵塞，防止进入的杂质进入摩擦副而影响密封件的使用寿命。 

本实施例的动环2嵌装有碳精环，操作维修简单，密封性好。 

在本实施例中未解释的特征，采用实施例一中的解释，在此不再进行赘述。 

实施例三。

如图1和图2，本实施例与前两个实施例的区别在于：所述动环2通过螺栓7和锁紧环8锁紧在所述主轴上，使动环2能够紧紧地与主轴连接，防止动环2松动。 

所述动环2和所述静环5之间设有压缩弹簧9，压缩弹簧9属于弹性单元，用于预紧动环2与静环5，使两者形成无限小间隙，形成端面摩擦工作面。 

所述动环2通过柱销6固定在动环套1上，实现动环2轴向移动，在圆周方向上固定。 

所述静环压盖3与所述泵的后盖之间、所述动环套1与所述动环2之间、所述动环套1与所述主轴之间均设有O型圈，静环压盖3与所述泵的后盖之间的O型圈用于静环压盖3与泵后盖间的密封，所述动环套1与所述动环2之间的O型圈用于动环套1与动环2之间密封，隔离介质进入弹性元件内；所述动环套与所述主轴之间的O型圈用于动环套1与轴之间密封，隔离轴与动环套1间的渗漏。 

在本实施例中未解释的特征，采用实施例一和实施例二中的解释，在此不再进行赘述。 

最后应当说明的是，以上事实例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用性保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。 

Claims (9)

1.一种泵的密封件结构，包括动环、动环套、静环和静环压盖，所述动环套安装并固定在主轴上，所述静环安装在所述静环压盖内，所述动环和所述静环形成摩擦副，其特征在于：所述静环压盖的出口设有螺旋槽，所述螺旋槽的旋向与所述主轴正常运行的转向一致，所述静环压盖设有冷却水接口，所述冷却水接口连通所述摩擦副。

2.根据权利要求1所述的一种泵的密封件结构，其特征在于：所述螺旋槽由里至外，槽宽逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种泵的密封件结构，其特征在于：所述静环压盖整体安装在所述泵的后盖上。

4.根据权利要求1所述的一种泵的密封件结构，其特征在于：所述冷却水接口的进水口处配有堵头。

5.根据权利要求1所述的一种泵的密封件结构，其特征在于：所述动环嵌装有碳精环。

6.根据权利要求5所述的一种泵的密封件结构，其特征在于：所述动环通过螺栓和锁紧环锁紧在所述主轴上。

7.根据权利要求6所述的一种泵的密封件结构，其特征在于：所述动环和所述静环之间设有压缩弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种泵的密封件结构，其特征在于：所述动环通过柱销固定在动环套上。

9.根据权利要求8所述的一种泵的密封件结构，其特征在于：所述静环压盖与所述泵的后盖之间、所述动环套与所述动环之间、所述动环套与所述主轴之间均设有O型圈。

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