CN104948469A - 一种耐磨耐腐蚀离心泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种耐磨耐腐蚀离心泵，包括泵体、主轴、叶轮和轴承座，所述泵体两侧设置有前盖板、后盖板和固定螺栓，所述前盖板和后盖板通过固定螺栓固定连接，所述轴承座与后盖板固定连接，所述主轴设在泵体和轴承座内，所述叶轮设在主轴上，所述叶轮前端设置有锁紧螺母和防转螺母，所述锁紧螺母和防转螺母分别与主轴螺纹连接，所述锁紧螺母一侧设置有华司，所述叶轮一侧依次设置有叶轮调节圈、副叶轮和密封盒，所述副叶轮与主轴固定连接，所述叶轮调节圈与主轴转动连接，该耐磨耐腐蚀离心泵性能稳定，使用寿命长，操作方便，结构简单，在高速运行时也能保持非常好的密封性能，同时具备耐腐蚀耐磨的特性。

Description

一种耐磨耐腐蚀离心泵

技术领域

    本发明涉及一种泵体技术领域，特别是涉及一种耐磨耐腐蚀离心泵。

背景技术

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。

离心泵可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。离心泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下离心泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此必须固定，否则，电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定，所以泵安装使用较麻烦，应用的场合受到很多的限制。离心泵的特性曲线是泵本身固有的特性，它与外界使用情况无关。但是，一旦泵被安排在一定的管路系统中工作时，其实际工作情况就不仅与离心泵本身的特性有关，而且还取决于管路的工作特性。所以，要选好和用好离心泵，就还要同时考虑到管路的特性。

目前现有的离心泵在高速运行时容易产生磨损，同时影响密封性能，导致；离心泵运行不稳定。

发明内容

    本发明要解决的技术问题是提供一种性能稳定，使用寿命长，操作方便，结构简单，在高速运行时也能保持非常好的密封性能，同时具备耐腐蚀耐磨的特性的耐磨耐腐蚀离心泵。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种耐磨耐腐蚀离心泵，包括泵体、主轴、叶轮和轴承座，所述泵体两侧设置有前盖板、后盖板和固定螺栓，所述前盖板和后盖板通过固定螺栓固定连接，所述轴承座与后盖板固定连接，所述主轴设在泵体和轴承座内，所述叶轮设在主轴上，所述叶轮前端设置有锁紧螺母和防转螺母，所述锁紧螺母和防转螺母分别与主轴螺纹连接，所述锁紧螺母一侧设置有华司，所述叶轮一侧依次设置有叶轮调节圈、副叶轮和密封盒，所述副叶轮与主轴固定连接，所述叶轮调节圈与主轴转动连接，所述密封盒上设置有冷却水嘴，所述密封盒内设置有密封圈，所述密封盒一侧设置主轴拼帽，所述主轴拼帽与主轴固定连接，所述轴承座两端设置有轴承，所述轴承与主轴转动连接。

进一步的，所述轴承座上设置有油塞，方便跟换轴承座内的润滑油。

进一步的，所述前端盖内侧设置有泵盖，所述泵盖前端设置有进口法兰，进口法兰方便连接到进水管道中。

进一步的，所述泵体上方设置有出口法兰，方便连接到出水管道中。

进一步的，所述密封圈为O型密封圈，保持良好的密封效果。

进一步的，所述轴承座下方设置有底座，能够保持轴承座安装的稳定。

进一步的，所述泵体为超高分子量聚乙烯泵体，使得可输送各类腐蚀和非腐蚀性料浆和清液，所述泵体内设置有支撑骨架，限制了全塑泵壳受热轴向膨胀和受压轴向压缩性永久变形，克服了全塑泵泵体容易产生压缩变形、冷缩变形等导致机械性能不稳定的缺点，有效地提升了全塑型耐腐耐磨泵的运行稳定性。

本发明要解决的另一技术问题是提供耐磨耐腐蚀离心泵的使用方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括以下步骤：

1）试运行前应先用手盘动主轴，保持转向正确，运转灵活，盘无异常声音，保持主轴水平。

2）将泵体内灌满液体，进口法兰连通到管路中，接通电源，保持出口法兰开通；

3）运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，应停机检查，检查方法和步骤同1），完成作业后，先关闭出口处阀门，切断电源，并及时关闭进口处阀门；

4）轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次。

本发明的有益效果是：设置的所述泵体为超高分子量聚乙烯泵体，使得可输送各类腐蚀和非腐蚀性料浆和清液，所述泵体内设置有支撑骨架，限制了全塑泵壳受热轴向膨胀和受压轴向压缩性永久变形，克服了全塑泵泵体容易产生压缩变形、冷缩变形等导致机械性能不稳定的缺点，有效地提升了全塑型耐腐耐磨泵的运行稳定性，密封圈为O型密封圈，保持良好的密封效果，副叶轮工作时由于副叶轮旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态，从而阻止液体向外泄漏，能够在高速时保持良好的密封效果，主轴拼帽能够保持主轴上的叶轮、副叶轮和密封盒结构稳定，叶轮调节圈能够调节叶轮的位置，锁紧螺母和防转螺母能够保持叶轮转动时结构稳定。

附图说明

    为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种耐磨耐腐蚀离心泵的结构图。

具体实施方式

参阅图1所示，一种耐磨耐腐蚀离心泵，包括泵体1、主轴2、叶轮3和轴承座4，所述泵体1两侧设置有前盖板5、后盖板6和固定螺栓7，所述前盖板5和后盖板6通过固定螺栓7固定连接，所述轴承座4与后盖板6固定连接，所述主轴2设在泵体1和轴承座4内，所述叶轮3设在主轴2上，所述叶轮3前端设置有锁紧螺母8和防转螺母9，所述锁紧螺母8和防转螺母9分别与主轴2螺纹连接，所述锁紧螺母8一侧设置有华司10，所述叶轮3一侧依次设置有叶轮调节圈11、副叶轮12和密封盒13，所述副叶轮12与主轴2固定连接，所述叶轮调节圈11与主轴2转动连接，所述密封盒13上设置有冷却水嘴14，所述密封盒13内设置有密封圈15，所述密封盒13一侧设置主轴拼帽16，所述主轴拼帽16与主轴2固定连接，所述轴承座4两端设置有轴承17，所述轴承17与主轴2转动连接。

所述轴承座4上设置有油塞18。

所述前端盖5内侧设置有泵盖19，所述泵盖19前端设置有进口法兰20。

所述泵体1上方设置有出口法兰21。

所述密封圈15为O型密封圈。

所述轴承座4下方设置有底座22。

所述泵体1为超高分子量聚乙烯泵体，所述泵体1内设置有支撑骨架23。

本发明要解决的另一技术问题是提供耐磨耐腐蚀离心泵的使用方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括以下步骤：

1）试运行前应先用手盘动主轴2，保持转向正确，运转灵活，盘无异常声音，保持主轴2水平。

2）将泵体1内灌满液体，进口法兰20连通到管路中，接通电源，保持出口法兰21开通；

3）运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，应停机检查，检查方法和步骤同1），完成作业后，先关闭出口处阀门，切断电源，并及时关闭进口处阀门；

4）轴承座4内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次。

日常维护时，寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动主轴2，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。 有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的压力控制在0.05MPa以下，自来水即可； 泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质最好不要超过2分钟；泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短； 保持电机上没有水迹，防止电机受潮。

本发明的有益效果是：设置的所述泵体为超高分子量聚乙烯泵体，使得可输送各类腐蚀和非腐蚀性料浆和清液，所述泵体内设置有支撑骨架，限制了全塑泵壳受热轴向膨胀和受压轴向压缩性永久变形，克服了全塑泵泵体容易产生压缩变形、冷缩变形等导致机械性能不稳定的缺点，有效地提升了全塑型耐腐耐磨泵的运行稳定性，密封圈为O型密封圈，保持良好的密封效果，副叶轮工作时由于副叶轮旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态，从而阻止液体向外泄漏，能够在高速时保持良好的密封效果，主轴拼帽能够保持主轴上的叶轮、副叶轮和密封盒结构稳定，叶轮调节圈能够调节叶轮的位置，锁紧螺母和防转螺母能够保持叶轮转动时结构稳定。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种耐磨耐腐蚀离心泵，其特征在于：包括泵体、主轴、叶轮和轴承座，所述泵体两侧设置有前盖板、后盖板和固定螺栓，所述前盖板和后盖板通过固定螺栓固定连接，所述轴承座与后盖板固定连接，所述主轴设在泵体和轴承座内，所述叶轮设在主轴上，所述叶轮前端设置有锁紧螺母和防转螺母，所述锁紧螺母和防转螺母分别与主轴螺纹连接，所述锁紧螺母一侧设置有华司，所述叶轮一侧依次设置有叶轮调节圈、副叶轮和密封盒，所述副叶轮与主轴固定连接，所述叶轮调节圈与主轴转动连接，所述密封盒上设置有冷却水嘴，所述密封盒内设置有密封圈，所述密封盒一侧设置主轴拼帽，所述主轴拼帽与主轴固定连接，所述轴承座两端设置有轴承，所述轴承与主轴转动连接。

2.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀离心泵，其特征在于：所述轴承座上设置有油塞。

3.根据权利要求2所述的耐磨耐腐蚀离心泵，其特征在于：所述前端盖内侧设置有泵盖，所述泵盖前端设置有进口法兰。

4.根据权利要求3所述的耐磨耐腐蚀离心泵，其特征在于：所述泵体上方设置有出口法兰。

5.根据权利要求4所述的耐磨耐腐蚀离心泵，其特征在于：所述密封圈为O型密封圈。

6.根据权利要求5所述的耐磨耐腐蚀离心泵，其特征在于：所述轴承座下方设置有底座。

7.根据权利要求6所述的耐磨耐腐蚀离心泵，其特征在于：所述泵体为超高分子量聚乙烯泵体，所述泵体内设置有支撑骨架。

8.一种根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀离心泵的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）试运行前应先用手盘动主轴，保持转向正确，运转灵活，盘无异常声音，保持主轴水平，

    2）将泵体内灌满液体，进口法兰连通到管路中，接通电源，保持出口法兰开通；

3）运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，应停机检查，检查方法和步骤同1），完成作业后，先关闭出口处阀门，切断电源，并及时关闭进口处阀门；

4）轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次。